專利名稱：能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種其涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性，涂層無論實(shí)干與否均與熱收縮帶有 很高的粘結(jié)力的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及制造方法。
背景技術(shù)：
目前管道補(bǔ)口多采用底漆+熱收縮帶結(jié)構(gòu)，底漆的主要作用是提高熱收縮帶的抗 陰極剝離，其防腐蝕功能并不突出；而且底漆和熱收縮帶配套施工要求苛刻，烘烤粘結(jié)質(zhì)量 難以保證，結(jié)果是收縮帶一旦滲漏進(jìn)水，鋼管就沒有任何屏障。而且目前采用的環(huán)氧底漆要 求在涂刷底漆表干狀態(tài)下包覆熱收縮帶，主要是目前的環(huán)氧底漆是基于表干狀態(tài)下的反應(yīng) 活性與熔融狀態(tài)下的熱熔膠發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到融合粘結(jié)的效果，而在實(shí)干后就不能與熱熔膠 產(chǎn)生有效的融合粘結(jié)，造成不合格的補(bǔ)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種其涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性，涂層無論實(shí)干與否均與熱 收縮帶有很高的粘結(jié)力的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及制造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆，其特征是由A液和B液組成，其中A 液按重量份由0. 5 0. 8份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 2 0. 5份的酚醛環(huán)氧樹脂、0. 01 0. 1 份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 005 0. 05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶 液、0. 005 0. 05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0. 005 0. 05份的烷基-芳基改性 二甲基硅氧烷溶液、0.01 0.05份的Y-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.002 0.006份 的碳黑、0. 05 0. 3份的沉淀硫酸鋇、0. 05 0. 4份的云母粉、0. 05 0. 2份的滑石粉、 0. 01 0. 05份的氣相二氧化硅粉、0. 1 0. 5份的玻璃鱗片和0. 01 0. 1份的活化聚酰 胺蠟組成；其中B液按重量份由0. 5 1份的改性脂環(huán)族胺和0 0. 5份的酚醛胺組成，使 用時(shí)的配料組成為1重量份的A液和0. 1 0. 3重量份的B液。較優(yōu)的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆，其特征是由A液和B液組成，其中A液 按重量份由A液和B液組成，其中A液按重量份由0. 7份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 3份的酚醛 環(huán)氧樹脂、0. 06份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 015份的高分子量聚羧酸胺的 衍生物溶液、0. 012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0. 015份的烷基-芳基改性二甲基 硅氧烷溶液、0. 03份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 005份的碳黑、0. 12份的沉淀硫 酸鋇、0. 15份的云母粉、0. 12份的滑石粉、0. 03份的氣相二氧化硅粉、0. 15份的玻璃鱗片和 0. 04份的活化聚酰胺蠟組成；其中B液按重量份由0. 5份的改性脂環(huán)族胺和0. 5份的酚醛 胺組成，使用時(shí)的配料組成為1重量份的A液和0. 2重量份的B液。本發(fā)明的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆的制造方法，其特征是按重量份在 0. 5 0. 8份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 2 0. 5份的酚醛環(huán)氧樹脂中加入0. 01 0. 1份的 長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 005 0. 05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、
30. 005 0. 05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0. 005 0. 05份的烷基-芳基改性二 甲基硅氧烷溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入 0. 01 0. 05份的氣相二氧化硅粉、0. 002 0. 006份的碳黑、0. 05 0. 3份的沉淀硫酸鋇、 0. 05 0. 4份的云母粉、0. 05 0. 2份的滑石粉，高速攪拌0. 25h后用砂磨機(jī)研磨0. 5 Ih,再在攪拌的情況下加入0. 01 0. 05份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 1 0. 5 份的玻璃鱗片和0. 01 0. 1份的活化聚酰胺蠟，高速攪拌0. 25h制成該涂料中的A液；按 重量份在0. 5 1份的改性脂環(huán)族胺和0 0. 5份的酚醛胺，高速攪拌，混合均勻制成該涂 料中的B液，使用時(shí)1重量份的A液和0. 1 0. 5重量份的B液加以混合均勻制成能夠干 濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆。較優(yōu)的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆的制造方法，其特征是按重量份在0. 7 份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 3份的酚醛環(huán)氧樹脂中加入0. 06份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性 酯鈉鹽、0. 015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0. 012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷 溶液、0. 015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混 合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0. 