專利名稱：一種防腐耐磨尼龍噴涂粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍噴涂粉末，尤其是一種防腐耐磨尼龍噴涂粉末。
背景技術(shù)：
目前，蝶閥密封面的涂層通常采用進口的尼龍ll涂覆在其表面，起到 防腐、耐磨的作用。尼龍ll的力學(xué)性能良好，耐化學(xué)腐蝕性強，但是，其
熔點較高在186"C，由于溫度高，流平性不足，噴涂厚度很難到1.5mm。
由于是進口產(chǎn)品，價格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種熔點低，與金屬粘結(jié)強度高， 以及流平性有所提高且機加工性能優(yōu)良的防腐耐磨尼龍噴涂粉末。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種防腐耐磨尼 龍噴涂粉末，該粉末各組分的重量份數(shù)比如下
共聚尼龍170 100-120
共聚尼龍130 40-100
復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末 5-7
極性硅微粉 12-18
聚乙烯醇縮丁醛 1.5-2.5
流平劑 1.5-2.2
所述復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末為按重量比份數(shù)環(huán)氧E12: 100份；雙氰胺 3.9份；聚乙烯醇縮丁醛8份；尼龍170: 5 6份；粒度為325目的云母
粉16份；粒度為325目的石英粉75份；粒度為325目的鑄石粉16份，按比例配料，粉碎，混合后再粉碎從粉碎機中過80目篩出。
還有重量份數(shù)為1. 5-2. 2份的增光劑。 還有占總重量0. 03%-0. 06%的顏料。
該粉末各組分的最佳的重量份數(shù)為共聚尼龍170: 100份;共聚尼龍130: 50份；復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末6份；極性硅微粉15份；聚乙烯醇縮丁醛2 份；流平劑2份；增光劑1.5份；顏料總重量的0. 06%。
所制得粉末的粒度范圍為80-325目。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的防腐耐磨尼龍噴涂粉末比進口的尼龍
11在相同工藝情況下與金屬粘結(jié)強度以及流平性等方面都有所提高，熔點
也低于尼龍ll的熔點，機加工性能優(yōu)良，成本低。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明
本發(fā)明的防腐耐磨尼龍噴涂粉末，該粉末各組分的重量份數(shù)比如下
共聚尼龍170 100-120
共聚尼龍130 40-100
復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末 5-7
極性硅微粉 12-18
聚乙烯醇縮丁醛 1.5-2.5
流平劑 1.5-2.2
所述復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末為按重量比份數(shù)環(huán)氧E12: 100份；雙氰胺 3.9份；聚乙烯醇縮丁醛8份；尼龍170: 5 6份；粒度為325目的石母
粉16份；粒度為325目的石英粉75份；粒度為325目的鑄石粉16份， 按比例配料，粉碎，混合后再粉碎從粉碎機中過80目篩出。 還有重量份數(shù)為1. 5-2. 2份的增光劑。還有占總重量0. 03%-0. 06%的顏料。
該粉末各組分的最佳的重量份數(shù)為共聚尼龍170: 100份;共聚尼龍130: 50份；復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末6份；極性硅微粉15份；聚乙烯醇縮丁醛2 份；流平劑2份；增光劑1.5份；顏料總重量的0. 06%。
所制得粉末的粒度范圍為80-325目。
所述流平劑為以E-12環(huán)氧粉末為載體的丙烯酸酯類共聚物，廣東雙水 新式化工廠生產(chǎn)的Xs1-1000， xsl-2000。
所述增光劑改變以前傳統(tǒng)臘類增光模式，由上海嘉應(yīng)塑膠原料公司供 應(yīng)的塑料特效增光劑。
所述顏料為酞青蘭，酞青綠，中鉻黃，鐵紅，鈦白粉，炭黑，可按
需要調(diào)配。
實施例l復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末的制備
取環(huán)氧E12: 100g;雙氰胺3.9g;聚乙烯醇縮丁醛8g;尼龍170: 5 6g;粒度為325目的云母粉16g;粒度為325目的石英粉75g;粒度為
325 F:j的鑄石粉16g，粉碎，混合后再粉碎從粉碎機中過80目篩出。 實施例2
配方為尼龍170: 100g;尼龍130: 40g;復(fù)合尼龍粉末6g;極性硅 微粉15g;聚乙烯醇縮丁醛2g;上述流平劑2g;上述增光劑1. 5g; 上述顏料0. Olg。
具體制備方法按配方在混合機內(nèi)攪拌均勻，然后在粉碎機粉碎過80 目篩出。
涂覆方法將閥板去油污，噴砂按Sa3級標(biāo)準，加熱至220 C-250 C， 川靜電或熱融法涂復(fù)至所需厚度，水或空氣冷卻至常溫卻可。
用于涂復(fù)蝶閥密封面，可取代電鍍或進口粉末涂料。涂復(fù)各種口徑閥 板已達數(shù)萬個，既耐腐蝕又抗磨，成本也低。應(yīng)用單位無不良反饋報告。實施例3
配方為尼龍170: 100g;尼龍130: 100g;復(fù)合尼龍粉末6g;極性硅 微粉15g;聚乙烯醇縮丁醛2g;上述流平劑2g;上述增光劑1. 5g; 上述顏料0. 07g。
制備方法同實施例2，涂覆方法也同實施例2，涂復(fù)方法同實施例2，
厚涂層可將鋁合金氣缸加熱至250-260 C 。
