專利名稱：：各向異性導(dǎo)電膜及使用其的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及分散有導(dǎo)電性粒子的各向異性導(dǎo)電膜以及使用該各向異性導(dǎo)電膜的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法。本申請(qǐng)要求在日本2007年8月24日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)柼卦?007-218863的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)參照該申請(qǐng)將其引用到本申請(qǐng)中。
背景技術(shù)：
：以往，實(shí)施將玻璃基板與柔性印刷基板(FPC:FlexiblePrintedCircuits)接合的F0G(FilmonGlass)接合(例如參照專利文獻(xiàn)1)。該安裝方法中，使玻璃基板的連接端子與柔性印刷基板的連接端子夾有各向異性導(dǎo)電膜(ACFAnisotropicConductiveFilm)對(duì)置，使用加熱裝置使各向異性導(dǎo)電膜加熱固化的同時(shí)按壓連接端子，由此將兩連接端子電連接。專利文獻(xiàn)1日本專利第3477367號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容但是，柔性印刷基板由于與玻璃基板相比，線膨脹系數(shù)大，難以以高的安裝精度接合。例如，柔性印刷基板中通常使用的聚酰亞胺樹(shù)脂的線膨脹系數(shù)(1040X10_6/°C)比玻璃的線膨脹系數(shù)(約8.5X10-6/oC)大，柔性印刷基板的容易擴(kuò)張性損害連接可靠性。具體地說(shuō)，熱壓接時(shí)，若使加熱頭以快的速度接觸、按壓到柔性印刷基板上，則在布線圖案間隔充分?jǐn)U張之前就開(kāi)始進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜的固化反應(yīng)，結(jié)果以布線圖案間隔偏離的狀態(tài)接合。另一方面，若使加熱裝置以慢的速度接觸、按壓到柔性布線基板上，則在各向異性導(dǎo)電膜流動(dòng)之前固化，結(jié)果以連接端子之間分離的狀態(tài)接合。此外，熱壓接時(shí)，在各向異性導(dǎo)電膜與玻璃基板的界面部分、或各向異性導(dǎo)電膜與柔性印刷基板的界面部分產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力使粘接強(qiáng)度降低。本發(fā)明是鑒于這種以往的情況而提出的，其目的在于，提供可以得到高的連接可靠性的各向異性導(dǎo)電膜以及使用該各向異性導(dǎo)電膜的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法。本發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)添加聚丁二烯粒子作為應(yīng)力緩和劑、使最低熔融粘度為300IOOOPa·s，得到高的連接可靠性。S卩，本發(fā)明涉及的各向異性導(dǎo)電膜的特征在于，是在配合有聚丁二烯粒子、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑的絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的，其最低熔融粘度為300IOOOPa·S。此外，本發(fā)明涉及的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法，是將以規(guī)定間隔形成了端子電極的玻璃布線板、和以比該規(guī)定間隔窄的間隔形成了端子電極的柔性印刷布線板使用各向異性導(dǎo)電膜連接而成的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，具有將各向異性導(dǎo)電膜配置在玻璃基板的端子電極上的配置步驟，其中所述各向異性導(dǎo)電膜是在配合有聚丁二烯粒子、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑的絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的，其最低熔融粘度為300IOOOPa·s；和在上述各向異性導(dǎo)電膜上配置柔性印刷基板的端子電極，從該柔性印刷基板一側(cè)使用加熱裝置進(jìn)行按壓，將端子電極之間電連接的連接步驟。此外，本發(fā)明涉及的連接結(jié)構(gòu)體是將玻璃布線板的端子電極與柔性印刷布線板的端子電極通過(guò)各向異性導(dǎo)電膜接合而成的連接結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述各向異性導(dǎo)電膜的最低熔融粘度為300IOOOPa·S。