專利名稱：一種低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性涂料及其制備方法，特別涉及一種適用于塑料、金屬、木器等 底材玩具的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國是兒童玩具的制造大國，年產(chǎn)量占全世界總量的60 70%，其中大部分的玩 具生產(chǎn)集中在珠江三角洲。玩具產(chǎn)品大部分采用塑料底材，質(zhì)優(yōu)價廉，采用的塑料玩具涂料 以溶劑型為主。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)塑料用溶劑型涂料的用量，每年超過12萬噸，其中 玩具涂料約占比例為10 12%。但溶劑型涂料易燃易爆，在生產(chǎn)、儲存、運輸和使用的過程 中存在諸多不安全因素，而且溶劑型涂料在使用中需要大量有機溶劑來稀釋，造成資源浪 費的同時，更會嚴重的污染環(huán)境。與傳統(tǒng)的溶劑型玩具涂料相比，水性玩具涂料以水作為主 要的分散介質(zhì)，具有低V0C含量、低毒低污染、節(jié)約能源和資源、不易燃燒的特點，而且玩具 的終端用戶是兒童，家長對玩具毒性的重視度甚高，環(huán)保低毒型的水性塑料玩具涂料無疑 是未來的發(fā)展趨勢。中國專利CN 1626586A和CN 1626587A分別提出應(yīng)用于塑料涂裝的水性涂料和 防金屬效果的水性涂料，適用于ABS、PS、HIPS、PVC、PS/PP等多種塑料底材。CN101270254 公開了一種水性改性丙烯酸雙組分塑膠涂料及其制備方法，其重量百分組成為水性羥基 功能丙烯酸樹脂40 50、水性聚酯樹脂10 20、乙二醇丁醚醋酸酯5 6、水15 30、 DMEA0. 5 1、水性蠟乳液1 5、水性消泡劑0. 1 0. 5、水性基材潤濕劑0. 1 0. 5、增稠 劑1 6和水性顏料漿1 8，上述所有組分之和等于100%。這些水性涂料存在漆膜光澤 度低、慢干、附著力不穩(wěn)定以及施工不便等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種光澤度好、低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具 涂料及其制備方法本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種低揮發(fā)性、快速干燥的 水性玩具涂料，其重量百分組成為聚合物水分散體52 80wt%、成膜助劑半成品1 25wt%、水性顏填料漿0 30wt%、水性助劑0. 1 5wt%、去離子水1. 1 40wt% ；所述 水性助劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的消泡劑、潤濕劑、分散劑、表面效果控制劑、流變防沉劑、 增稠劑、附著力促進劑、PH值調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。進一步在上述低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料中，所述的聚合物水分散體是 水性聚丙烯酸分散體、水性聚氨酯分散體或水性醇酸分散體中的一種或幾種。所述的成膜 助劑半成品是成膜助劑、乳化劑、消泡劑、增稠劑、去離子水的混合物。所述的成膜助劑是醇 酯類、雙酯類、二醇類、醇醚類、醚酯類有機溶劑中的一種或幾種；所述醇酯類是醇酯-12、 二乙二醇-2-乙基己基酯、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯中的一種或幾種；所述 雙酯類是丁二酸二異丁酯、戊二酸二異丁酯、己二酸二異丁酯、1，2-丙二醇二乙酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯一種或幾種；所述的二醇類是乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇、苯甲醇中的 一種或幾種；所述醇醚類是乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丙醚、二乙二醇丁醚、二乙 二醇己醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇 丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚中的一種或幾中；所述醚酯類 是乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙 二醇甲醚醋酸酯一種或幾種。所述的水性顏填料漿是去離子水、潤濕劑、分散劑、消泡劑和 水性顏填料混合而成，所述的水性顏填料是二氧化鈦、碳酸鈣、碳黑、二氧化硅、滑石粉、透 明氧化鐵系粉、偶氮系粉、酞菁系粉、鋁銀粉、銅金粉、珠光顏料中的一種或幾種。再進一步在上述低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料中，所述聚合物水分散體的 玻璃化溫度Tg是30 100°C，粒徑是0. 