專利名稱：廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭黑造粒方法，尤其是一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法。
背景技術(shù)：
隨著我國汽車工業(yè)迅猛發(fā)展，越來越多的汽車進(jìn)入到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng) 域，廢舊汽車輪胎的無害化、資源化處理成為亟待解決的問題。將廢舊汽車 輪胎進(jìn)行熱解，可回收廢舊輪胎橡膠中的炭黑、鋼絲、燃油和燃?xì)?。其中?解炭黑造粒突破是關(guān)鍵。
西方發(fā)達(dá)國家在熱解炭黑回收工藝領(lǐng)域的研究較早，但到目前為止其應(yīng) 用技術(shù)尚不成熟，工藝技術(shù)上還存在著缺陷。國際上目前也沒有該方面的國 際標(biāo)準(zhǔn)。
在我國，熱解炭黑已在國內(nèi)三大輪胎企業(yè)集團和其他多家橡膠制品企業(yè) 中成功應(yīng)用，技術(shù)性能穩(wěn)定，具體用于制造新輪胎的胎側(cè)膠、內(nèi)層簾布膠、 外層簾布膠、內(nèi)襯層膠、三角膠、胎圈鋼絲夾膠等配方中。大大降低了炭黑 價格，市場供不應(yīng)求。然而，因廢舊輪胎熱解炭黑與普通炭黑的親和力特性 不同，目前國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)還無法利用變通炭黑造粒技術(shù)實現(xiàn)造粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決廢舊輪胎的熱解炭黑親和力問題，提供一種廢舊輪 胎的熱解炭黑造粒方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為本方法包括電器控制系 統(tǒng)、溶液罐通過輸液泵輸出溶液并在輸液管道上配有調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力裝置、輸 液管道的輸出端配有的噴嘴配在造粒機的噴液孔上、保證炭黑儲斗內(nèi)進(jìn)料量 連續(xù)均勻供給裝置、星形閥及驅(qū)動星形閥轉(zhuǎn)動喂料動力裝置、造粒機及造粒 機上加溫和驅(qū)動造粒機轉(zhuǎn)動制粒裝置，其特征在于廢舊輪胎熱解炭黑測試 ^R告之DBP吸收值為70 ~ 90粉狀炭黑的傾注密度為80-190kg/n^時，該溶液的組分及重量的百分比為木質(zhì)素4 ~ 7%。；酒精2 ~ 6%;其余為自來 水；其溶液配制步驟為第1步從攪拌機的木質(zhì)素進(jìn)料口加入木質(zhì)素4 ~ 7 % ;第2步從攪拌機的進(jìn)水口加入部份自來水；第3步開啟攪拌電機攪拌至 木質(zhì)素全部溶解；第4步從酒精計量罐向攪拌機內(nèi)加入酒精2 ~ 6%;第5步 將其余份額的自來水加入攪拌均勻后放入溶液罐待用。
所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征在于噴嘴孔徑為0 1.5 ~ 3mm。
所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征在于炭黑與溶液的 進(jìn)料重量比為5.5-7 : 3-4.5。
所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征在于造粒機操作溫 度為45 ~ 85 。C。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
本發(fā)明具有能耗低、安全、環(huán)保、無污染物排放等優(yōu)點，徹底解決了廢 舊輪胎的熱解炭黑造粒核心技術(shù)問題，使廢舊輪胎的熱解炭黑的造粒行成規(guī) 模工業(yè)化生產(chǎn)，并解決了熱解炭黑二次污染問題。經(jīng)造粒后熱解炭黑傾注密 度減小了2.5倍，大大降低了熱解炭黑的包裝、運輸、倉儲成本，并使使用 熱解炭黑的廠家環(huán)境得到徹底改善。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中-.