[圖1]圖IA和圖IB是用于對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式中的將柔性印刷基板與玻璃基板接合的方法進(jìn)行說(shuō)明的平面圖。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。作為本發(fā)明的具體例示出的各向異性導(dǎo)電膜是在絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的。導(dǎo)電性粒子例如可以使用鎳、金、銅等金屬粒子，對(duì)樹(shù)脂粒子實(shí)施鍍金等而得到的導(dǎo)電性粒子，在對(duì)樹(shù)脂粒子實(shí)施鍍金而成的粒子的最外層實(shí)施絕緣被覆而得到的導(dǎo)電性粒子等。其中，導(dǎo)電性粒子的平均粒徑從導(dǎo)通可靠性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為120μπι。此外，導(dǎo)電性粒子在絕緣性粘接樹(shù)脂中的分散量，從導(dǎo)通可靠性和絕緣可靠性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為250重量％。絕緣性粘接樹(shù)脂是將應(yīng)力緩和劑、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑溶解在溶劑中而得到的。作為應(yīng)力緩和劑，使用作為橡膠類彈性材料的聚丁二烯粒子。由聚丁二烯形成的丁二烯橡膠(BR)由于與丙烯酸橡膠(AGR)、丁腈橡膠(NBR)等相比，回彈性高，可以吸收大量?jī)?nèi)部應(yīng)力。此外，由于不會(huì)產(chǎn)生固化阻礙，可以賦予高的連接可靠性。聚丁二烯粒子的彈性模量?jī)?yōu)選比固化后的絕緣性粘接樹(shù)脂的彈性模量小。具體地說(shuō)，優(yōu)選彈性模量為1XIO81X1010dyn/cm2o若應(yīng)力吸收粒子的彈性模量小于1X108dyn/cm2，則存在保持力降低的不良問(wèn)題，若大于lXliTdyn/cm2，則存在不能充分降低絕緣性粘接樹(shù)脂的內(nèi)部應(yīng)力的不良問(wèn)題。此外，聚丁二烯粒子在差示掃描量熱計(jì)(DSC=DifferentialScanningCalorimeter)中的放熱峰溫度優(yōu)選為80120°C。若聚丁二烯粒子的放熱峰溫度低于80°C，則存在各向異性導(dǎo)電膜的制品壽命降低的不良問(wèn)題，若高于120°C，則存在產(chǎn)生固化不良的不良問(wèn)題。此外，為了充分確保導(dǎo)電性粒子與連接電極之間的電連接，聚丁二烯粒子的平均粒徑優(yōu)選比導(dǎo)電性粒子的平均粒徑小。具體地說(shuō)，聚丁二烯粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.010.5μm。若聚丁二烯粒子的平均粒徑小于0.01μm則存在不能完全吸收應(yīng)力的不良問(wèn)題，若大于0.5μπι則存在導(dǎo)電性粒子與連接電極之間的電連接降低的可能性。此外，相對(duì)于陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂70重量份，優(yōu)選配合聚丁二烯粒子535重量份。若該配比小于5重量份則不能充分降低粘合劑中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，若大于35重量份則難以形成膜、此外存在耐熱性降低的不良問(wèn)題。作為陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂，可以使用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、氧化苯乙烯、苯基縮水甘油基醚、丁基縮水甘油基醚等單官能性環(huán)氧化合物，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、三縮水甘油基異氰酸酯、乙內(nèi)酰脲環(huán)氧化物等含雜環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂，氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇二縮水甘油基醚、季戊四醇-聚縮水甘油基醚等脂肪族類環(huán)氧樹(shù)脂，通過(guò)芳族、脂肪族或脂環(huán)的羧酸與表氯醇反應(yīng)得到的環(huán)氧樹(shù)脂，含螺環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂，作為鄰烯丙基線型酚醛清漆化合物與表氯醇的反應(yīng)產(chǎn)物的縮水甘油基醚型環(huán)氧樹(shù)脂，作為在雙酚A型的各羥基的鄰位具有烯丙基的二烯丙基雙酚化合物與表氯醇的反應(yīng)產(chǎn)物的縮水甘油基醚型環(huán)氧樹(shù)脂，席夫堿類化合物W"系化合物)、芪化合物和偶氮苯化合物的二縮水甘油基醚型環(huán)氧樹(shù)脂，(1，1，1，3，3，3-六氟-2-羥基異丙基)環(huán)己烷與表氯醇的反應(yīng)產(chǎn)物等含氟脂環(huán)、芳環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂等。