專利名稱：：一種高固體分的地坪涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種高固體分的地坪涂料及其制備方法和其在制備地面防腐涂層中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中的地坪涂料具有硬度高，耐沾污性的特點，一般選取反應(yīng)性的樹脂作為膜物質(zhì)，應(yīng)用最為普遍的為溶劑型環(huán)氧地坪涂料、但由于成膜物質(zhì)的不同、得到的涂料性能也各有差異，如環(huán)氧類涂料對極性底材附著力效果好，韌性高,，其缺點是耐候性差，低溫固化性能差；聚氨酯類涂料有優(yōu)良的機械性能和韌性，固化溫度范圍寬，但反應(yīng)不完全時會含有毒的游離異氰酸酯，嚴重污染環(huán)境，對人的生命健康也有較大的危害；丙烯酸涂料耐光性和戶外耐老化性能優(yōu)良，耐UV照射，耐化學(xué)品和耐水性好，但耐磨性、耐沖擊性能不及環(huán)氧和聚氨酯涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的溶劑型環(huán)氧地坪涂料中的溶劑多為芳烴酯或酮類，其缺點為-①溶劑型環(huán)氧地坪涂料具有一定的毒性，揮發(fā)后對環(huán)境污染較大，對人的生命健康也有較大的危害；②溶劑型涂料由于揮發(fā)性有機化和物(VOC)含量較大，固化成膜過程中溶劑的揮發(fā)會使涂膜層出現(xiàn)毛細孔洞，大大降低了涂膜的防腐性能、韌性和機械性能。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐性、韌性和機械性能優(yōu)良，且環(huán)保、無毒的高固體分的地坪涂料，本發(fā)明另一個目的是提供該高固體分的地坪涂料的制備方法和其用于制備地面防腐涂層中的應(yīng)用。技術(shù)方案為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50~55%、脂肪族氨基樹脂15~30%、增塑劑4~10%、TiO25~10%、顏填料5~15%、活性稀釋劑4~5%、消泡劑0.5~1.0%、分散劑0.5~1.0%、流平劑3540.2~0.5%。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50%、脂肪族氨基樹脂20%、增塑劑5%、Ti028%、顏填料10%、活性稀釋劑5%、消泡劑0.5%、分散劑1%、流平劑0.5%。作為另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料由下列重量百分比的原料制成-有機硅改性環(huán)氧樹脂55°/。、脂肪族氨基樹脂15%、增塑劑8%、Ti025%、顏填料10%、活性稀釋劑5%、消泡劑1%、分散劑0.5%、流平劑0.5%。作為另一優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料由下列重量百分比的原料制成-有機硅改性環(huán)氧樹脂50%、脂肪族氨基樹脂30%、增塑劑4%、Ti025%、顏填料5%、活性稀釋劑4%、消泡劑0.5%、分散劑0.5%、流平劑1%。本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料，其中增塑劑為濃度為70%~80%的石蠟，稀釋劑為聚乙二醇縮水甘油醚，Ti02為金紅石型Ti02，顏填料為云母粉，消泡劑為消泡劑306(052)，分散劑為分散劑163，流平劑為流平劑354。本發(fā)明所述的高固體分的地坪涂料的制備方法，包括以下步驟-①按比例選取有機硅改性環(huán)氧樹脂、脂肪族氨基樹脂、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚，分散劑163，混合，高速分散1至3小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，按比例加入增塑劑濃度為石蠟、顏填料云母粉，混合，高速分散1至3小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，按比例加入金紅石型Ti02、消泡劑306(052)和流平劑354，混合，高速分散1至3小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，檢測粒徑、過濾、包裝即得。本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料的制備方法中，各原料的重量百分比為有機硅改性環(huán)氧樹脂50~55%、脂肪族氨基樹脂15~30%、增塑劑410%、TiO25~10%、顏填料5~15%、活性稀釋劑4~5%、消泡劑0.5-1.0%、分散劑0.5-1.0%、流平劑3540.2~0.5%。其中增塑劑為濃度為70%~80%的石蠟，稀釋劑為聚乙二醇縮水甘油醚，Ti02為金紅石型Ti02，顏填料為云母粉，消泡劑為消泡劑306(052)，分散劑為分散劑163，流平劑為流平劑354。本發(fā)明所述的制備高固體分的地坪涂料，作為優(yōu)選，步驟①中高速分散的時間為1小時，步驟②和步驟③中高速分散的時間為2小時，且步驟④過篩得到的高固體分地坪涂料的粒徑為1至35,。本發(fā)明所述的高固體分的地坪涂料在制備地面防腐涂層中的應(yīng)用，具體可以用于制備化工廠、化肥廠、電力、冶金和印染坊織等行業(yè)的生產(chǎn)車間、倉庫及大型污水池等地面的防腐地坪層。