l.造粒機，2.星形閥，3.炭黑儲斗，4.酒精計量罐，5.木質(zhì)素進(jìn)料口， 6.攪拌機，7.調(diào)節(jié)閥，8.溶液罐，9.輸液泵，10.噴嘴，ll.手動調(diào)節(jié)閥，12. 攪拌電機，15.調(diào)速電沖幾。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明
如圖l所示，本發(fā)明的電器控制系統(tǒng)是由控制攪拌電機M12、調(diào)速電機 ME15、調(diào)節(jié)閥7、輸液泵電機、造粒機電機M、電流^MI及壓力表PI組成 的現(xiàn)有技術(shù)常用的電器控制裝置及電路控制系統(tǒng)。
攪拌機6上部分別與酒精計量罐4、自來水供給裝置相連通，攪拌機6 上面設(shè)有木質(zhì)素進(jìn)料口 5,攪拌機6的底部與溶液罐8上口相連通。攪拌機6在與酒精計量罐4、自來水供給裝置、溶液罐8相連通的管道上分別設(shè)有 控制開關(guān)的閥門。溶液罐8下部與輸液泵9相連通，并在溶液罐8與輸液泵 9之間的連通管道上設(shè)有控制開關(guān)的閥門；在溶液罐8上部設(shè)有與輸液泵 9、手動調(diào)節(jié)閥ll、調(diào)節(jié)閥7、壓力表PI、噴嘴10相連的管道接口。
炭黑儲斗3的底部輸出口配在星形閥2進(jìn)口上，星形閥2底部輸出口配 在造粒4幾1的進(jìn)口上，星形閥2由調(diào)速電機ME15驅(qū)動；噴嘴10配在造粒 機1的噴液孔上。造粒機1由造粒機電機M驅(qū)動，并由所配的電流^Jv11控 制電流。
下面描述本發(fā)明廢舊輪胎的熱解炭黑的造粒方法
第1步，對本批次的廢舊輪胎熱解炭黑進(jìn)行測試，如廢舊輪胎熱解炭黑 測試報告之DBP吸收值為70 ~ 90粉狀炭黑的傾注密度為80-190kg/ m"范圍 內(nèi)時；
第2步，溶液配制，以溶液1000kg為實例從攪拌機6的木質(zhì)素進(jìn)料 口5加入木質(zhì)素6kg,從攪拌機6的進(jìn)水口加入部份自來水，開啟攪拌電機 12攪拌至木質(zhì)素全部溶解，從酒精計量罐4內(nèi)放入30kg酒精，用自來水稀 釋溶液至1000kg，再經(jīng)攪拌均勻后放入溶液罐8待用；
第3步，星形閥2轉(zhuǎn)速調(diào)至8r/min (炭黑量8升/ r )，選噴嘴10孔徑 02mm;
第4步，將造粒機夾套加溫至75 。C;
第5步，輸送炭黑至星形閥料斗并保證炭黑儲斗3內(nèi)進(jìn)料量連續(xù)均勻供 給，開啟造粒機l;
第6步，開啟輸液泵9，先通過手動調(diào)節(jié)閥ll調(diào)整壓力至0. 3Mpa，同時 啟動星形閥調(diào)速電機ME15 ，觀察造粒機出口成粒率及干濕情況，如有變 化，經(jīng)手動調(diào)節(jié)閥ll適當(dāng)調(diào)整壓力，待成粒率達(dá)到80%以上后，干濕適宜，
由自動調(diào)節(jié)閥7控制輸液量，進(jìn)入自動控制進(jìn)行正常生產(chǎn)。
本工藝選用HSG型高速造粒才幾1進(jìn)4亍造粒，造粒電才幾轉(zhuǎn)速600r/min,電 機功率22kw,操作電流22 ~ 25A;炭黑與溶液的進(jìn)料重量比為6: 4。
權(quán)利要求
1、一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，包括電器控制系統(tǒng)、溶液罐(8)通過輸液泵(9)輸出溶液并在輸液管道上配有調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力裝置、輸液管道的輸出端配有的噴嘴(10)配在造粒機(1)的噴液孔上、保證炭黑儲斗(3)內(nèi)進(jìn)料量連續(xù)均勻供給裝置、星形閥(2)及驅(qū)動星形閥(2)轉(zhuǎn)動喂料動力裝置、造粒機(1)及造粒機(1)上加溫和驅(qū)動造粒機(1)轉(zhuǎn)動制粒裝置，其特征在于廢舊輪胎熱解炭黑測試報告之DBP吸收值為70～90粉狀炭黑的傾注密度為80-190kg/m3時，該溶液的組分及重量的百分比為木質(zhì)素4～7‰；酒精2～6％；其余為自來水；其溶液配制步驟為第1步從攪拌機(6)的木質(zhì)素進(jìn)料口(5)加入木質(zhì)素4～7‰；第2步從攪拌機(6)的進(jìn)水口加入部份自來水；第3步開啟攪拌電機(12)攪拌至木質(zhì)素全部溶解；第4步從酒精計量罐(4)向攪拌機(6)內(nèi)加入酒精2～6％；第5步將其余份額的自來水加入攪拌均勻后放入溶液罐(8)待用。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征在 于噴嘴(10)孔徑為01.5 ~ 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征 在于炭黑與溶液的進(jìn)料重量比為5. 5-7 : 3-4.5。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法，其特征 在于造粒機(1)操作溫度為45 ~ 85 。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊輪胎的熱解炭黑造粒方法。其特點是廢舊輪胎熱解炭黑測試報告之DBP吸收值為70～90粉狀炭黑的傾注密度為80-190kg/m³時，該溶液的組分及重量的百分比為木質(zhì)素4～7‰；酒精2～6％；其余為自來水；其溶液配制步驟為①從攪拌機的木質(zhì)素進(jìn)料口加入木質(zhì)素4～7‰；②從攪拌機的進(jìn)水口加入部分自來水；③開啟攪拌電機攪拌至木質(zhì)素全部溶解；④從酒精計量罐向攪拌機內(nèi)加入酒精2～6％；⑤將其余份額的自來水加入攪拌均勻后放入溶液罐待用。本發(fā)明解決了廢舊輪胎的熱解炭黑造粒核心技術(shù)問題，使其行成規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)造粒后炭黑的傾注密度減小了2.5倍，降低了包裝、運輸成本，使用炭黑的廠家環(huán)境得到徹底改善。
文檔編號C09C1/44GK101560337SQ20091005209
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者波 劉, 吳月龍, 唐紅軍, 褚衛(wèi)忠 申請人:江蘇中綠生態(tài)科技有限公司