專利名稱：透氣膠帶及其制造方法和設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種膠帶，具體來說涉及一種透氣膠帶及其制造方法和設備。
背景技術(shù)：
透氣膠帶產(chǎn)品最早出現(xiàn)在二十世紀七十年代的美國和歐洲等國家，因具有良好的透氣 性，無毒、無副作用且使用方便等特點，廣泛應用于醫(yī)療包扎、運動防護、家庭保健、寵物 保護等領域。
現(xiàn)有技術(shù)中，普通膠帶直接敷貼在皮膚上，因而不透氣，水分無法排出，導致皮膚會過 敏，皮膚泛白，無法實現(xiàn)廣泛應用。而透氣膠帶以其自身較佳的透氣性優(yōu)點，克服了普通膠 帶不透氣的缺點，受到廣泛的應用。
透氣膠帶通常的制造方法有機械打孔透氣和膠水發(fā)泡透氣等。機械打孔透氣工藝主要是 在織物上刮(涂)膠后，再直接用針刺或機械打孔等方式，讓膠面產(chǎn)生針狀微孔從而產(chǎn)生透 氣效果，這種方法在制造中容易發(fā)生膠面未打穿的現(xiàn)象，難以實現(xiàn)針狀微孔，導致膠帶透氣 性較差，且生產(chǎn)效率較低；膠水發(fā)泡透氣工藝主要是采用在膠粘劑配方中添加發(fā)泡助劑，發(fā) 泡助劑在一定溫度下(如7(TC以上)能夠產(chǎn)生大量氣體，氣體散發(fā)過程中在膠面產(chǎn)生氣孔， 從而產(chǎn)生透氣效果，這種方法所用的膠水主要是天然橡膠基粘結(jié)劑、合成橡膠基粘結(jié)劑和丙 烯酸類粘結(jié)劑，因此一般還必須使用溶劑，如汽油、苯類等有機溶劑，在生產(chǎn)過程中也必須 對溶劑進行蒸發(fā)和干燥，而溶劑蒸發(fā)過程中容易對環(huán)境造成污染，蒸發(fā)和干燥的過程能耗高， 使產(chǎn)品成本提高，溶劑的存在也使生產(chǎn)過程中容易發(fā)生燃燒、爆炸等危險事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種透氣膠帶及其制造方法和設備，用以解決現(xiàn)有機械打孔透氣技 術(shù)容易未打穿膠面而導致膠帶透氣性較差的問題，以及使用發(fā)泡助劑與溶劑容易對環(huán)境造成 污染，且使膠帶產(chǎn)品成本提高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種透氣膠帶，包括織物和涂布在所述織物上的膠水層， 其中，所述膠水層具有無膠透氣區(qū)域。
進一步地，所述織物選自棉織物、化纖織物、棉/化纖混紡織物中的一種，可以是彈力 的或非彈力的；所述膠水選自熱熔膠，如熱熔壓敏膠，較佳地選自SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PU (聚氨基甲酸乙酯)、PUR (聚氨基甲酸酯)中的一種，由于熱熔膠是一種無溶劑 膠粘劑，因此無需蒸發(fā)和干燥溶劑，使透氣膠帶的制造過程中更節(jié)能、無毒無污染，也可以 避免燃燒、爆炸事故的發(fā)生，同時降低產(chǎn)品的成本。
本發(fā)明還提供一種透氣膠帶制造方法，包括以下步驟l.選取織物，備料；2.選取膠水， 加熱至80-220"C融化；3.將膠水打在上膠設備上，形成無膠區(qū)域；4.將具有無膠區(qū)域的膠水 涂布在織物表面，得成品。
本發(fā)明還提供一種透氣膠帶的制造設備，包括打膠裝置、上膠輥、刮刀、轉(zhuǎn)移輥、織物 壓輥和傳動裝置，所述打膠裝置用于將液態(tài)膠水打至上膠輥上，所述刮刀抵貼上膠輥表面， 所述轉(zhuǎn)移輥抵貼上膠輥，所述織物壓輥抵貼轉(zhuǎn)移輥，所述傳動裝置傳動上膠輥轉(zhuǎn)動，其中， 所述上膠輥表面刻有凹陷部分。
本發(fā)明提供的透氣膠帶及其制造方法和設備具有以下積極進步技術(shù)效果由于不使用溶 劑，不僅節(jié)省能耗，且不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保無毒；由于采用二次轉(zhuǎn)移上膠工藝，可以 在織物表面形成穩(wěn)定均勻的透氣微孔或其他想要的透氣圖案，使膠帶透氣性更好，生產(chǎn)效率 也更高。