有益效果本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點-1、本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料的原材料易得，且高固體分的地坪涂料的各原料配比科學(xué)合理，采用有機硅改性環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，固化后其有較高的交聯(lián)密度，高固體分的地坪涂料的原材料中采用活性稀釋劑(為非揮發(fā)性稀釋劑)，因此，用本發(fā)明所提供的高固體分的地坪涂料制備得到的地坪層無孔洞、空隙、裂紋，經(jīng)實驗研究表明具有優(yōu)良耐酸、耐堿等防腐性和較強的韌性和機械性能，且本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料中顏填料添加量比傳統(tǒng)地坪涂料要少得多，減輕了生產(chǎn)過程中粉塵對職工的危害，是一種環(huán)保、無毒，優(yōu)4良的高固體分的地坪涂料。2、本發(fā)明所提供的高固體分的地坪涂料的制備方法，工藝合理，可操作性強，生產(chǎn)效率高，能耗低，制備得到的成品合格率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。3、本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料，性質(zhì)穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可以廣泛用于不同場地的地坪鋪設(shè)。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例11、高固體分的地坪涂料重量配比有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂15千克、濃度為70%的石蠟4千克、金紅石型71025千克、聚乙二醇縮水甘油醚4千克、消泡劑306(052)0.5千克、分散劑163為0.5千克、流平劑354為0.2千克、云母粉5千克。2、高固體分的地坪涂料的制備①選取以上有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂15千克、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚4千克，0.5千克的分散劑163，混合，高速分散l小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，加入增塑劑濃度為70%的石蠟4千克，顏填料云母粉5千克，混合，高速分散2小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，加入金紅石型Ti025千克、0.5千克的消泡劑306(052)和0.2千克的流平劑354，混合，高速分散2小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，過3(Htm的篩，檢測粒徑，包裝即得。3、取2制得的高固體分的地坪涂料進行地面涂層，然后實驗檢測其性能，實驗結(jié)果如表1所示表1高固體分的地坪涂料涂層的性能檢測結(jié)果檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果1表干/h《642實干/h《24203拉伸強度Mpa》9124耐腐性(500g.500r)/g《0.020.0125耐酸性(5%H2S04)60天無變化無變化6耐堿性(5%NaOH)60天無變化無變化7耐汽油(120#汽油60天無變化無變化8耐鹽水(5%NaCL)60天無變化無變化由表l實驗檢測結(jié)果表明，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料具有良好的耐酸、耐堿性能、具有較強的韌性和機械性能，且涂料的凝膠時間合適。實施例21、高固體分的地坪涂料重量配比有機硅改性環(huán)氧樹脂55千克、脂肪族氨基樹脂30千克、濃度為80%的石蠟10千克、金紅石型Ti0210千克、聚乙二醇縮水甘油醚5千克、消泡劑306(052)l千克、分散劑163為1千克、流平劑354為0.5千克、云母粉15千克。2、高固體分的地坪涂料的制備①選取以上有機硅改性環(huán)氧樹脂55千克、脂肪族氨基樹脂30千克、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚5千克，l千克的分散劑163，混合，高速分散2小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，加入增塑劑濃度為80%的石蠟10千克，顏填料云母粉15千克，混合，高速分散3小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，加入金紅石型Ti02IO千克、1千克的消泡劑306(052)和0.5千克的流平劑354，混合，高速分散3小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，過25um的篩，檢測粒徑，包裝即得。