01 15微米。優(yōu)選的，所述聚合物水分散體的玻 璃化溫度Tg 50 80°C，粒徑是0. 05 0. 8微米。本發(fā)明還提供了上述低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的制備方法，其制備步 驟為(1)將聚合物水分散體、去離子水和部分消泡劑加入配制罐中分散后，再依次添加 潤濕劑、分散劑和表面效果控制劑，并均勻攪拌；(2)再將成膜助劑半成品加到配制罐中，添加過程需要攪拌，直至混合均勻；(3)然后依次將水性顏填料漿、水性助劑加入配制罐，攪拌均勻；(4)調(diào)節(jié)pH值、粘度后，過濾得最終成品。進一步在上述低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的制備方法中，所述成膜助 劑半成品的制備步驟為，將成膜助劑、去離子水和乳化劑放入配制罐中，慢速攪拌至呈乳液 狀，然后依次加入消泡劑和增稠劑，攪拌均勻成乳狀液。所述的水性顏填料漿制備步驟為，將去離子水、潤濕劑、分散劑、部分消泡劑和水 性顏填料依次加入配制罐中，快速攪拌作預(yù)分散處理；再將預(yù)分散處理后的混和物轉(zhuǎn)移至 快速分散機、砂磨機、球磨機或三輥機中進行研磨分散處理；所述的水性顏填料漿的固含量 為5 80%，優(yōu)選的固含量是20 60%。本發(fā)明提供的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料適用于塑料、金屬、木器等底材 的玩具噴涂施工，尤其在ABS、PS、HIPS、PC、PVC、PET等多種塑料底材上，具備附著力好、低 揮發(fā)性、干燥速度快、漆膜表面光澤度高的特點。
具體實施例方式本發(fā)明的主旨是調(diào)整涂料的配比，選擇本領(lǐng)域常用的聚合物水分散體、成膜助劑 半成品、水性顏填料漿、水性助劑、去離子水；通過簡單易控的制備方法，得到低揮發(fā)性、快 速干燥的水性玩具涂料，尤其適用于ABS、PS、HIPS、PC、PVC、PET等多種塑料底材上噴涂施 工，該涂料具備附著力好、低揮發(fā)性、干燥速度快、漆膜表面光澤度高的特點。下面結(jié)合實施 例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳述，實施例中所提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定，方法中材 料及條件的選擇可因地制宜而對結(jié)果并無實質(zhì)性影響。首先，簡述本發(fā)明基本方案一種低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其重量百 分組成為聚合物水分散體52 80wt%、成膜助劑半成品1 25wt%、水性顏填料漿0 30wt%、水性助劑0. 1 5wt%、去離子水1. 1 40襯％;所述水性助劑是消泡劑、潤濕劑、分散劑、表面效果控制劑、流變防沉劑、增稠劑、附著力促進劑、PH值調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。上述低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的制備方法為，(1)將聚合物水分散體、去離子水和部分消泡劑加入配制罐中分散后，再依次添加 潤濕劑、分散劑和表面效果控制劑，并均勻攪拌；(2)再將成膜助劑半成品加到配制罐中，添加過程需要攪拌，直至混合均勻；(3)然后依次將水性顏填料漿、水性助劑加入配制罐，攪拌均勻；(4)調(diào)節(jié)pH值、粘度后，過濾得最終成品。實施例1(1)成膜助劑半成品的制備將11. 5克二丙二醇正丁醚(占半成品重量的19. 49% )，18. 0克乙二醇丁醚(占 半成品重量的30.51% )，28. 5克去離子水(占半成品重量的48. 31% )和0. 2克乳化劑 Span80(占半成品重量的0. 34% )添加入配制罐中，慢速攪拌至呈乳液狀，然后加入0. 3克 消泡劑Dehydran 1293 (占半成品重量的0. 51% )和0. 5克增稠劑ViscoPlus 3060 (占半 成品重量的0. 85% )，快速攪拌均勻，制得成膜助劑半成品。(2)水性顏填料漿(白色)的制備將65. 0克去離子水(占水性顏填料漿重量的14. 61 % )、20. 0克分散劑Surfynol CT-136 (占水性顏填料漿重量的4. 49% )、5. 0克消泡劑Dehydran 1293 (占水性顏填料漿 重量的1. 12% )和355. 0克二氧化鈦(占水性顏填料漿重量的79. 77% )依次添加入配制 罐中，用快速分散機研磨攪拌30min，制備得到水性顏填料漿(白色)，其固含量為80. 83%, 細度達到6. 5H/A。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的白色水性玩具涂料的制備將135. 0克水性丙烯酸分散體Alberdingk AS2615 (占涂料總重量的52. 12% 45. 0克去離子水(占涂料總重量的17. 37% )和0. 