專利名稱：聚合物驅(qū)油水分離劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油助劑的制備技術(shù)，特別涉及一種聚合物驅(qū)油水分離劑及制 備方法。
二背景技術(shù)：
補(bǔ)充地層能量是石油開采實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的主要途徑。目前，廣泛采用注入 驅(qū)油劑的強(qiáng)化采油技術(shù)，如蒸氣驅(qū)、聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)等 采油工藝技術(shù)。然而，驅(qū)油劑的存在使原油乳狀液的穩(wěn)定性增強(qiáng)，脫水、破乳 難度加大。油水分離技術(shù)成為目前突出的問題。傳統(tǒng)破乳方法已不能適應(yīng)目前 強(qiáng)化采油中的油水分離工藝，尤其是對(duì)蒸氣驅(qū)、聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)和三 元復(fù)合驅(qū)等采油工藝技術(shù)的采出液，油水分離更為困難。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚合物驅(qū)油水分離劑及制備方法，通過分子設(shè)計(jì)、 交聯(lián)擴(kuò)鏈的改性，以及多劑復(fù)配發(fā)揮"協(xié)同效應(yīng)"的方法，有效地克服或避免 上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)或不足，有效地進(jìn)行采出液的油水分離。'
本發(fā)明所述的聚合物驅(qū)油水分離劑，其組份為質(zhì)量份
(1) 雙環(huán)咪唑啉 4 6
(2) 甲苯或二甲苯 500 600
(3) 甲苯二異氰酸酯 20 25
(4) 脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 200 250
(5) 油酸酰胺 50 130
其中，所述甲苯二異氰酸酯為甲苯-2,4-二異氰酸酯，商品簡(jiǎn)稱為DTI的80/20 牌號(hào)。所述脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚其分子量為2200 2550。 EO含量為質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)20% 30%。本發(fā)明所述的聚合物驅(qū)油水分離劑的制備方法，包括制備中間體和目標(biāo)物
(一) 制備中間體I:將雙環(huán)咪唑啉甲苯或二甲苯總量的十分之一 甲苯
二異氰酸酯以4 650 : 602 : 0 25的質(zhì)量份比例，首先(A)將甲苯二異氰 酸酯加入反應(yīng)釜，以50 70轉(zhuǎn)/分開動(dòng)攪拌，并加溫至30 60。C; (B)將稀釋 均勻的雙環(huán)咪唑啉和甲苯或二甲苯的混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜，以7(TC下恒溫 反應(yīng)3小時(shí)；
(二) 制備中間體II:將中間體工甲苯或二甲苯總量的剩余部分脂肪醇
聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比74 91 : 450 540 : 200 250的比例，首先(a) 先將中間體1加入聚合反應(yīng)釜中；(b)再將脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的甲苯 (或二甲苯)溶液在X轉(zhuǎn)/分的攪拌和體系溫度為30 8(TC的條件下緩慢加入反 應(yīng)釜中；(c)恒溫7(TC，攪拌60轉(zhuǎn)/分下反應(yīng)3小時(shí)；
(三)制備目標(biāo)物將中間體II :油酸酰胺以724 881 : 50 130質(zhì)量比 的比例，將中間體I]:和油酸酰胺在60轉(zhuǎn)/分的攪拌條件和常溫下，于反應(yīng)釜中混 合均勻即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)組成科學(xué)合理，根據(jù)聚合物驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)油水分離的 要求成功的用雙環(huán)咪唑啉對(duì)聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚進(jìn)行了接枝改性，并用 適量的油酸酰胺與制得的中間體進(jìn)行復(fù)配，能夠提高油水分離效果且可降低藥 品的成本；
(2) 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、能耗低且無三廢污染問題，綠色環(huán)保， 使用過程中不會(huì)造成二次污染；
(3) 產(chǎn)品分散性好，在液中的擴(kuò)散吸附性好，潤(rùn)濕成膜能力高，絮凝聚結(jié) 作用強(qiáng)，應(yīng)用便捷。五具體實(shí)施方式