為能更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進 行詳細描述，其中
圖1為本發(fā)明透氣膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明透氣膠帶制造設備的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明透氣膠帶制造設備中上膠輥表面凹陷部分圖案的一較佳實施例示意圖； 圖4為通過圖3的上膠輥制造的透氣膠帶的表面示意圖5為本發(fā)明透氣膠帶制造設備中上膠輥表面凹陷部分圖案的另一較佳實施例示意圖； 圖6為通過圖5的上膠輥制造的透氣膠帶的表面示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，圖1本發(fā)明透氣膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的透氣膠帶1包括織物11 和涂布在所述織物上的膠水12，其中，織物11為完整未被打穿過的織物，膠水12在織物 11上還形成有無膠透氣區(qū)域13，較佳地，膠水12在涂布前先形成有無膠透氣區(qū)域13。
無膠透氣區(qū)域13可以根據(jù)實際需要調(diào)整，如均勻分布的數(shù)個微孔、由數(shù)個微孔形成的 連續(xù)菱形或方形等圖案、相互交叉的細線條等等，這樣便可提高透氣膠帶1的透氣性及美觀 性。其中，所述微孔的直徑為0.3-0.8mm，微孔構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個膠水層表面積的5~15%;所述相互交叉線條的寬度為0.2 0.6rnrn,所述線條構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個膠水
層表面積的5~15%。
實施例l
透氣膠帶由非彈力棉織物和涂布于上的SIS膠水構(gòu)成，SIS層具有數(shù)個直徑為0.3的微 孔，微孔所構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個SIS層表面積的5%。 實施例2
透氣膠帶由彈力化纖織物和涂布于上的SBS膠水構(gòu)成，SBS層具有數(shù)個直徑為0.8的微 孔，微孔所構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個SBS層表面積的15%。 實施例3
透氣膠帶由彈力棉/化纖混紡織物和涂布于上的EVA膠水構(gòu)成，EVA層具有數(shù)個直徑為 0.6的微孔，微孔所構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域為相互交叉的線條，形成連續(xù)菱形圖案，且占整個 EVA層表面積的9X。 實施例4
透氣膠帶由非彈力棉織物和涂布于上的PU膠水構(gòu)成，PU層具有數(shù)條寬度為0.2mm且 相互交叉的線條，線條所構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個PU層表面積的5X。 實施例5
透氣膠帶由彈力化纖織物和涂布于上的PUR膠水構(gòu)成，PUR層具有數(shù)條寬度為0.6mm 且相互交叉的線條，線條所構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個PUR層表面積的15%。 下面具體說明本發(fā)明透氣膠帶1的制造設備和工藝方法
請參閱圖2，圖2為本發(fā)明透氣膠帶制造設備的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的透氣膠帶制 造設備包括打膠裝置2、上膠輥3、刮刀4、轉(zhuǎn)移輥5和織物壓輥6。所述打膠裝置2用于 將液態(tài)膠水打至上膠輥3上；所述上膠輥3為雕花的金屬輥，其表面刻有凹陷部分，運作時 由傳動裝置7帶動轉(zhuǎn)動；所述刮刀4通過氣缸抵貼上膠輥3表面；所述轉(zhuǎn)移輥5通過氣缸抵 貼上膠輥3，運作時由上膠輥3帶動轉(zhuǎn)動；所述織物壓輥6通過氣缸抵貼轉(zhuǎn)移輥5，運作時 由轉(zhuǎn)移輥5帶動轉(zhuǎn)動；上述各個組件均可固定在機架上，或通過其他固定件固定位置；設備 運作時各個輥按照圖2中標記方向轉(zhuǎn)動。