6克消泡劑Dehydran 1293 (占涂料總 重量的0.23%)加入配制罐慢速分散，再添加5. 2克分散劑Tego Dispers 750w (占涂料總 重量的2.01% )，攪拌均勻；再將48. 6克成膜助劑半成品(占涂料總重量的18. 76%)在 15min內(nèi)分批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次 將22. 3克水性顏填料漿(白色)(占涂料總重量的8. 61% )、0. 6克表面效果控制劑Tego Wet KL245 (占涂料總重量的0. 23% )、1. 2克流變防沉劑Aerosil 972 (占涂料總重量的 0.46% )、0. 5克防腐劑Alex F-251 (占涂料總重量的0. 19 % )加入配制罐中，攪拌均勻； 調(diào)節(jié)PH值、粘度，過濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測試如表1所
示
實施例2(1)成膜助劑半成品的制備將8.3克二丙二醇正丁醚(占半成品重量的14.38% )，15.0克Texanol (醇 酯-12，占半成品重量的26. 00%)，33. 4克去離子水(占半成品重量的57. 89% )和0.2 克乳化劑Span80(占半成品重量的0. 35% )添加入配制罐中，慢速攪拌至呈乳液狀，然后 加入0. 3克消泡劑Dehydran 1293 (占半成品重量的0. 52% )和0. 5克增稠劑ViscoPlus 3060 (占半成品重量的0. 87% )，快速攪拌均勻，制得成膜助劑半成品。(2)水性顏填料漿的制備
同實施例1。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的白色水性玩具涂料的制備將135. 0克水性丙烯酸分散體Alberdingk AS2615 (占涂料總重量的60. 35% 45. 0克去離子水(占涂料總重量的20. 12% )和0. 6克消泡劑Dehydran 1293 (占涂料總重 量的0.27%)加入配制罐慢速分散，再添加5.2克分散劑Tego Dispers 750w(占涂料總重 量的2. 32% )，攪拌均勻；再將15. 6克成膜助劑半成品(占涂料總重量的6. 97% )在15min 內(nèi)分批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次將20. 0 克水性顏填料漿(占涂料總重量的8. 94% )、0. 6克表面效果控制劑Tego Wet KL245 (占涂 料總重量的0. 27% )U. 2克流變防沉劑Aerosil972(占涂料總重量的0. 54% ),0. 5克防 腐劑Alex F-251(占涂料總重量的0. 22% )加入配制罐中，攪拌均勻；調(diào)節(jié)pH值、粘度，過 濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測試如表1所示。實施例3(1)成膜助劑半成品的制備將3. 7克Texanol (醇酯-12，占半成品重量的7. 21 % )，23. 7克二乙二醇丁醚(占 半成品重量的46. 20% )，23. 0克去離子水(占半成品重量的44. 83% )和0. 25克乳化劑 Tween60(占半成品重量的0. 49% )添加入配制罐中，慢速攪拌至呈乳液狀，然后加入0. 25 克消泡劑Foamex 810 (占半成品重量的0. 49% )和0. 4克增稠劑DSX 3200 (占半成品重量 的0. 78% )，快速攪拌均勻，制得成膜助劑半成品。(2)水性顏填料漿(黑色)的制備將49. 1克去離子水(占水性顏填料漿重量的48. 86% )、28. 0克分散劑DisperBYK 184 (占水性顏填料漿重量的27. 86% )、0. 4克消泡劑BYK 028 (占水性顏填料漿重量的 0. 40% )和23. 0克碳黑(占水性顏填料漿重量的22. 89% )依次添加入配制罐中，用攪拌 機預(yù)分散30min ；再將上述預(yù)分散處理后的顏料混和物，轉(zhuǎn)移至籃式砂磨機研磨分散處理4 小時，制備得到水性黑色漿，其固含量為26. 89%，細度達到5. 5H/A。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的黑色水性玩具涂料的制備將150. 0克水性聚氨酯分散體Bayer XP 2606 (占涂料總重量的58. 14% ),50. 0 克去離子水(占涂料總重量的19. 38% )和0. 5克消泡劑Foamex 810 (占涂料總重量的 0. 19%)加入配制罐慢速分散，再添加1. 2克表面效果控制劑BYK 346 (占涂料總重量的 0. 47% )，攪拌均勻；再將36. 4克成膜助劑半成品(占涂料總重量的14. 11% )在15min內(nèi) 分批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次將18. 7克 水性顏填料漿(黑色)(占涂料總重量的7. 25% )、0. 6克流變防沉劑DeuRheo 2810 (占涂 料總重量的0. 23% )、0. 