種聚合物驅(qū)油水分離劑，其組份為質(zhì)(1)雙環(huán)咪唑啉(2)甲苯或二甲苯500 600(3)甲苯二異氰酸酯20 25(4)脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚200 250(5)油酸酰胺50 130。所用甲苯二異氰酸酯為甲苯-2， 4-二異氰酸酯，商品簡(jiǎn)稱為DTI的80/20牌 號(hào)。脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，其分子量為2200 2550。 EO含量為質(zhì)量百分 數(shù)20% 30%。聚合物驅(qū)油水分離劑的制備方法，包括制備中間體和目標(biāo)物(一) 制備中間體I:將雙環(huán)咪唑啉甲苯或二甲苯總量的十分之一 甲苯 二異氰酸酯以4 65 : 0 60 : 20 25的質(zhì)量份比例，首先(A)將甲苯二異氰 酸酯加入反應(yīng)釜，以50 7()轉(zhuǎn)分開動(dòng)攪拌，并加溫至30 6(TC; (B)將稀釋均 勻的雙環(huán)咪唑啉和甲苯或二甲苯混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜，以8(TC下恒溫反應(yīng) 3小時(shí)。(二) 制備屮間體II:將中間體I :甲苯或二甲苯總量的剩余部分脂肪醇 聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比74 91 : 450 540 : 200 250的比例，首先(a) 先將中間體1加入聚合反應(yīng)釜中；(b)再將脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和甲苯 或二甲苯溶液在50 70轉(zhuǎn)/分的攪拌和體系溫度為30 8(TC的條件下，緩慢加 入反應(yīng)釜中；(c)恒溫50 8(TC，攪拌50 70轉(zhuǎn)/分下反應(yīng)3小時(shí)；(三)制備目標(biāo)物:將中間體II :油酸酰胺以724 881 : 50-130質(zhì)量比的比例，將中間體II和油酸酰胺在50 70轉(zhuǎn)/分的攪拌條件和常溫下，于反應(yīng)釜 中混合均勻即可。下面給出聚合物驅(qū)油水分離劑為質(zhì)量份的具體實(shí)施例，實(shí)施例1:組份為為質(zhì)量份(1) 雙環(huán)咪唑啉 4(2) 甲苯或二甲苯 500(3) 甲苯二異氰酸酯 20(4) 脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 200(5) 油酸酰胺 50 制備工藝(一)將咪唑啉甲苯總量的十分之一 甲苯二異氰酸酯以4 : 50 : 20的質(zhì)量份比例，首先(A)將甲苯二異氰酸酯20份加入反應(yīng)釜中，攪拌60轉(zhuǎn)/分開 動(dòng)，體系溫度3(TC; (B)將雙環(huán)咪唑啉和甲苯均勻溶液緩慢加入反應(yīng)釜，在60 轉(zhuǎn)/分下反應(yīng)3小時(shí)。(二) 制備中間體II:以中間體I :甲苯總量的剩余部分脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比74 : 450 : 200的比例，首先(a)將74份的中間體I加 入應(yīng)釜中；(b)再將450份甲苯和200份脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的混合液， 在70轉(zhuǎn)/分的攪拌和體系溫度為3(TC的條件下緩慢加入反應(yīng)釜中；(c)在45。C 和60轉(zhuǎn)/分的攪拌下反應(yīng)3小時(shí)；(三) 制備目標(biāo)物將中間體I工油酸酰胺以724 : 50質(zhì)量比的比例，先將中 間體II加入反應(yīng)釜中，再將油酸酰胺加入反應(yīng)釜中，以在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度 和常溫下攪拌均勻即可。實(shí)施例2組份為質(zhì)量份(1) 雙環(huán)咪唑啉 5(2) 甲苯或二甲苯 550(3) 甲苯二異氰酸酯 22(4) 脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 220(5) 油酸酰胺 100制備工藝(一)制備中間體I:將雙環(huán)咪唑啉甲苯總量的十分之一 甲苯二異氰酸酯以5 : 55 : 22的質(zhì)量份比例，首先(A)將甲苯二異氰酸酯加入反應(yīng) 釜中，以70轉(zhuǎn)/分開動(dòng)攪拌，并加溫至5(TC; (B)將雙環(huán)咪唑啉和甲苯混合溶 液緩慢加入反應(yīng)釜，在5(TC下恒溫反應(yīng)3小時(shí)。(二) 制備中間體II:將中間體I :甲苯總量的剩余部分脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比77 : 495 : 220的質(zhì)量份比例，首先(a)將中間體I加 入應(yīng)釜中；(b)再將脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和甲苯的混合液，在60轉(zhuǎn)/分 的攪拌和體系溫度為6(TC以下緩慢加入反應(yīng)釜中；(c)恒溫50'C， 60轉(zhuǎn)/分的 攪拌下反應(yīng)3小時(shí)；(三) 制備目標(biāo)物.將中間體II :油酸酰胺以797 : 100質(zhì)量比的比例，先 將中間體II和油酸酰胺在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和常溫下，于反應(yīng)釜攪拌均勻即 可。實(shí)施例3質(zhì)量組份(1) 雙環(huán)咪唑啉 6(2) 甲苯或二甲苯 600(3) 甲苯二異氰酸酯 25(4) 脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 250(5) 油酸酰胺 130制備工藝(一)制備中間體I:將雙環(huán)咪唑啉二甲苯總量的十分之一 甲苯二異氰酸酯以6 : 60 : 25的質(zhì)量份比例，首先(A)將25份的甲苯二異氰酸 酯加入反應(yīng)釜中，以60轉(zhuǎn)/分開動(dòng)，并加溫至度6(TC; (B)將6份的雙環(huán)咪唑 啉和60份的甲苯混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜中；(C)在60轉(zhuǎn)/分、60'C下恒溫反 應(yīng)3小時(shí)。