專利名稱：：常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種道路標(biāo)線涂料，尤其是涉及一種常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：常用的道路標(biāo)線涂料主要由常溫溶劑型和熱熔型兩種涂料。常溫溶劑型涂料是以丙烯酸或氯化橡膠為主要原料的產(chǎn)品，一般應(yīng)用在國(guó)道、省道及城市道路中，這種標(biāo)線涂料的優(yōu)點(diǎn)是成本低、施工效率高，再次施工時(shí)不需要清除舊線，可以直接覆蓋。但是它在生產(chǎn)及使用中有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)，污染環(huán)境，影響人的身體健康。由于有機(jī)溶劑的存在，極易發(fā)生火災(zāi)事故。另外，溶劑型涂料的強(qiáng)度低，不耐磨，使用壽命短，涂料與玻璃微珠的親和力較差，面撒的反光玻璃微珠極易脫落，夜間逆向反光效果不持久。熱熔型涂料是以石油樹脂或松香樹脂等為原料的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路及部分城市道路中，這種標(biāo)線涂料有快干、耐磨、夜間可見性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。但也存在如下缺點(diǎn)其一，需要加熱施工，施工繁瑣，設(shè)備復(fù)雜，施工費(fèi)用較大。其二，由于其材質(zhì)本身具有可燃性，并且需要加熱至18(TC左右方可使用，因此在施工過程中存在一定的安全隱患；其三，熱熔型標(biāo)線耐凍融性差，在-15"C以下涂膜脆性大，抗沖擊性能差。在60。C以上時(shí)，涂層變軟，膨脹率較大，抗壓強(qiáng)度低。它的熱膨脹系數(shù)是水泥路面的五倍以上，很容易脫落，不適合水泥路面的劃線。其四，雨夜反光的可視距離短。其五，涂膜厚度在1.52mm左右，對(duì)路面的排水也有一定的影響。其六，面撒的玻璃微珠易脫落，玻璃微珠脫落后的標(biāo)線表面將變得光滑，特別在雨天，汽車輪胎經(jīng)過或者超車時(shí)容易造成側(cè)滑。其七，再次施工難度大，需先除掉舊線才能進(jìn)行施工，這樣不僅加大了成本，而且施工效率也下降了許多。隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們要求保護(hù)良好生存空間的呼聲也越來越高，環(huán)保法規(guī)也越來越嚴(yán)格，發(fā)展環(huán)保型無污染"綠色涂料"已成為世界涂料工業(yè)的必然趨勢(shì)。而水性道路標(biāo)線漆無毒、無害、無污染，具有較好的附著力，夜間、雨夜的反光性能良好，且能持久，耐磨抗滑，施工簡(jiǎn)單。但是水性路標(biāo)漆施工時(shí)對(duì)環(huán)境要求比較苛刻施工環(huán)境溫度要求高于5°c，最好在2(tc以上；濕度要求在80%以下，最好在50%以下；雨天不能施工；施工路面要清潔干燥，施工后2h內(nèi)不能下雨；路面要求排水良好，不然標(biāo)線經(jīng)雨水浸泡涂膜會(huì)起泡、'脫落，施工效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高附著性、耐沾污、耐溫變，對(duì)環(huán)境無污染，固化溫度要求低，干燥快、施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料及其制備方法。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于由a組分、B組分和c組分，其中，所述的a組分按重it份數(shù)不飽和齊聚物1535份；不飽和乙烯化合物525份；分散劑0.91.6份；顏料1020份；填料2560份；消泡劑0.10.35份；流變劑0.62份；聚合阻聚劑0.010.015份;聚合促進(jìn)劑0.10.5份；所述的B組分按重lt份數(shù)不飽和齊聚物1535份；不飽和乙烯化合物525份；分散劑0.91.6份；顏料1020份；填料2560份；消泡劑0.10.35份；流變劑聚合阻聚劑抗UV紫外光穩(wěn)定劑所述的C組分按重量份數(shù)石蠟、蠟或石蠟油其中之一或混合物聚合催化劑溶劑0.62份；0.010.015份;0.010.3份1025份;3050份;4055份;使用時(shí)，按重量份數(shù)A組分B組分C組分為l:1:0.040.1比例混合。