專利名稱：具有攪拌功能的噴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用復(fù)合肥的造粒設(shè)備，更具體地涉及造粒設(shè)備中的具有 攪拌功能的噴頭裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得 越來越廣泛，以適應(yīng)于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域的需要。目前，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥
料主要有單質(zhì)化肥和含有N、 P、 K以及其它營養(yǎng)元素的復(fù)合肥料，其生產(chǎn)方法 主要有團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法和摻混等。將氯化鉀、硝酸銨、磷銨、重鈣、 硫酸鉀等進(jìn)行二次加工成多種元素的含N、 P、 K等多種營養(yǎng)元素的復(fù)合肥，主 要是采用高塔造粒技術(shù)，造粒設(shè)備多為熔融料漿噴射造粒設(shè)備，作為熔融料漿 造粒設(shè)備主要釆用的是離心造粒機(jī)?，F(xiàn)有的離心造粒機(jī)由垂直安裝在傳動機(jī)構(gòu) 內(nèi)的主軸帶動造粒噴頭旋轉(zhuǎn)，熔融液由進(jìn)料系統(tǒng)落至噴頭底部，在離心力的作 用下，熔融液呈雙曲線狀帖附于噴頭內(nèi)壁且隨噴頭同步旋轉(zhuǎn)，熔融液從噴頭母 面上的噴孔噴出，噴出的射流遇空氣斷成滴，在降落過程中冷聚成為球狀顆粒。 但存在以下缺陷
(1) 漿料下落后會囤積在噴頭底部，形成堵塞。
(2) 漿料的甩動范圍僅僅局限在噴頭的中下部，生產(chǎn)效率較低。 因此，急需一種具有攪拌功能的噴頭裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高且不堵塞噴孔的具有攪 拌功能的噴頭裝置。
4為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為提供一種具有攪拌功能的 噴頭裝置，所述噴頭裝置適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包 括支架、第一馬達(dá)、第一傳動機(jī)構(gòu)、外軸、噴頭以及進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)于 所述外軸內(nèi)，所述第一馬達(dá)固定于所述支架上，所述第一傳動機(jī)構(gòu)一端與所述 第一馬達(dá)連接，另一端與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連 接，所述噴頭呈中空錐形，且具有若干內(nèi)外貫通的噴孔，其中，還包括內(nèi)軸和 若干攪拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所述進(jìn)料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所 述噴頭內(nèi)并連接于所述內(nèi)軸的下端。
較佳地，所述第一傳動機(jī)構(gòu)為齒輪組件，所述齒輪組件包括主動齒輪和從 動齒輪，所述主動齒輪與所述第一馬達(dá)連接，所述從動齒4侖與所述外軸連接， 所述主動齒輪與所述從動齒4侖相嚙合。此結(jié)構(gòu)的:&計可簡單地實現(xiàn)所述第一馬 達(dá)驅(qū)動所述外軸轉(zhuǎn)動的功能。
較佳地，所述攪拌葉上設(shè)有沿噴頭中心軸延伸至所述進(jìn)料管正下方的擋板， 所述擋板能對從送料管流出的漿料起到緩沖的作用，從而保證造粒的質(zhì)量，且 提高成品率。具體地，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸的一端朝噴頭底端 傾斜，所述擋板的傾斜安置，提高擋板對從送料管流出的漿料的緩沖效果；具
體地，所述擋板呈上下分布的若干個層次，所述的下一層次的每一所述擋板的 末端都比所述上一層次的所述擋板更靠近所述噴頭的中心軸，多層次分布的擋 板得料漿進(jìn)入噴頭后可得到多重緩沖，從而進(jìn)一步保證造粒的質(zhì)量，且提高成 品率。
較佳地，本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置還包括第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第二 傳動機(jī)構(gòu)包括第 一齒輪以及第二齒輪，所述第 一齒輪與所述第二齒輪相嚙合， 所述第一齒輪與所述第一馬達(dá)連接，所述第二齒輪固套于所述內(nèi)軸上。通過第 二傳動機(jī)構(gòu)可使內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)軸的轉(zhuǎn)動將帶動攪拌葉的轉(zhuǎn)動，攪拌葉的轉(zhuǎn)動使 得噴頭內(nèi)的漿料被攪拌的更加充分，有效的防止了噴頭停止轉(zhuǎn)動時漿料堵塞噴 孔現(xiàn)象的發(fā)生，大大的提高了生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明噴頭內(nèi)具有攪拌葉，當(dāng)噴頭轉(zhuǎn)動時時，攪拌葉與噴頭將產(chǎn)生相對搓動，從而對噴頭內(nèi)漿料形成攪拌， 一方面，使得從