其中，特別優(yōu)選單獨(dú)或混合使用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、苯氧基樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、線型酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂等環(huán)氧樹(shù)脂。此外，陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂優(yōu)選為將苯氧基樹(shù)脂與環(huán)氧聚合性樹(shù)脂混合而成的樹(shù)月旨。其中，苯氧基樹(shù)脂的分子量從形成膜的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為2000060000。若苯氧基樹(shù)脂的分子量小于20000，則流動(dòng)性增大，膜形成性變差。此外，若大于60000，則出現(xiàn)流動(dòng)性不充分。此外，環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選含有雙酚F型、雙酚A型中的至少1種。由此，可以形成具有最適流動(dòng)性的膜。對(duì)于陽(yáng)離子固化劑，陽(yáng)離子種使環(huán)氧樹(shù)脂末端的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)、使環(huán)氧樹(shù)脂之間自身交聯(lián)。作為這種陽(yáng)離子固化劑，可以舉出芳族锍鹽、芳族重氮鹽、碘鐺鹽、鱗鹽、西鹽等鐺鹽。特別是芳族锍鹽由于在低溫下的反應(yīng)性優(yōu)異，有效壽命長(zhǎng)，適用作陽(yáng)離子固化劑。此外，作為溶劑，可以使用甲苯、乙酸乙酯等。接著對(duì)各向異性導(dǎo)電膜的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，將規(guī)定的陽(yáng)離子性樹(shù)脂溶解在溶劑中，向該溶液中加入規(guī)定量的聚丁二烯粒子和陽(yáng)離子固化劑并進(jìn)行混合。向混合有聚丁二烯粒子等的溶液中加入導(dǎo)電性粒子進(jìn)行分散，制成粘合劑。將該粘合劑涂布在例如聚酯膜等剝離膜上，干燥后，層壓覆蓋膜得到各向異性導(dǎo)電膜。該各向異性導(dǎo)電膜優(yōu)選最低熔融粘度為300IOOOPa·S。若最低熔融粘度為300Pa·s以下，則作為絕緣性粘接樹(shù)脂的粘合劑流動(dòng)而不能保持在連接部分，連接強(qiáng)度變差。此外，若最低熔融粘度為IOOOPa·s以上，則粘合劑的流動(dòng)性差，連接厚度比導(dǎo)電性粒子的直徑大，連接可靠性變差。此外，最低熔融粘度優(yōu)選在90110°C之間達(dá)到。若達(dá)到溫度低于90°c則流動(dòng)性過(guò)大，若高于110°C則流動(dòng)性不足。利用這種各向異性導(dǎo)電膜，可以在150200°C、46秒的熱壓接條件下，以高的可靠性連接玻璃基板與柔性基板。接著，對(duì)連接結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。連接結(jié)構(gòu)體是玻璃基板與柔性基板通過(guò)上述各向異性導(dǎo)電膜連接而成的。圖1A、圖IB是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式中將柔性印刷基板與玻璃基板接合的方法的俯視圖。如圖IA所示，在玻璃基板1上以規(guī)定間隔形成端子電極，在柔性印刷基板3上以比玻璃基板1的規(guī)定間隔窄的間隔形成端子電極。然后，將上述各向異性導(dǎo)電膜2配置在玻璃基板1的端子電極上，接著在各向異性導(dǎo)電膜2上配置柔性印刷基板3的端子電極，從柔性印刷基板3—側(cè)使用加熱裝置進(jìn)行按壓，由此將端子電極之間電連接。此時(shí)，柔性印刷基板3因熱而擴(kuò)張，如圖IB所示，柔性印刷基板3的端子電極的間隔與玻璃基板1的端子電極的間隔大致相等。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選在加熱裝置的壓入速度為150mm/sec、150200°C、46sec的連接條件下，在加壓方向上將相對(duì)峙的電極電連接。若壓入速度小于lmm/sec，則不能完全排除粘合劑而產(chǎn)生導(dǎo)通不良。通過(guò)如此使用最低熔融粘度為300IOOOPa·s的各向異性導(dǎo)電膜，熱壓接時(shí)的流動(dòng)性達(dá)到最適。