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料的制備方法，其特征在于A組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡齊U、0.62份的流變劑以及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70lim，加入0.10.5份的聚合促進(jìn)劑攪拌分散均勻，即為A組分成品；B組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡劑、0.62份的流變劑及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mm，加入0.010.3的抗UV紫外光穩(wěn)定劑攪拌分散均勻，即為B組分成品；C組分的制備方法按重量份數(shù)，將1025份的石蠟、蠟或石蠟油的其中之一放入4055份的溶劑中加熱至4565'C完全溶解，加入3050份的聚合催化劑，加熱溶解后，分離結(jié)晶水，攪拌邊冷卻，即為C組分成<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>使用時(shí)，按重量份數(shù)，C組分B組分0.040丄1預(yù)先混合后，再按A組分B組分4:l混合均勻，涂布成涂膜。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明采用反應(yīng)性的不飽和乙烯化合物和低分子反應(yīng)性的不飽和齊聚物作為黏結(jié)物，在聚合催化劑以及熱能作用下，聚合催化劑分解而產(chǎn)生自由基，引發(fā)加成聚合反應(yīng)而發(fā)生交聯(lián)固化，同時(shí)與水泥和瀝青路面進(jìn)行網(wǎng)狀交聯(lián)而具有出色的附著力和韌性，優(yōu)異的耐溫變性及耐候性能等綜合的物理機(jī)械性，使用壽命是常溫溶劑型涂料的10倍以上、熱熔涂料的23倍。2、本發(fā)明采用聚合促進(jìn)劑和聚合催化劑，在聚合催化劑分解產(chǎn)生自由基時(shí)，通過自由基的引發(fā)反應(yīng)，使聚合物自由基在雙鍵處形成連鎖加成反應(yīng)及聚合物自由基之間的連接加成反應(yīng)，同時(shí)在蠟的作用下，涂膜表面能形成隔絕空氣的阻隔層，有效防止聚合物自由基聚合反應(yīng)時(shí)受到空氣中氧的阻聚性，故在常溫下能提高涂膜交聯(lián)固化速度，縮短固化時(shí)間，提高涂膜硬度，使涂膜具有良好的低溫成膜性，施工時(shí)間可控制在1030分鐘，由于無需加熱固化，施工簡(jiǎn)便，提高施工效率。同時(shí)由于無分解殘留物，重涂方便，施工中不用除舊線即可直接施工。3、本發(fā)明道路標(biāo)線涂料是通過化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)固化而非物理干燥，而用于溶解的聚合催化劑和蠟的溶劑僅在攪拌及涂布施工時(shí)，有少量的揮發(fā)，成膜時(shí)溶劑排放量遠(yuǎn)低于VOC標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性好，涂料的固體分含量在97%以上。4、本發(fā)明采用不飽和乙烯化合物和低分子反應(yīng)性的不飽和齊聚物在聚合催化劑作用下進(jìn)行加成聚合反應(yīng)時(shí)，能與玻璃微珠間產(chǎn)生化學(xué)鍵合而可靠粘結(jié)，由于增加了玻璃微珠在涂膜中的黏結(jié)強(qiáng)度，使涂膜具有較好持續(xù)性強(qiáng)的反光效果。5、本發(fā)明采用多組分體系，即有利于貯存和運(yùn)輸，又能很好地使聚催化劑分散在涂膜中，便于生產(chǎn)管理。本發(fā)明可通過聚合催化劑的用量，來控制施工時(shí)間，施工不受或少受氣候條件限制。本發(fā)明通過分散劑、消泡劑、流平劑、聚合阻聚劑等助劑能夠使道路標(biāo)線涂料更好地符合施工以及儲(chǔ)存的要求，通過增加抗UV紫外光穩(wěn)定劑增強(qiáng)涂膜的抗黃變性，具有良好的施工性能，在常溫下快速固化，施工后干燥時(shí)間短，有利于快速恢復(fù)交通。本發(fā)明多組分道路標(biāo)線涂料可用于劃制道路交通標(biāo)線線條、箭頭、文字、立面標(biāo)記、凸起路標(biāo)或其它導(dǎo)向裝置，因厚薄均可劃制，所以可用于高速公路、一級(jí)公路、城市道路、二級(jí)公路、港口、機(jī)場(chǎng)、停車場(chǎng)和居民小區(qū)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，包括A組分、B組分和C組分。A組分按重量份數(shù)1535份的不飽和齊聚物，525份的不飽和乙烯化合物，0.91.6份的分散劑，1020份的顏料，2560份的填料，0.10.35份的消泡劑，0.91.6份的流變劑，0.010.015份的聚合阻聚劑，0.10.5份的聚合促進(jìn)劑，總份數(shù)可為100份。