送料管流入到噴頭內(nèi)的漿料通過攪拌葉的攪拌均勻的分布于噴頭四周；另一方 面，使得少數(shù)囤積在噴頭底部的漿料隨攪拌葉的攪拌而上躍至噴頭中上部，解 決了堵塞問題，并可使?jié){料從噴頭中上部噴出，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施 例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付 出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2沿A-A線的剖i見圖。
圖4為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置的第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是 全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
圖1為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1 所示，該噴頭裝置包括第一馬達(dá)10,支架20,第一齒輪組件30,外軸40，噴 頭50，以及進(jìn)料管60。該進(jìn)料管60設(shè)于所述外軸40內(nèi)，其上端與料漿混合裝置(圖未示)相接。該第一馬達(dá)10與該支架20固定連接，該第一齒4侖組件30 的主動輪30a與該第一馬達(dá)10連接，從動輪30b與該外軸40—端連接，該外 軸40的另一端與該噴頭50連接，該噴頭50是中空的錐形，且具有若干內(nèi)外貫 通的噴孔51，還包括內(nèi)軸70以及至少一個攪拌葉80,本實施例中，該攪拌葉 80的數(shù)量為4片。該內(nèi)軸70套設(shè)于該進(jìn)料管60外并與該支架20連接，該攪拌 葉80容置于該噴頭50內(nèi)，并與該內(nèi)軸70固定連接。
具體地，該第一馬達(dá)10與該支架20之間設(shè)有第一馬達(dá)固定座11，第一馬 達(dá)固定座11上端通過螺釘與該第一馬達(dá)10固定連接，下端通過螺釘與該支架 20固定連接，從而實現(xiàn)該第一馬達(dá)10與該支架20的固定連接。該第一馬達(dá)IO 包括一轉(zhuǎn)軸14，該支架20內(nèi)含有一腔體21，該轉(zhuǎn)軸14穿過該第一馬達(dá)固定座 11伸到該腔體21內(nèi)，該第一馬達(dá)固定座11內(nèi)還"i殳有一連軸器15，該連軸器15 通過鍵連接方式固套在該轉(zhuǎn)軸14上，該轉(zhuǎn)軸14上固套有一對軸承16分別套設(shè) 于該支架20的對應(yīng)位置。
具體地，該噴頭50與一噴頭底座52固定連接，該噴頭底座52與該外軸40 之間設(shè)有一固定套件53,該噴頭底座52與該固定套件53通過螺釘固定連接， 該固定套件53通過螺釘與外軸40固定連接，從而實現(xiàn)該噴頭50與外軸40的 固定連接。
具體地，該攪拌葉80與一中空的固定環(huán)81固定連接，該固定環(huán)81通過螺 釘與該內(nèi)軸70固定連接，從而實現(xiàn)該攪拌葉80與該內(nèi)軸70的固定連接。
具體地，該外軸40上設(shè)有一臺階41，該第一齒輪組件30的從動輪30b固 套在該臺階41上，該臺階41下設(shè)有軸承42和軸承43 ， 4吏該外軸40可在固定 位置穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。
當(dāng)噴頭50裝置工作時，該第一馬達(dá)10起動，通過該第一齒輪組件30帶動 該噴頭50反向轉(zhuǎn)動，料獎從進(jìn)料管60落下后，由于該噴頭50和該攪拌葉80 之間的相對搓動，得到充分的攪拌，同時料漿從該噴頭底部向上晃，使該噴頭 甩動料獎的范圍幾乎遍布整個噴頭，通過該噴頭50的旋轉(zhuǎn)離心力從該噴孔51 甩出噴頭裝置，形成大小均勻的顆粒。圖2為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2, 3所示，與第一實施例不同的是，該攪拌葉80上還設(shè)有至少一擋板90，對下落 的漿料起減緩作用，使到漿料不至于過多累積在該噴頭50底部，更有例于漿料 的攪拌。
具體地，該擋板90自該攪拌葉80向該噴頭50的中心軸線延伸至該進(jìn)料管 60的正下方。該擋板可向該噴頭50頂部傾斜，也可為水平的，或者向下傾斜， 本實施例中，該擋板90朝噴頭50底端傾斜。
較佳地，該擋板90呈上下分布的若干個層次，所述的下一層次的每一所述 擋板的末端都比所述上一層次的所述擋板更靠近所述噴頭50的中心軸。
圖4為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4 所示，與第一實施例不同的是，還包括第二齒輪組件100，軸承對101，軸承對 102。具體地，該第二齒輪組件100包括主動輪100a以及從動輪100b，該主動 輪100a與該第一馬達(dá)10連接，該從動輪100b固套在該內(nèi)軸70上。軸承對101 和軸承對102均固套在該內(nèi)軸70上，該軸承對102設(shè)于該軸承對101內(nèi)側(cè)，可使 該內(nèi)軸70在固定位置平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