3、取2制得的卨固體分的地坪涂料進行地面涂層，然后實驗檢測其性能，實驗結(jié)果如表2所示表2高固體分的地坪涂料涂層的性能檢測結(jié)果檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果1表干/h《63.62實干/h《24193拉伸強度Mpa》9164耐腐性(500g.500r)/g《0.020細6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例31、高固體分的地坪涂料重量配比有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂20千克、濃度為80%的石蠟5千克、金紅石型Ti028千克、聚乙二醇縮水甘油醚5千克、消泡劑306(052)0.5千克、分散劑163為0.5千克、流平劑354為0.5千克、云母粉10千克。2、高固體分的地坪涂料的制備①選取以上有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂20千克、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚5千克，0.5千克的分散劑163，混合，高速分散l小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，加入增塑劑濃度為80%的石蠟5千克，顏填料云母粉10千克，混合，高速分散2小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，加入金紅石型Ti028千克、0.5千克的消泡劑306(052)和0.5千克的流平劑354，混合，高速分散2小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，過20um的篩，檢測粒徑，包裝即得。3、取2制得的高固體分的地坪涂料進行地面涂層，然后實驗檢測其性能，實驗結(jié)果如表3所示表3高固體分的地坪涂料涂層的性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例41、高固體分的地坪涂料重量配比有機硅改性環(huán)氧樹脂55千克、脂肪族氨基樹脂15千克、濃度為80%的石蠟8千克、金紅石型Ti025千克、聚乙二醇縮水甘油醚5千克、消泡劑306(052)l千克、分散劑163為0.5千克、流平劑354為0.5千克、云母粉10千克。2、高固體分的地坪涂料的制備-①選取以上有機硅改性環(huán)氧樹脂55千克、脂肪族氨基樹脂15千克、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚5千克，0.5千克的分散劑163,混合，高速分散l小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，加入增塑劑濃度為80%的石蠟8千克，顏填料云母粉10千克，混合，高速分散2小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，加入金紅石型Ti025千克、l千克的消泡劑306(052)和0.5千克的流平劑354，混合，高速分散2小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，過25ym的篩，檢測粒徑，包裝即得。3、取2制得的高固體分的地坪涂料進行地面涂層，然后實驗檢測其性能，實驗結(jié)果如表4所示表4高固體分的地坪涂料涂層的性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>7耐汽油(120#汽油60天無變化無變化8耐鹽水(5%NaCL)60天無變化無變化實施例51、高固體分的地坪涂料重量配比有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂30千克、濃度為80%的石蠟4千克、金紅石型Ti025千克、聚乙二醇縮水甘油醚4千克、消泡劑306(052)0.5千克、分散劑163為0.5千克、流平劑354為1千克、云母粉5千克。2、高固體分的地坪涂料的制備①選取以上有機硅改性環(huán)氧樹脂50千克、脂肪族氨基樹脂30千克、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚4千克，0.5千克的分散劑163，混合，高速分散l小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，加入增塑劑濃度為80%的石蠟4千克，顏填料云母粉5千克，混合，高速分散2小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，加入金紅石型Ti025千克、0.5千克的消泡劑306(052)和l千克的流平劑354，混合，高速分散2小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟(D得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，過35ixm的篩，檢測粒徑，包裝即得。