該不飽和齊聚物為含有不飽和官能團(tuán)的低分子聚合物，不飽和齊聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂；或聚氨酯丙烯酸樹脂；或環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂的混合物，混合時(shí)，環(huán)氧丙烯酸樹脂的用量大于聚氨酯丙烯酸樹脂；該不飽和齊聚物還可以是環(huán)氧丙烯酸樹脂或/和聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸樹脂或/和丙烯酸樹脂的混合物，環(huán)氧丙烯酸樹脂對(duì)水泥和玻璃微珠具有較好的附著力，而聚氨酯丙烯酸樹脂對(duì)瀝青、水泥、玻璃微珠有較好的附著性和柔韌性，使涂膜具有出色的附著力和韌性，優(yōu)異的耐溫變性及耐候性能等綜合的物理機(jī)械性。本發(fā)明的不飽和乙烯化合物為苯乙烯(St)、氯代苯乙烯(Cl-St)、丙烯酸酯單官能團(tuán)單體或丙烯酸酯多官能團(tuán)單體的其中之一或其混合物，丙烯酸酯單官能團(tuán)單體如甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)，丙烯酸酯多官能團(tuán)單體如1，6-己二酸二丙烯酸酯(l，6-HDDA)和三羥甲基丙垸三丙烯酸酯(TMPTA)等，不飽和乙烯化合物和不飽和齊聚物在聚合催化劑作用下進(jìn)行加成聚合反應(yīng)，改善涂膜的物理機(jī)械性能，并通過不飽和乙烯化合物調(diào)節(jié)涂料的粘度，增加不飽和齊聚物的溶解性。本發(fā)明的分散劑為丙烯酸類分散劑、聚氨酯類分散劑、胺鹽類分散劑的其中之一或混合物，丙烯酸類分散劑選用德國(guó)畢克化學(xué)的BYK-110或荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-5065，聚氨酯類分散劑如荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-4008或EFKA-4047，胺鹽類分散劑如德國(guó)畢克化學(xué)的BYK-180或BYK-106。本發(fā)明的顏料采用金紅石型鈦白粉或中鉻黃，它們均有著易分散、遮蓋力強(qiáng)、色度好的優(yōu)點(diǎn)，并有著良好的耐熱性、耐光性、耐濕性、耐候性以及良好的耐堿性、耐化學(xué)品性。本發(fā)明的填料選用粒徑在300目600目的硅酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、滑石粉、云母、高嶺土的其中之一或混合物，以降低成本，增強(qiáng)漆膜性能。本發(fā)明的消泡劑采用有機(jī)改性硅氧垸型、有機(jī)硅酮型或硅油的其中之一或混合物，機(jī)改性硅氧烷型采用荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-2040或德國(guó)畢克化學(xué)的BYK-088，有機(jī)酮采用荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-2720或德國(guó)畢克化學(xué)的BYK-066N，使涂料有良好的施工性。本發(fā)明的流變劑采用聚酰胺或/和無機(jī)增稠劑，而無機(jī)增稠劑為膨潤(rùn)土、海泡石或氣相二氧化硅等。而聚合阻聚劑為苯醌、對(duì)二甲苯醌、對(duì)叔丁基鄰苯二酚或氫醌其中之一或混合物，能適當(dāng)提高涂料的IC存穩(wěn)定性。而聚合促進(jìn)劑采用N,N-二甲基苯胺、間甲苯胺、二乙醇苯胺、二乙烯三胺的其中之一，或N,N-二甲基苯胺與二乙烯三胺的混合物，上述不飽和齊聚物、乙烯化合物及各助劑均采用市售產(chǎn)品。A組分各實(shí)施例的具體組分及重量份數(shù)，見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本發(fā)明的B組重量份數(shù)1535份的不飽和齊聚物，525份的不飽和乙烯化合物，0.91.6份的分散齊lJ，1020份的顏料，2560份的填料，0.10.35份的消泡劑，0.62份的流變劑，0.010.015份的聚合阻聚劑，0.010.3份的抗UV紫外光穩(wěn)定劑，總份數(shù)可為100份。其中不飽和齊聚物、不飽和乙烯化合物、分散劑、顏料、填料、消泡劑、流變劑及聚合阻聚劑的用量與A組分內(nèi)的不飽和齊聚物、不飽和乙烯化合物、分散劑、顏料、填料、消泡劑、流變劑及聚合阻聚劑基本相同，而抗UV紫外光穩(wěn)定劑可采用苯丙三唑或/和位阻胺，苯丙三唑和位阻胺同樣為市售產(chǎn)品。本發(fā)明B組分各實(shí)施例的具體組分和重量份數(shù)見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明C組分按重量份數(shù)，將石蠟、或蠟、石蠟和蠟、或石蠟、或蠟石蠟油的其中之一或混合物，3050份的聚合催化劑以及4055份溶劑，總份數(shù)可為100份，其中聚合催化劑采用過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化乙酰其中之一或上述的混合物，溶劑采用甲苯、丙酮或二甲苯的其巾之一或混合物，上述均采用市售產(chǎn)品。