較佳地，該第二齒輪組100的傳動比不同于第一齒輪組30的傳動比，使到 該噴頭20和該攪拌葉80以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，本實施例中第二齒輪組100的傳 動比大于第一齒輪組30的傳動比，該內(nèi)軸70轉(zhuǎn)速大于外軸40轉(zhuǎn)速，從而形成 相對運(yùn)動。
當(dāng)噴頭裝置工作時，該噴頭50轉(zhuǎn)動的同時，該攪拌葉80以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動， 可在該噴頭50內(nèi)壁和該攪拌葉80之間更充分?jǐn)嚢柘侣涞牧蠞{，同時料漿從該 噴頭50底部向上晃，使該噴頭50甩動料漿的范圍幾乎遍布整個噴頭50，從該 噴孔51甩出的漿料顆粒更均勻，生產(chǎn)更高效。
圖5為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5 所示，與第二實施例不同的是，還包括第二齒輪組件100,軸承對IOI，軸承對 102。具體地，該第二齒4侖組件100包括主動輪100a以及從動輪100b，該主動 輪100a與該第一馬達(dá)10連接，該從動輪100b固套在該內(nèi)軸70上。軸承對101
8和軸承對102均固套在該內(nèi)軸70上，該軸承對102設(shè)于該軸承對101內(nèi)側(cè)，可 使該內(nèi)軸70在固定位置平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
較佳地，該第二齒輪組100的傳動比不同于第一齒輪組30的傳動比，使到 該噴頭20和該攪拌葉80以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，本實施例中第二齒輪組100的傳 動比大于第一齒輪組30的傳動比，該內(nèi)軸70轉(zhuǎn)速大于外軸40轉(zhuǎn)速，從而形成 相對運(yùn)動。
當(dāng)噴頭裝置工作時，該擋板90對下落的漿料起減緩作用，使到漿料不至于 過多累積在該噴頭50底部，更有例于漿料的攪拌。同時，該噴頭50和該攪拌 葉80以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在該噴頭50內(nèi)壁和該攪拌葉80之間的料漿得到了更充 分的攪拌，而且料漿從該噴頭50底部向上晃，使該噴頭50甩動料漿的范圍幾 乎遍布整個噴頭50,從該噴孔51甩出的料漿顆粒更均勻和生產(chǎn)效率更高。
圖6為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所 示，與實施例一不同的是，還包括第二馬達(dá)IIO,設(shè)在該支架20上與該第一馬 達(dá)IO對稱的位置，以及第二齒輪組件120，軸承對101,軸承對102。 具體地， 該第二齒輪組件100包括主動輪120a以及從動輪120b,該主動輪120a與該第 一馬達(dá)10連接，該從動輪120b固套在該內(nèi)軸70上。軸承對101和軸承對102 均固套在該內(nèi)軸70上,該軸承對102設(shè)于該軸承對101內(nèi)側(cè)，可使該內(nèi)軸70在 固定位置平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
較佳地，該第二齒輪組100的傳動比不同于第一齒輪組30的傳動比，使到 該噴頭20和該攪拌葉80以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，本實施例中第二齒輪組100的傳 動比大于第一齒輪組30的傳動比，該內(nèi)軸70轉(zhuǎn)速大于外軸40轉(zhuǎn)速，從而形成 相對運(yùn)動。
具體地，該內(nèi)軸70的轉(zhuǎn)向可與該外軸40轉(zhuǎn)向相同，也可與該外軸40轉(zhuǎn)向 相反。
當(dāng)噴頭裝置工作時，該噴頭50和該攪拌葉80獨立地以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在 該噴頭50內(nèi)壁和攪拌葉80之間的料漿得到了更充分的攪拌，同時料漿從該噴 頭50底部向上晃，使該噴頭50甩動料漿的范圍幾乎遍布整個噴頭50從該噴孔50甩出的料漿顆粒更均勻、生產(chǎn)效率更高。
圖7為本發(fā)明具有攪拌功能的噴頭裝置第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所 示，與實施例二不同的是，還包括第二馬達(dá)IIO，設(shè)在該支架20上與該第一馬 達(dá)10對稱的位置，以及第二齒輪組件120，軸承對IOI,軸承對102 。具體地， 該第二齒輪組件100包括主動輪120a以及從動輪120b，該主動輪120a與該第 一馬達(dá)10連接，該從動輪120b固套在該內(nèi)軸70上。軸承對101和軸承對102 均固套在該內(nèi)軸上,該軸承對102設(shè)于該軸承對101內(nèi)側(cè)，可使內(nèi)軸在固定位置 平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
較佳地，該第二齒輪組100的傳動比不同于第一齒輪組30的傳動比，使到 該噴頭20和該攪拌葉80以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，本實施例中第二齒輪組100的傳 動比大于第一齒輪組30的傳動比，該內(nèi)軸70轉(zhuǎn)速大于外軸40轉(zhuǎn)速，從而形成 相對運(yùn)動。