此外，通過(guò)配合聚丁二烯粒子，連接界面部分產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力被吸收，因此可以得到具有高的連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)體。<實(shí)施例>以下，參照比較例對(duì)實(shí)施例進(jìn)行具體的說(shuō)明。首先，如表1所示制造實(shí)施例17和比較例15中的各向異性導(dǎo)電膜的各樣品。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(實(shí)施例1)作為陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂，將平均分子量30000的Bis-A/Bis-F混合型苯氧基樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER-4210)40重量份、當(dāng)量為190的液態(tài)Bis-A型環(huán)氧樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的YL980)20重量份和當(dāng)量為160的液態(tài)Bis-F型環(huán)氧樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER806)10重量份混合來(lái)使用。此外，作為應(yīng)力緩和劑，使用由聚丁二烯(ResinousKaseiCo.，Ltd生產(chǎn)的RKB)形成的平均粒徑為0.5μπι的丁二烯橡膠(BR)粒子5重量份。此外，作為潛在性固化劑，使用锍類陽(yáng)離子固化劑(三新化學(xué)工業(yè)社制SI-60L)5重量份。而且，將陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂、應(yīng)力緩和劑和潛在性固化劑溶解在溶劑甲苯中來(lái)制備絕緣性粘接樹(shù)脂溶液。然后，向該絕緣性粘接樹(shù)脂溶液80重量份中，加入5重量份的對(duì)平均粒徑為0.5μm的苯并胍胺粒子實(shí)施了鎳_金鍍敷而得到的粒子作為導(dǎo)電性粒子，制成粘合劑。進(jìn)一步地，將該粘合劑涂布在剝離用的PET膜上使干燥后的厚度為25μm，得到各向異性導(dǎo)電膜。將該各向異性導(dǎo)電膜切成寬度2mm的狹縫狀，制成實(shí)施例1的樣品。(實(shí)施例2)使丁二烯橡膠粒子為10重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(實(shí)施例3)使丁二烯橡膠粒子為20重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(實(shí)施例4)使平均分子量為30000的Bis-A/Bis-F混合型苯氧基樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER-4210)為20重量份、平均分子量為20000的Bis-F型苯氧基樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER_4007P)為20重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例3同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(實(shí)施例5)使锍類陽(yáng)離子固化劑(三新化學(xué)工業(yè)社制SI-60L)為8重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例4同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(實(shí)施例6)使平均分子量為60000的Bis-A/Bis-F混合型苯氧基樹(shù)脂(東都化成社制YP-50)為30重量份以及平均分子量為20000的Bis-F型苯氧基樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER-4007P)為10重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例4同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(實(shí)施例7)使丁二烯橡膠粒子為35重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(比較例1)使平均分子量為60000的Bis-A/Bis-F混合型苯氧基樹(shù)脂(東都化成社制YP-50)為40重量份、不添加應(yīng)力緩和劑來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(比較例2)使平均分子量為20000的Bis-F型苯氧基樹(shù)脂(JapanEpoxyResinsCo.