3、取2制得的高固體分的地坪涂料進行地面涂層，然后實驗檢測其性能，實驗結(jié)果如表5所示表5高固體分的地坪涂料涂層的性能檢測結(jié)果檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果1表干/h《64.22實干/h《2419.53拉伸強度Mpa>916.84耐腐性(500g.500r)/g《0.020.009耐酸性(5%H2S04)60天無變化無變化6耐堿性(5%NaOH)60天無變化無變化7耐汽油(120#汽油60天無變化無變化9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過以上實驗得出，本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料各原料配比科學(xué)合理，用本發(fā)明提供的高固體分地坪涂料鋪設(shè)得到的涂層經(jīng)過多性能指標(biāo)檢測均符合規(guī)定的性能指標(biāo)要求，具有很好的耐酸、耐堿性能、和具有較強的韌性和機械性能，且涂料的凝膠時間合適，環(huán)保，無毒，有望開發(fā)成為新一代地坪涂料。權(quán)利要求1、一種高固體分的地坪涂料，其特征在于，它由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50～55％、脂肪族氨基樹脂15～30％、增塑劑4～10％、TiO25～10％、顏填料5～15％、活性稀釋劑4～5％、消泡劑0.5～1.0％、分散劑0.5～1.0％、流平劑3540.2～0.5％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體分的地坪涂料，其特征在于，它由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50%、脂肪族氨基樹脂20%、增塑劑5%、Ti028%、顏填料10%、活性稀釋劑5%、消泡劑0.5%、分散劑1%、流平劑0.5%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體分的地坪涂料，其特征在于，它由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂55%、脂肪族氨基樹脂15%、增塑劑8%、Ti025%、顏填料10%、活性稀釋劑5%、消泡劑1%、分散劑0.5%、流平劑0.5%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體分的地坪涂料，其特征在于，它由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50%、脂肪族氨基樹脂30%、增塑劑4%、Ti025%、顏填料5%、活性稀釋劑4%、消泡劑0.5%、分散劑0.5%、流平劑1%。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的高固體分的地坪涂料，其特征在于，所述的增塑劑為濃度為70%~80%的石蠟，稀釋劑為聚乙二醇縮水甘油醚，Ti02為金紅石型Ti02，顏填料為云母粉，消泡為消泡劑306(052)，分散劑為分散劑163，流平劑為流平劑354。6、一種制備權(quán)利要求1至5任一項所述高固體分的地坪涂料的方法，其特征在于包括以下步驟①按權(quán)利要求1所述的比例，選取有機硅改性環(huán)氧樹脂、脂肪族氨基樹脂、活性稀釋劑聚乙二醇縮水甘油醚，分散劑163，混合，高速分散1至3小時，得中間原料備用；②取步驟①得到的中間原料，按權(quán)利要求1所述的比例加入增塑劑濃度為石蠟、顏填料云母粉，混合，高速分散1至3小時，得中間原料備用；③取步驟②得到的中間原料，按權(quán)利要求1所述的比例加入金紅石型Ti02、消泡306(052)和流平劑354，混合，高速分散1至3小時，研磨成細粉，得中間產(chǎn)物備用；④取步驟③得到的中間產(chǎn)物，調(diào)色，再次研磨，檢測粒徑、過濾、包裝即得。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高固體分的地坪涂料的方法，其特征在于，步驟①高速分散的時間為1小時，步驟②和步驟③高速分散的時間為2小時。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高固體分的地坪涂料的方法，其特征在于，步驟④過篩得到的高固體分地坪涂料的粒徑為1至35pm。9、權(quán)利要求1至4任一項所述的高固體分的地坪涂料在制備地面防腐涂層中的應(yīng)用。10、權(quán)利要求5所述的高固體分的地坪涂料在制備地面防腐涂層中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種高固體分的地坪涂料及其制備方法和應(yīng)用，它由下列重量百分比的原料制成有機硅改性環(huán)氧樹脂50～55％、脂肪族氨基樹脂15～30％、增塑劑4～10％、TiO₂5～10％、顏填料5～15％、活性稀釋劑4～5％、消泡劑0.5～1.0％、分散劑0.5～1.0％、流平劑3540.2～0.5％。經(jīng)實驗研究表明本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料具有優(yōu)良耐酸、耐堿防腐性和較強的韌性和機械性能，且本發(fā)明提供的高固體分的地坪涂料的原料中無揮發(fā)性溶劑和顏填料用量少，是一種環(huán)保、無毒、優(yōu)良的地坪涂料，其制備方法可操作性強，生產(chǎn)效率高，能耗低，制備得到的成品合格率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。文檔編號C09D163/00GK101575477SQ20091003286公開日2009年11月11日申請日期2009年6月4日優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日發(fā)明者蔣學(xué)軍申請人:無錫市藝博涂料有限公司