進一步地，打膠裝置2包括有融膠箱、加熱器、打膠泵和電控部件，加熱器安裝于融膠 箱內(nèi)并可有三層加熱器，用以將膠水均勻加熱，并提高加熱速度，打膠泵安裝在融膠箱底部， 膠水融化成液態(tài)后由打膠泵將液態(tài)膠水打到上膠輥3上，電控部件用來控制加熱的溫度和打 膠的速度。
進一步地，上膠輥3表面上凹陷部分的圖案可以根據(jù)實際需要進行預先雕刻，上膠至上
6膠輥3并由刮刀4刮除操作后，雕刻形成的凹陷部分即為有膠區(qū)域，未雕刻的部分由于膠水 被刮刀4刮除即形成無膠區(qū)域。這樣，在具有無膠區(qū)域的膠水轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移輥5并再轉(zhuǎn)移到織 物壓輥6上的織物后，便可生產(chǎn)出本發(fā)明的具有無膠透氣區(qū)域的透氣膠帶。
圖3是上膠輥3表面雕刻圖案的一較佳實施例示意圖，均勻分布的數(shù)個小凸圓31為未 雕刻部分，小凸圓31的直徑為0.5mm，小凸圓31構(gòu)成的未雕刻部分占整個上膠輥3表面積 的10%，其余部分經(jīng)雕刻后形成凹陷部分，在上膠并由刮刀4處理后，小凸圓31上的膠水 被刮除，凹陷部分內(nèi)的膠水被保留下來，隨后轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移輥5上，轉(zhuǎn)移輥5上的膠水即為具 有無膠區(qū)域的膠水，最后轉(zhuǎn)移至織物壓輥6上傳送的織物上，生產(chǎn)出的透氣膠帶如圖4所示， 具有透氣小孔32。通過上述較佳實施例提供的透氣膠帶，經(jīng)國標水蒸汽透過實驗驗證，透 氣效果與發(fā)泡工藝制得的膠帶相當，具有良好的透氣性。
圖5是上膠輥3表面雕刻圖案的另一較佳實施例示意圖，均勻分布的交叉線條33為未 雕刻部分，交叉線條33的寬度為0.34mm，交叉線條33構(gòu)成的未雕刻部分占整個上膠輥3 表面積的10%，其余部分經(jīng)雕刻后形成菱形凹陷部分，在上膠并由刮刀4處理后，交叉線 條33上的膠水被刮除，菱形凹陷部分內(nèi)的膠水被保留下來，隨后轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移輥5上，轉(zhuǎn)移 輥5上的膠水即為具有無膠區(qū)域的膠水，最后轉(zhuǎn)移至織物壓輥6上傳送的織物上，生產(chǎn)出的 透氣膠帶如圖6所示，具有透氣交叉線條34。其中，交叉線條的形狀還可以由數(shù)個直徑為 0.5mm的微孔構(gòu)成。通過上述較佳實施例提供的透氣膠帶，經(jīng)國標水蒸汽透過實驗驗證，透 氣效果與發(fā)泡工藝制得的膠帶相當，具有良好的透氣性。
進一步地，刮刀4為金屬刮刀；轉(zhuǎn)移輥5和織物壓輥6由具有防粘功能的材料制作而成， 如聚四氟乙烯橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠中的一種或多種混合制成。
為了盡量避免上膠輥3、轉(zhuǎn)移輥5和織物壓輥6之間可能存在的打滑現(xiàn)象的發(fā)生，轉(zhuǎn)移 輥5和織物壓輥6較佳地采用硅橡膠材質(zhì)，且通過氣缸，使上膠輥3與轉(zhuǎn)移輥5之間的壓力 保持在2Kgf/cm2 5Kgf/cm2，轉(zhuǎn)移輥5與織物壓輥6之間的壓力保持在5Kgf/cm2~8Kgf/cm2; 另一方面，膠水的溫度由上膠裝置2控制并保持在155'C 185'C，此時膠水呈液態(tài)，而設備 運作時，膠水在上膠輥3、轉(zhuǎn)移輥5和織物壓輥6上的轉(zhuǎn)移速度非?？?，使整個過程中膠水 僅下降少量溫度，這樣，就可以確保膠水在上述三個輥上的轉(zhuǎn)移。
進一步地，傳動裝置7為直流馬達或交流馬達。