，Ltd生產(chǎn)的jER-4007P)為40重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(比較例3)使锍類陽(yáng)離子固化劑(三新化學(xué)工業(yè)社制SI-60L)為2重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例4同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(比較例4)使平均粒徑為0.5μm的丙烯酸橡膠(NagaseChemteXCorporation生產(chǎn)的SG600LB)為20重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(比較例5)使平均粒徑為0.5μm的腈橡膠(NBR)粒子(日本ZeonCorporation生產(chǎn)的DN009)為20重量份來(lái)制備粘合劑溶液，除此之外通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制造各向異性導(dǎo)電膜的樣品。(測(cè)定結(jié)果)表2為上述樣品的最低熔融粘度、達(dá)到最低熔融粘度的溫度和DSC(DifferentialScanningCalorimeter)中的峰溫度的測(cè)定結(jié)果。對(duì)于最低熔融粘度和到達(dá)最低熔融粘度的溫度，是將規(guī)定量的上述樣品裝填到旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)中，以規(guī)定的升溫速度升溫的同時(shí)測(cè)定熔融粘度。此外，對(duì)于DSC的峰溫度，是稱量規(guī)定量的上述樣品，以10°C/分鐘的升溫速度由差示掃描量熱計(jì)(DSC)求得。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(評(píng)價(jià)結(jié)果)接著，將上述樣品配置在玻璃基板的端子電極上，然后在樣品上配置柔性印刷基板(2層、厚度38μm、銅電路8μm)的端子電極，從柔性印刷基板一側(cè)使用加熱裝置進(jìn)行按壓，使柔性印刷基板與玻璃基板壓接。然后，就加熱裝置的壓入速度的影響，對(duì)導(dǎo)通電阻和粘接速度進(jìn)行評(píng)價(jià)。此時(shí)的熱壓接條件為170°C、3.5MPa、4sec。表3表示相對(duì)于加熱裝置的壓入速度的導(dǎo)通電阻和粘接速度的評(píng)價(jià)結(jié)果。對(duì)于導(dǎo)通電阻，在壓接后測(cè)定兩基板的端子電極之間的電阻。此外，對(duì)于粘接強(qiáng)度，在熱壓接后，測(cè)定在90°方向上從玻璃基板剝離柔性印刷基板時(shí)的粘接力。此外，表4表示連接可靠性的評(píng)價(jià)結(jié)果。連接可靠性如下評(píng)價(jià)對(duì)在170°C、3.5MPa、4sec、加熱裝置的壓入速度為30mm/sec的熱壓接條件下連接得到的連接結(jié)構(gòu)體在溫度85°C、相對(duì)濕度85%溫度45°C、相對(duì)濕度90%的條件下蝕刻處理1000小時(shí)后，測(cè)定導(dǎo)通電阻和粘接強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>導(dǎo)通電阻(Ω)粘接強(qiáng)度(N/cm)比較例4353以下比較例5503以下(柔性基板的伸縮)此外，表5表示相對(duì)于加熱裝置的壓入速度的柔性印刷基板的收縮率。其中，對(duì)于使用實(shí)施例3、實(shí)施例4的樣品將柔性印刷基板(DuPont-TORAYCo.，Ltd生產(chǎn)的CaptonEN))與玻璃基板(Corning公司生產(chǎn)的Corning1737F))接合而成的連接結(jié)構(gòu)體，測(cè)定柔性印刷基板的伸縮率。柔性印刷基板的伸縮率使用二維測(cè)長(zhǎng)機(jī)，對(duì)熱壓接之前和之后的柔性印刷基板的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定來(lái)算出。柔性印刷基板和玻璃基板的熱膨脹系數(shù)分別為16Xl(r6/°C禾口3.7XIO^V0Cο[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由以上結(jié)果可知，最低熔融粘度為300IOOOPa·s的各向異性導(dǎo)電膜，在加熱裝置的壓入速度為150mm/sec、150200°C、46sec的熱壓接條件下流動(dòng)性最適。此外可知，通過(guò)配合聚丁二烯粒子，吸收內(nèi)部應(yīng)力，具有高的粘接強(qiáng)度。例如，使用實(shí)施例17的樣品的連接結(jié)構(gòu)體，使用加熱裝置在170°C、3.5MPa、4sec、壓入速度150mm/sec的條件下，表現(xiàn)出優(yōu)異的導(dǎo)通電阻和粘接強(qiáng)度。