(二)制備中間體II:將中間體I :甲苯總量的剩余部分脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比91 : 540 : 250的質(zhì)量份比例，首先(a)將91份的中 間體I加入應(yīng)釜中；(b)再將250份的脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和540份的 二甲苯的的混合液，在70轉(zhuǎn)/分的攪拌和體系溫度為5CTC以下緩慢加入反應(yīng)釜 中；(c)恒溫5(TC， 60轉(zhuǎn)/分的攪拌下反應(yīng)3小時(shí)；(三)制備目標(biāo)物將中間體n :油酸酰胺按881 : 130質(zhì)量比的比例，先將 中間體II和油酸酰胺在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和常溫下，于反應(yīng)釜攪拌均勻即可。 本發(fā)明所述的聚合物驅(qū)油水分離劑，具有外觀為淺黃色均勻液體，密度為 1.03-1.09，有效含量>50%，與水互溶等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種聚合物驅(qū)油水分離劑，其組份為質(zhì)量份(1)雙環(huán)咪唑啉 4～6(2)甲苯或二甲苯500～600(3)甲苯二異氰酸酯 20～25(4)脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚200～250(5)油酸酰胺50～130
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物驅(qū)油水分離劑，其特征在于所述甲苯二異 氰酸酯為甲苯-2， 4-二異氰酸酯，商品簡(jiǎn)稱為DTI的80/20牌號(hào)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物驅(qū)油水分離劑，其特征在于所述脂肪醇聚 氧丙烯聚氧乙烯醚，其分子量為2200 2550、EO含量為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20% 30%。
4、 一種聚合物驅(qū)油水分離劑的制備方法，包括制備中間體和目標(biāo)物，其特 征在于所述中間體和目標(biāo)物的制備為(一)制備中間體I:將雙環(huán)咪唑啉甲苯或二甲苯總量的十分之一 甲苯二異氰酸酯以4 6 : 50 60 : 20 25的質(zhì)量份比例，首先(A)將甲苯二異氰 酸酯加入反應(yīng)釜，以50 70轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，并加溫至30 60"C; (B)將稀 釋均勻的雙環(huán)咪唑啉和甲苯或二甲苯混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜，以8(TC下恒溫 反應(yīng)3小時(shí)；(二)制備中間體II:將中間體I :甲苯或二甲苯總量的剩余部分脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比74 91 : 450 540200 250的比例，首先 (a)先將中間體I加入聚合反應(yīng)釜中；(b)再將脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和 甲苯或二甲苯的混合溶液在50 70轉(zhuǎn)/分的攪拌和體系溫度為30 80'C的條件 下緩慢加入反應(yīng)釜中；(c)恒溫30 8(TC，攪拌50 70轉(zhuǎn)/分下反應(yīng)3小時(shí)；(三)制備目標(biāo)物將中間體II油酸酰胺以724 881 : 50-130質(zhì)量比 的比例，將中間體II和油酸酰胺在50 70轉(zhuǎn)/分的攪拌條件和常溫下，于反應(yīng) 釜中混合均勻即可。
全文摘要
一種聚合物驅(qū)油水分離劑及制備方法，其組份為質(zhì)量份雙環(huán)咪唑啉4～6，甲苯或二甲苯500～600，甲苯二異氰酸酯20～25，脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚200～250，油酸酰胺50～130；制法1，制備中間體I將雙環(huán)咪唑啉比甲苯或二甲苯總量的十分之一比甲苯二異氰酸酯以4～6∶50～60∶20～25的質(zhì)量份比例，A.將甲苯二異氰酸酯加入反應(yīng)釜，B.將稀釋均勻的雙環(huán)咪唑啉和甲苯或二甲苯混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜反應(yīng)；2，制備中間體II將中間體I比甲苯或二甲苯總量的剩余部分比脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚按質(zhì)量比74～91∶450～540∶200～250的比例，先將中間體I加入聚合反應(yīng)釜中，再將脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和甲苯或二甲苯的混合溶液緩慢加入反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)3小時(shí)；3，制備目標(biāo)物將中間體II比油酸酰胺以質(zhì)量比724～881∶50-130，將中間體II和油酸酰胺在常溫下，于反應(yīng)釜中混合均勻即可。
文檔編號(hào)C09K8/58GK101633837SQ200910016000
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者劉曉松, 呼士峰, 孫希明, 李成吉, 李海麗 申請(qǐng)人:山東東方華龍工貿(mào)集團(tuán)有限公司