本發(fā)明提供的透氣膠帶1的制造過程如下l.選取織物，備料；2.選取膠水，加熱至80 一22(TC融化；3.將膠水打在上膠設備上，形成無膠區(qū)域；4.將具有無膠區(qū)域的膠水涂布在織 物表面，得成品。
具體地，首先，將選取的織物從放巻裝置8牽引出，穿過織物壓輥6和轉(zhuǎn)移輥5之間，牽引至收巻裝置9上，將織物壓輥6通過氣缸抵貼轉(zhuǎn)移輥5，轉(zhuǎn)移輥5通過氣缸抵貼表面預 先雕刻有凹陷部分的上膠輥3，刮刀4通過氣缸抵貼上膠輥3表面上；然后，選取膠水，加 熱至80-220'C使其融化，通過打膠泵和膠管將膠水打在上膠裝置2內(nèi)，上膠裝置2加熱保溫 使膠水保持液態(tài)；接著，開啟傳動裝置7傳動上膠輥3轉(zhuǎn)動，上膠裝置2將膠水打在上膠輥 3上，抵貼上膠輥3的刮刀4便可刮除上膠輥3表面的膠水而僅保留凹陷部分內(nèi)的膠水；隨 后，抵貼上膠輥3的轉(zhuǎn)移輥5也被帶動轉(zhuǎn)動，使凹陷部分內(nèi)的膠水轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移輥5的表面上， 同時織物壓輥6也被轉(zhuǎn)移輥5帶動轉(zhuǎn)動，從而使膠水轉(zhuǎn)移到織物上；最后，將涂布上膠水的 織物分切成所需規(guī)格的小巻，得到透氣膠帶成品。
綜上所述，本發(fā)明提供的透氣膠帶及其制造方法和設備，由于不使用溶劑，不僅節(jié)省能 耗，且不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保無毒；由于采用二次轉(zhuǎn)移上膠工藝，可以在織物表面形成 穩(wěn)定均勻的透氣微孔或其他想要的透氣圖案，使膠帶透氣性更好，生產(chǎn)效率也更高。
權(quán)利要求
1.一種透氣膠帶，包括織物和涂布在所述織物上的膠水層，其特征在于所述膠水層具有無膠透氣區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣膠帶，其特征在于所述膠水層在涂布前先形成無膠透 氣區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透氣膠帶，其特征在于所述無膠透氣區(qū)域由數(shù)個微孔構(gòu)成， 所述微孔的直徑為0.3-0.8mm，所述微孔構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個膠水層表面積的5 15X。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透氣膠帶，其特征在于所述無膠透氣區(qū)域為數(shù)條相互交叉 的線條，所述線條的寬度為0.2 0.6mrn，所述線條構(gòu)成的無膠透氣區(qū)域占整個膠水層表面積 的5~15%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的透氣膠帶，其特征在于所述織物選自棉織物、 化纖織物、棉/化纖混紡織物中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的透氣膠帶，其特征在于所述膠水為熱熔膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的透氣膠帶，其特征在于所述熱熔膠選自SIS、 SBS、 EVA、 PU、 PUR中的一種。
8. —種透氣膠帶的制造設備，其特征在于，包括打膠裝置、上膠輥、刮刀、轉(zhuǎn)移輥、織物壓輥和傳動裝置，所述打膠裝置用于將液態(tài)膠水打至上膠輥上，所述刮刀抵貼上膠輥表 面，所述轉(zhuǎn)移輥抵貼上膠輥，所述織物壓輥抵貼轉(zhuǎn)移輥，所述傳動裝置傳動上膠棍轉(zhuǎn)動，其 中，所述上膠輥表面刻有凹陷部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述打膠裝置包括融膠箱、加熱器、打膠泵和電控部件，所述加熱器安裝于融膠箱內(nèi)，所述打膠泵安裝在融膠箱底 部，電控部件用來控制加熱器加熱的溫度和打膠泵打膠的速度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述上膠輥表面未雕刻部分為均勻分布的數(shù)個小凸圓。