本發(fā)明C組分各實(shí)施例的具體組分和重量份數(shù)見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>使用時(shí)，按重量份數(shù)A組分B組分C組分為1:1:0.04-0.1比例混合，如A組分B組分C組分為l:1:0.1;或A組分B組分C組分為l:1:0.08;或A組分B組分C組分為l:1:0.06，或A組分B組分C組分為l:1:0.5;或A組分B組分C組分為1:1:0.4;由此看出，整個(gè)涂膜中，溶劑含量很少，可達(dá)到無溶劑的要求。本發(fā)明分別按表l、表2及表3中的組分和重量克(g)，按以下步驟制備常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料的方法，A組分的制備方法將不飽和齊聚物、不飽和乙烯化合物、分散劑、消泡劑、流變劑以及聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入顏料和粒徑在300目600目的填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mm，加入聚合促進(jìn)劑攪拌分散均勻，過濾包裝，即為A組分成品；B組分的制備方法將不飽和齊聚物、不飽和乙烯化合物、分散劑、消泡劑、流變劑以及聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入顏料和粒徑在300目600目的填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mrn，加入抗UV紫外光穩(wěn)定劑攪拌分散均勻，過濾包裝，即為B組分成叩5C組分的制備方法將石蠟，或蠟，或石蠟和蠟的混合物，或石蠟、蠟和石蠟油的混合物放入溶劑中加熱至4565。C完全溶解，加入聚合催化劑，加熱溶解后，分離結(jié)晶水，攪拌邊冷卻，包裝，即為C組分成品。當(dāng)只采用石蠟油時(shí)，將石蠟油放入溶劑中，加入聚合催化劑，加熱溶解后，分離結(jié)晶水，攪拌邊冷卻，包裝，即為C組分成品。使用時(shí)，按重量份數(shù)，C組分B組分=0.040.1:1預(yù)先混合后，再按A組分B組分4:l混合均勻，涂布成涂膜，可采用噴涂、刮涂或刷涂，涂膜厚度在400800)Lmi。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9278《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度》的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度(23±2°C)，相對(duì)濕度50%±5%，主要性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一種常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于由A組分、B組分和C組分，其中，所述的A組分按重量份數(shù)不飽和齊聚物15～35份；不飽和乙烯化合物5～25份；分散劑0.9～1.6份；顏料10～20份；填料25～60份；消泡劑0.1～0.35份；流變劑0.6～2份；聚合阻聚劑0.01～0.015份；聚合促進(jìn)劑0.1～0.5份；所述的B組分按重量份數(shù)不飽和齊聚物15～35份；不飽和乙烯化合物5～25份；分散劑0.9～1.6份；顏料10～20份；填料25～60份；消泡劑0.1～0.35份；流變劑0.6～2份；聚合阻聚劑0.01～0.015份；抗UV紫外光穩(wěn)定劑0.01～0.3份所述的C組分按重量份數(shù)石蠟、蠟或石蠟油的其中之一或混合物10～25份；聚合催化劑30～50份；溶劑40～55份；使用時(shí)，按重量份數(shù)A組分∶B組分∶C組分為1∶1∶0.04～0.1比例混合。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的不飽和乙烯化合物為苯乙烯、氯代苯乙烯、丙烯酸酯單官能團(tuán)或丙烯酸酯多官能團(tuán)單體的其中之一或混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的不飽和齊聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂或/和聚氨酯丙烯酸樹脂，或環(huán)氧丙烯酸樹脂或/和聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸樹脂或/和丙烯酸樹脂的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的分散劑為丙烯酸類分散劑、聚氨酯類分散劑、胺鹽類分散劑的其中之一或混合物；所述的顏料為金紅石型鈦白粉或鉻黃；所述的填料為碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、滑石粉、云母、高嶺土的其中之一或混合物；所述的消泡劑為有機(jī)改性硅氧烷型、有機(jī)硅酮型或硅油的其中之一或混合物；所述的流變劑為聚酰胺或/和無機(jī)增稠劑，其中無機(jī)增稠劑為膨潤(rùn)土、海泡石或氣相二氧化硅；所述的聚合阻聚劑為苯醌、對(duì)二甲苯醌、對(duì)叔丁基鄰苯二酚或氫醌其中之一或混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的聚合促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺、間甲苯胺、二乙醇苯胺、二乙烯三胺的其中之一，或N，N-二甲基苯胺與二乙烯三胺的混合物。