6克防霉劑Alex F-253 (占涂料總重量的0. 23% )加入配制罐中， 攪拌均勻；調(diào)節(jié)PH值、粘度，過濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測 試如表1所示。實施例4(1)成膜助劑半成品的制備同實施例3。(2)水性顏填料漿(黑色)的制備將48. 6克去離子水(占水性顏填料漿重量的46. 46% )、32. 0克分散劑DisperBYK180 (占水性顏填料漿重量的30. 59% )、0. 4克消泡劑BYK 017 (占水性顏填料漿重量的 0. 38% )和23. 6克碳黑(占水性顏填料漿重量的22. 56% )依次添加入配制罐中，用攪拌 機預(yù)分散30min ；再將上述預(yù)分散處理后的顏料混和物，轉(zhuǎn)移至球磨機研磨分散處理2小 時，制備得到水性顏填料漿(黑色)，其固含量為27. 31%，細度達到4. 5H/A。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的黑色水性玩具涂料的制備將150. 0克水性聚氨酯分散體Bayer XP 2606 (占涂料總重量的58. 14% ),50. 0 克去離子水(占涂料總重量的19. 38% )和0. 5克消泡劑Foamex 810 (占涂料總重量的 0. 19%)加入配制罐慢速分散，再添加1. 2克表面效果控制劑BYK 346 (占涂料總重量的 0. 47% )，攪拌均勻；再將36. 4克成膜助劑半成品(占涂料總重量的14. 11% )在15min內(nèi) 分批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次將18. 7克 水性顏填料漿(黑色)(占涂料總重量的7. 25% )、0· 6克流變防沉劑DeuRheo 2810 (占涂 料總重量的0. 23% )、0. 6克防霉劑Alex F-253 (占涂料總重量的0. 23% )加入配制罐中， 攪拌均勻；調(diào)節(jié)PH值、粘度，過濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測 試如表1所示。實施例5(1)成膜助劑半成品的制備將12. 6克丙二醇正丁醚(占半成品重量的21.57% )，15. 8克二丙二醇單甲醚 (占半成品重量的27. 05% ),29. 1克去離子水(占半成品重量的49. 83% )和0. 2克乳化 劑Span60(占半成品重量的0. 34% )添加入配制罐中，慢速攪拌至呈乳液狀，然后加入0. 2 克消泡劑BYK 028 (占半成品重量的0. 34% )和0. 5克增稠劑DSX 2000 (占半成品重量的 0. 86% )，快速攪拌均勻，制得成膜助劑半成品。(2)水性顏填料漿(藍色)的制備將36. 2克去離子水(占水性顏填料漿重量的35. 25% ) ,20. 0克分散劑DisperBYK 160 (占水性顏填料漿重量的19. 47%),2. 5克分散劑DisperBYK 2100 (占水性顏填料漿重 量的2. 43% )、0. 4克消泡劑Foamex 810 (占水性顏填料漿重量的0. 39% )和43. 6克酞菁 藍(占水性顏填料漿重量的42. 45% )依次添加入配制罐中，用攪拌機預(yù)分散30min ；再將 上述預(yù)分散處理后的顏料混和物，轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機研磨分散處理4小時，制備得到水性 顏填料漿(藍色)，其固含量為44. 16%，細度達到6H/A。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的藍色水性玩具涂料的制備將165. 0克水性醇酸分散體WorleeSol E440W(占涂料總重量的69. 36 % )、 45. 0克去離子水(占涂料總重量的18. 92% )和0. 6克消泡劑BYK028 (占涂料總重量的 0. 25% )加入配制罐慢速分散，再添加1. 2克表面效果控制劑Surfynol 104(占涂料總重 量的0. 50% )，攪拌均勻；再將9. 3克成膜助劑半成品(占涂料總重量的3. 91% )在15min 內(nèi)分批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次將15. 6 克水性顏填料漿(藍色)(占涂料總重量的6. 56% )、0. 6克流變防沉劑DSX3000 (占涂料總 重量的0. 25% )、0. 6克防霉劑Alex F-253 (占涂料總重量的0. 25%)加入配制罐中，攪拌 均勻；調(diào)節(jié)PH值、粘度，過濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測試如 表1所示。實施例6