用于涂復(fù)汽車輪胎貼合轂內(nèi)壁，直徑從30-80 c m不等，己達300個 以上，涂層厚度可到1.5-2.0 mm，可以再加工到設(shè)計尺寸，是天津賽象 公司子午線輪胎設(shè)備出口產(chǎn)品的一個組成部分，在抗滑動磨損、工作中保 持密封均優(yōu)于原不銹鋼內(nèi)襯。而用尼龍11卻無法達到上述目標(biāo)。
本發(fā)明的防腐耐磨尼龍噴涂粉末比進口的尼龍11在相同工藝情況下與 金屬粘結(jié)強度以及流平性等方面都有所提高，熔點也低于尼龍ll.的熔點，
機加:[:性能優(yōu)良。
本發(fā)明克服尼龍ii熔點較高和成本也較高這一問題，本發(fā)明尼龍噴涂 粉末不僅在性能上與尼龍ii相近，有的性能甚至已經(jīng)超過了尼龍ii的性 能，與尼龍ii粉末在粘結(jié)強度、剪切強度、沖擊強度對比見下表，成本也 比尼龍ii低得較多。
性能對比表
粘結(jié)強度剪切強度沖擊強度
品種MPaMPaKg--cm
本發(fā)明尼龍噴涂粉末56. 432. 350
尼龍1153. 427. 550
本發(fā)明選用成本較低的一系列共聚尼龍及添加劑和填料助劑，使其力
學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性性達到足以代替尼龍11的水平。選用2種價格遠低
6于尼龍11的國產(chǎn)共聚尼龍為主體樹脂，其熔點130-180°C，為了使共聚尼 龍的力學(xué)性能和耐腐蝕性都能與尼龍11相近，選用聚乙烯醇縮丁醛為提高 綜合性能，選用流平劑，使熔融的粉末涂料的表面張力降低，涂抹迅速得 到流平，流平劑對平整光滑，無縮孔的涂膜起決定性作用。選用極性硅微 粉為耐磨填料增加了粉末涂料的耐磨性。選用增亮劑增加涂抹的表面光澤。 選用所需顏料為粉末進行著色。加入了含有環(huán)氧及固化劑與云母、鑄石粉 填料的復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末使其粘結(jié)性和防腐防磨性能有所提高。
本發(fā)明粉末的熔點低于尼龍11的熔點，更容易操作且成本較低，實際 應(yīng)用4年多來，涂復(fù)數(shù)萬個蝶閥密封面，無不良反饋，滿足工況要求。更 有益于推廣使用。用于油氣缸一汽車輪胎貼合轂內(nèi)壁涂層，厚度可超越1.5 mm，已噴涂300件以上，最大直徑0， 8M，效果滿足要求，機加工性能 優(yōu)越，抗磨、密封、潤滑性突出。它是能在蝶閥密封面的防腐、耐磨及油、 氣缸內(nèi)壁耐磨蝕與潤滑的作用尼龍粉末
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的 有識之士可以在木發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實施例， 但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種防腐耐磨尼龍噴涂粉末，其特征在于，該粉末各組分的重量份數(shù)比如下共聚尼龍170 100-120共聚尼龍130 40-100復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末5-7極性硅微粉 12-18聚乙烯醇縮丁醛 1.5-2.5流平劑 1.5-2.2所述復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末為按重量比份數(shù)環(huán)氧E12100份；雙氰胺3.9份；聚乙烯醇縮丁醛8份；尼龍1705～6份；粒度為325目的云母粉16份；粒度為325目的石英粉75份；粒度為325目的鑄石粉16份，按比例配料，粉碎，混合后再粉碎從粉碎機中過80目篩出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐耐磨尼龍噴涂粉末，其特征在于，還有 重量份數(shù)為1. 5-2. 2份的增光劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐耐磨尼龍噴涂粉末，其特征在于， 還有占總重量0. 03%-0. 06%的顏料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐耐磨尼龍噴涂粉末，其特征在于，該粉末各組分的重量份數(shù)為共聚尼龍170: 100份；共聚尼龍130: 50份；復(fù)合 環(huán)氧尼龍粉末6份；極性硅微粉15份；聚乙烯醇縮丁醛2份；流平劑 2份；增光劑1.5份；顏料總重量的0. 06%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐耐磨尼龍噴涂粉末，其特征在于，所制得粉末的粒度范圍為80-325目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防腐耐磨尼龍噴涂粉末，該粉末各組分的重量份數(shù)比共聚尼龍170100-120份；共聚尼龍13040-100份；復(fù)合環(huán)氧尼龍粉末5-7份；極性硅微粉12-18份；聚乙烯醇縮丁醛1.5-2.5份；流平劑1.5-2.2份。能夠代替進口尼龍11的尼龍粉末。它是以國產(chǎn)2種共聚尼龍為主體，在其中添加環(huán)氧粉末及固化劑、鑄石粉、云母粉、聚乙烯醇縮丁醛、顏料經(jīng)過混合、粉碎、再粉碎過篩復(fù)合而成的復(fù)合粉末。這種粉末一些性能與尼龍11持平，一些性能已略高于尼龍11，可以在蝶閥涂層上代替尼龍11，在油氣缸內(nèi)壁涂復(fù)，耐磨蝕、潤滑性好，且便于機加工。該粉末熔點低，易于操作，降低成本。
文檔編號C09D5/08GK101503582SQ20091006797
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者瑛 楊, 王志高, 王勝利, 葛匯業(yè) 申請人:天津開發(fā)區(qū)欣特涂層技術(shù)有限公司