具體地，該內(nèi)軸70的轉(zhuǎn)向可與該外軸40轉(zhuǎn)向相同，也可與該外軸40轉(zhuǎn)向 相反。
當(dāng)噴頭裝置工作時，該擋板90對下落的料漿起減緩作用，使到漿料不至于 過多累積在該噴頭50底部，更有例于漿料的攪拌。同時，該噴頭50和該攪拌 葉80獨立地以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在該噴頭50內(nèi)壁和攪拌葉80之間的漿料得到了 更充分的攪拌，而且料漿從該噴頭50底部向上晃，使該噴頭50甩動料漿的范 圍幾乎遍布整個噴頭50，從該噴孔50甩出的料漿顆粒更均勻，生產(chǎn)效率更高。
上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上結(jié)合最 佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng) 當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1. 一種具有攪拌功能的噴頭裝置，適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包括支架、第一馬達(dá)、第一傳動機(jī)構(gòu)、外軸、噴頭以及進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)于所述外軸內(nèi)，所述第一馬達(dá)固定于所述支架上，所述第一傳動機(jī)構(gòu)一端與所述第一馬達(dá)連接，另一端與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空錐形，且具有若干內(nèi)外貫通的噴孔，其特征在于還包括內(nèi)軸和若干攪拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所述進(jìn)料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于所述內(nèi)軸的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的具有攪拌功能的噴頭裝置，其特征在于所述第一 傳動機(jī)構(gòu)為齒輪組件，所述齒輪組件包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪 與所述第一馬達(dá)連接，所述從動齒輪與所述外軸連接，所述主動齒輪與所述從 動齒輪相嚙合。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有攪拌功能的噴頭裝置，其特征在于所述攪拌 葉上設(shè)有沿噴頭中心軸延伸至所述進(jìn)料管正下方的擋板。
4. 如權(quán)利要求3所述的噴頭裝置，其特征在于所述擋板沿所述噴頭中心 軸方向延伸的 一端朝噴頭底端傾斜。
5. 如權(quán)利要求3所述的噴頭裝置，其特征在于所述擋板呈上下分布的若 干個層次，所述的下一層次的每一所述擋板的末端都比所述上一層次的所述擋 板更靠近所述噴頭的中心軸。
6. 如權(quán)利要求1或3所述的具有攪拌功能的噴頭裝置，其特征在于還包 括第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括第一齒輪以及第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合，所述第一齒4侖與所述第一馬達(dá)連接，所述第二齒輪 固套于所述內(nèi)軸上。
7.如權(quán)利要求6所迷的具有攪拌功能的噴頭裝置，其特征在于還包括第 二馬達(dá)，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合連接，所述第一齒輪與所述第二馬 達(dá)連接，所述第二齒輪固套在所述內(nèi)軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的噴頭裝置，適用于安裝在料漿混合裝置的出口，所述噴頭裝置包括第一馬達(dá)，支架，第一傳動機(jī)構(gòu)，外軸，噴頭，以及進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)于所述外軸內(nèi)，所述第一馬達(dá)與所述支架固定連接，所述第一傳動機(jī)構(gòu)主動件與所述第一馬達(dá)連接，從動件與所述外軸一端連接，所述外軸的另一端與所述噴頭連接，所述噴頭是中空的錐形，且具有若干內(nèi)外貫通的噴孔，還包括內(nèi)軸和若干攪拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所述進(jìn)料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于所述內(nèi)軸的下端。當(dāng)噴頭裝置工作時，該攪拌葉與該噴頭產(chǎn)生相對搓動，從而對漿料形成攪拌，囤積在噴頭底部的漿料隨攪拌葉的攪拌而上躍至噴頭中上部，解決了堵塞問題，并可使?jié){料從噴頭中上部噴出，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05B3/10GK101530762SQ20091003759
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者危敬權(quán), 張松鴻, 汪少云 申請人:山東福利龍肥業(yè)有限公司