(1)成膜助劑半成品的制備同實施例5。(2)水性顏填料漿(藍色)的制備同實施例5。(3)低揮發(fā)性、快速干燥的藍色水性玩具涂料的制備將165. 0克水性醇酸分散體WorleeSol E150ff(占涂料總重量的69. 36% )、45. O 克去離子水(占涂料總重量的18. 92% )和0. 7克消泡劑Foamex 805 (占涂料總重量的 0. 29%)加入配制罐慢速分散，再添加1. O克表面效果控制劑BYK 346 (占涂料總重量的 0. 42% )，攪拌均勻；再將9. 4克成膜助劑半成品(占涂料總重量的3. 95% )在15min內(nèi)分 批添加到配制罐中，邊添加邊慢速攪拌，添加完畢后繼續(xù)攪拌30min ；然后依次將15. 6克水 性顏填料漿(藍色)(占涂料總重量的6. 56% )、0. 6克流變防沉劑DSX2000 (占涂料總重 量的0. 25% )、0. 6克防霉劑Alex F-253 (占涂料總重量的0. 25%)加入配制罐中，攪拌均 勻；調(diào)節(jié)PH值、粘度，過濾出料達到規(guī)定細度要求后，得到最終成品。涂料的性能測試如表 1所示。表1 涂料的性能測試
權(quán)利要求
一種低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其重量百分組成為聚合物水分散體52～80wt％、成膜助劑半成品1～25wt％、水性顏填料漿0～30wt％、水性助劑0.1～5wt％、去離子水1.1～40wt％；所述水性助劑是消泡劑、潤濕劑、分散劑、表面效果控制劑、流變防沉劑、增稠劑、附著力促進劑、pH值調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在于所述的聚 合物水分散體是水性聚丙烯酸分散體、水性聚氨酯分散體或水性醇酸分散體中的一種或幾 種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在于所述的成 膜助劑半成品是成膜助劑、乳化劑、消泡劑、增稠劑、去離子水的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在于所述的成 膜助劑是醇酯類、雙酯類、二醇類、醇醚類、醚酯類有機溶劑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在于所述的水 性顏填料漿是離子水、潤濕劑、分散劑、消泡劑和水性顏填料混合而成，其特征在于所述的 水性顏填料是二氧化鈦、碳酸鈣、碳黑、二氧化硅、滑石粉、透明氧化鐵系粉、偶氮系粉、酞菁 系粉、鋁銀粉、銅金粉、珠光顏料中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在 于所述聚合物水分散體的玻璃化溫度Tg是30 100°C，粒徑是0. 01 15微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料，其特征在于所述聚合 物水分散體的優(yōu)選玻璃化溫度Tg 50 80°C，粒徑是0. 05 0. 8微米。
8.一種制備權(quán)利要求1-5中任一項所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的方 法，步驟為(1)將聚合物水分散體、去離子水和部分消泡劑加入配制罐中分散后，再依次添加潤濕 齊U、分散劑和表面效果控制劑，并均勻攪拌；(2)再將成膜助劑半成品加到配制罐中，添加過程需要攪拌，直至混合均勻；(3)然后依次將水性顏填料漿、水性助劑加入配制罐，攪拌均勻；(4)調(diào)節(jié)PH值、粘度后，過濾得最終成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的制備方法，其特征在 于所述成膜助劑半成品的制備步驟為，將成膜助劑、去離子水和乳化劑放入配制罐中，慢 速攪拌呈乳液狀，然后依次加入消泡劑和增稠劑，快速攪拌均勻成乳狀液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料的制備方法，其特征在 于所述的水性顏填料漿制備步驟為，將去離子水、潤濕劑、分散劑、部分消泡劑和水性顏填 料依次加入配制罐中，快速攪拌作預(yù)分散處理；再將預(yù)分散處理后的混和物轉(zhuǎn)移至分散機、 砂磨機、球磨機或三輥機中進行研磨分散處理所得；所述的水性顏填料漿的固含量為5 80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低揮發(fā)性、快速干燥的水性玩具涂料及其制備方法，涂料的配方為聚合物水分散體52～80wt％、成膜助劑半成品1～25wt％、水性顏填料漿0～30wt％、水性助劑0.1～5wt％、去離子水1.1～40wt％；所述水性助劑是消泡劑、潤濕劑、分散劑、表面效果控制劑、流變防沉劑、增稠劑、附著力促進劑、pH值調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。本發(fā)明適用于塑料、金屬、木器等底材的玩具噴涂施工，具備附著力好、低揮發(fā)性、干燥速度快、漆膜表面光澤度高的特點。
文檔編號C09D133/02GK101845258SQ200910038289
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月28日
發(fā)明者王明中, 陳偉林 申請人:恒昌涂料(惠陽)有限公司