另一方面，比較例15的樣品由于最低熔融粘度不是最適，不能得到表現(xiàn)出高的連接可靠性的結(jié)果。權(quán)利要求各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，是在配合有聚丁二烯粒子、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑的絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的，其最低熔融粘度為300～1000Pa·s。2.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，在90110°C下到達(dá)所述最低熔融粘度。3.如權(quán)利要求1或2中任意一項(xiàng)所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，相對(duì)于所述陽(yáng)離子聚合樹(shù)脂70重量份，配合所述聚丁二烯粒子535重量份。4.如權(quán)利要求13中任意一項(xiàng)所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，所述聚丁二烯粒子的彈性模量為1XIO81XliTdyn/cm2。5.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，所述聚丁二烯粒子的平均粒徑為0.010.5μm。6.如權(quán)利要求15中任意一項(xiàng)所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，所述陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂是苯氧基樹(shù)脂與環(huán)氧聚合性樹(shù)脂混合而成的樹(shù)脂，所述苯氧基樹(shù)脂的分子量為2000060000。7.如權(quán)利要求6所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，所述環(huán)氧聚合性樹(shù)脂含有雙酚F型、雙酚A型中的至少1種。8.如權(quán)利要求17中任意一項(xiàng)所述的各向異性導(dǎo)電膜，其特征在于，差示掃描量熱計(jì)中的放熱溫度，在升溫速度為10°C/min的條件下為110120°C。9.連接結(jié)構(gòu)體的制造方法，該方法是將以規(guī)定間隔形成了端子電極的玻璃布線板、和以比該規(guī)定間隔窄的間隔形成了端子電極的柔性印刷布線板使用各向異性導(dǎo)電膜連接而成的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，具有將各向異性導(dǎo)電膜配置在玻璃基板的端子電極上的配置步驟，其中所述各向異性導(dǎo)電膜是在配合有聚丁二烯粒子、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑的絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的，其最低熔融粘度為300IOOOPa·s；和在上述各向異性導(dǎo)電膜上配置柔性印刷基板的端子電極，從該柔性印刷基板一側(cè)使用加熱裝置進(jìn)行按壓，將端子電極之間電連接的連接步驟。10.如權(quán)利要求9所述的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，所述連接步驟中，在150mm/sec的速度、150200°C、46sec的條件下按壓加熱裝置。11.連接結(jié)構(gòu)體，是將玻璃布線板的端子電極與柔性印刷布線板的端子電極通過(guò)各向異性導(dǎo)電膜接合而成的連接結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述各向異性導(dǎo)電膜的最低熔融粘度為300IOOOPa·S。全文摘要本發(fā)明提供可以得到高的連接可靠性的各向異性導(dǎo)電膜以及使用該各向異性導(dǎo)電膜的連接結(jié)構(gòu)體的制造方法。將在配合有聚丁二烯粒子、陽(yáng)離子聚合性樹(shù)脂和陽(yáng)離子固化劑的絕緣性粘接樹(shù)脂中分散導(dǎo)電性粒子而成的、最低熔融粘度為300～1000Pa·s的各向異性導(dǎo)電膜(2)配置在玻璃基板(1)的端子電極上，在各向異性導(dǎo)電膜(2)上配置柔性印刷基板(3)的端子電極，從該柔性印刷基板一側(cè)使用加熱裝置進(jìn)行按壓，將端子電極之間電連接。文檔編號(hào)C09J163/02GK101836334SQ200880112868公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者佐藤大祐,大關(guān)裕樹(shù),石松朋之申請(qǐng)人:索尼化學(xué)&信息部件株式會(huì)社