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述上膠輥表面未雕刻 部分為均勻分布的交叉線條。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述刮刀為金屬刮刀。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移輥和織物壓輥 由防粘材料制成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述防粘材料選自聚 四氟乙烯橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠中的一種或多種。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述上膠輥與轉(zhuǎn)移輥之間的壓力為2Kgf/cm2~5Kgf/cm2，所述轉(zhuǎn)移輥與織物壓輥之間的壓力為5Kgf/cm2~8Kgf/cm2。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的透氣膠帶的制造設備，其特征在于所述傳動裝置為直流馬 達或交流馬達。
17. —種透氣膠帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 選取織物，備料；選取膠水，加熱至80-220'C融化； 將膠水打在上膠設備上，形成無膠區(qū)域；以及將具有無膠區(qū)域的膠水涂布在織物表面，得成品。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的透氣膠帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將選取的織物從一放巻裝置牽引出，穿過一織物壓輥和一轉(zhuǎn)移輥之間，牽引至一收 巻裝置上，將所述織物壓輥抵貼轉(zhuǎn)移輥，所述轉(zhuǎn)移輥抵貼一表面預先雕刻有凹陷部分的上膠輥， 一刮刀抵貼上膠輥表面上；選取膠水，加熱至80-220'C使其融化，將膠水打在一上膠裝置內(nèi)；開啟一傳動裝置帶動所述上膠輥轉(zhuǎn)動，所述上膠裝置將膠水打在上膠輥上，抵貼上膠輥的刮刀刮除上膠輥表面的膠水而僅保留凹陷部分內(nèi)的膠水；抵貼所述上膠輥的轉(zhuǎn)移輥被帶動轉(zhuǎn)動，使凹陷部分內(nèi)的膠水轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移輥的表面上， 同時織物壓輥被轉(zhuǎn)移輥帶動轉(zhuǎn)動，從而使膠水轉(zhuǎn)移到織物上，制得透氣膠帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透氣膠帶及其制造方法和設備，該透氣膠帶包括織物和涂布在織物上具有無膠透氣區(qū)域的膠水層。其制造方法如下選取織物，備料；選取膠水，加熱至80-220℃融化；將膠水打在上膠設備上，形成無膠區(qū)域；將具有無膠區(qū)域的膠水涂布在織物表面，得成品。其制造設備包括打膠裝置、上膠輥、刮刀、轉(zhuǎn)移輥、織物壓輥和傳動裝置，其中，上膠輥表面刻有凹陷部分。利用本發(fā)明提供的透氣膠帶及其制造方法和設備，具有以下積極進步技術(shù)效果由于不使用溶劑，不僅節(jié)省能耗，且不會對環(huán)境造成污染，環(huán)保無毒；由于采用二次轉(zhuǎn)移上膠工藝，可以在織物表面形成穩(wěn)定均勻的透氣微孔或其他想要的透氣圖案，使膠帶透氣性更好，生產(chǎn)效率也更高。
文檔編號B05C11/04GK101586009SQ20091004845
公開日2009年11月25日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者軍 劉, 石遠忠 申請人:上海穩(wěn)健醫(yī)療器械有限公司