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的抗UV紫外光穩(wěn)定劑為苯丙三唑或/和位阻胺。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，其特征在于所述的聚合催化劑為過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化乙酰的其中之一或混合物；所述的溶劑為甲苯、丙酮或二甲苯的其中之一或混合物。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料的制備方法，其特征在于A組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡劑、..62份的流變劑以及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70陶，加入0.10.5份的聚合促進(jìn)劑攪拌分散均勻，即為A組分成品；B組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡齊U、0.62份的流變劑及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mm，加入0.010.3的抗UV紫外光穩(wěn)定劑攪拌分散均勻，即為B組分成品；C組分的制備方法按重量份數(shù)，將1025份的石蠟或/和蠟、或石蠟與蠟和石蠟油的混合物，放入4055份的溶劑中加熱至4565'C完全溶解，加入3050份的聚合催化劑，加熱溶解后，分離結(jié)晶水，攪拌邊冷卻，即為C組分成品；使用時(shí)，按重量份數(shù)，C組分B組分0.040.1:l預(yù)先混合后，再按A組分B組分-l:l混合均勻，涂布成涂膜。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料的制備方法，其特征在于A組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡劑、0.62份的流變劑以及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mm，加入0.10.5份的聚合促進(jìn)劑攪拌分散均勻，即為A組分成品；B組分的制備方法按重量份數(shù)，將1535份的不飽和齊聚物、525份的不飽和乙烯化合物、0.91.6份的分散劑、0.10.35份的消泡劑、0.62份的流變劑及0.010.015份的聚合阻聚劑投入容器中攪拌，邊攪拌邊加入1020份的顏料和粒徑在300目600目的2060份填料，使其充分混合均勻，研磨分散至細(xì)度小于70Mm，加入0.010.3的抗UV紫外光穩(wěn)定劑攪拌分散均勻，即為B組分成品；C組分的制備方法按重量份數(shù)，將1025份的石蠟油放入4055份的溶劑中，再加入3050份的聚合催化劑，加熱溶解后，分離結(jié)晶水，攪拌邊冷卻，即為C組分成品；使用時(shí)，按重量份數(shù)，C組分B組分0.040.1:l預(yù)先混合后，再按A組分B組分4:l混合均勻，涂布成涂膜。全文摘要一種包括A、B、C三組分混配而成的常溫固化的無溶劑型道路標(biāo)線涂料，按重量份，A組分15～35份不飽和齊聚物，5～25份不飽和乙烯化合物，0.9～3份分散劑，10～20份顏料，25～60份填料，0.1～0.35份消泡劑，0.9～1.6份流變劑，0.01～0.015份聚合阻聚劑，0.1～0.5份聚合促進(jìn)劑，B組分不飽和齊聚物、不飽和乙烯化合物、分散劑、顏料、填料、消泡劑、流變劑和聚合阻聚劑與A組分份數(shù)相同，0.1～0.3份抗UV紫外光穩(wěn)定劑，C組分10～25份石蠟，30～50份聚合催化劑及40～55份溶劑。具有高附著性、耐沾污、溫變，對(duì)環(huán)境無污染，固化溫度低，快干、施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C09D4/00GK101514266SQ200910025650公開日2009年8月26日申請(qǐng)日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者娟倪,凡盧,張?zhí)m芬,戴紅艷,穆永梅申請(qǐng)人:常州市福萊姆汽車涂料有限公司