03份的氣相二氧化硅粉、0. 005份的碳黑、0. 12份的 沉淀硫酸鋇、0. 15份的云母粉、0. 12份的滑石粉，高速攪拌0. 25h后用砂磨機(jī)研磨0. 5 Ih,再在攪拌的情況下加入0. 03份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 15份的玻璃鱗片 和0. 04份的活化聚酰胺蠟，高速攪拌0. 25h制成該涂料中的A液；按重量份在0. 5份的改 性脂環(huán)族胺和0. 5份的酚醛胺，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B液，使用時(shí)1重量份 的A液和0. 2重量份的B液加以混合均勻制成能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆。本發(fā)明的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和 助劑、顏填料制成的A液、由改性脂環(huán)族胺中加入酚醛胺配制而成的B液所組成，使用時(shí)A 液與B液混合，使涂料固化形成涂膜。使用的雙酚A環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂可形成具有 優(yōu)良的耐腐蝕性的涂膜，并且不含溶劑有利于環(huán)保。使用的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷 溶液改善了流動(dòng)和流平性、消除涂料中的氣泡。使用的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液降低 涂料體系的表面張力，減少氣泡，增加流平性、增加光澤，防止涂膜產(chǎn)生縮孔，并避免貝納德 漩渦的形成。使用的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽溶液能夠提高顏填料的潤濕性，縮 短研磨時(shí)間，防止顏料絮凝，提高顏料的著色力，提高涂膜的光澤和平滑性。使用的高分子 量聚羧酸胺的衍生物溶液改進(jìn)流平性和光澤，產(chǎn)生長波效應(yīng)，并防止體系的縮孔。使用的 Y _氨基丙基三乙氧基硅烷溶液具有偶聯(lián)架橋的作用，提高玻璃鱗片與樹脂的粘合能力。使 用的活化聚酰胺蠟有助于改善涂料的觸變性和施工性，提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。使用改性 脂環(huán)族胺和酚醛胺為固化劑，與雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂有良好的相容性、固化速度 快，可形成具有優(yōu)良耐腐蝕性的涂膜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆具有優(yōu)良的可施工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定 性，安全環(huán)保，其涂膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，涂層無論實(shí)干與否均與熱收縮帶有很高的粘結(jié) 力，達(dá)到lOON/cm，本發(fā)明的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆比普通環(huán)氧涂料還具有快速 固化的特點(diǎn)，70 0C的表干時(shí)間僅為IOmin。2、生產(chǎn)工藝簡單，無須特殊設(shè)備。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆的制造方法。在不銹鋼的料桶中，加入0.7份 的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 3份的酚醛環(huán)氧樹脂、0. 06份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、 0. 015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0. 012份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、 0. 015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混合、高速 攪拌，在攪拌的情況下加入0. 03份的氣相二氧化硅粉、0. 005份的碳黑、0. 12份的沉淀硫酸 鋇、0. 15份的云母粉、0. 12份的滑石粉，高速攪拌0. 25h后用砂磨機(jī)研磨0. 5 lh，再在攪 拌的情況下加入0. 03份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 15份的玻璃鱗片和0. 04份 的活化聚酰胺蠟，高速攪拌0. 25h制成該涂料中的A液；按重量份在0. 5份的改性脂環(huán)族胺 和0. 5份的酚醛胺，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B液，使用時(shí)1重量份的A液和0. 2 重量份的B液加以混合均勻制成能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆。所用原料均采用市售品O能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及涂層性能測試結(jié)果見表1。表1能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及涂層性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
一種能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆，其特征在于由A液和B液組成，其中A液按重量份由0.5～0.8份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.2～0.5份的酚醛環(huán)氧樹脂、0.01～0.1份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0.005～0.05份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.005～0.05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0.005～0.05份的烷基 芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0.01～0.05份的γ 氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0.002～0.006份的碳黑、0.05～0.3份的沉淀硫酸鋇、0.05～0.4份的云母粉、0.05～0.2份的滑石粉、0.01～0.05份的氣相二氧化硅粉、0.1～0.5份的玻璃鱗片和0.01～0.1份的活化聚酰胺蠟組成；其中B液按重量份由0.5～1份的改性脂環(huán)族胺和0～0.5份的酚醛胺組成，使用時(shí)的配料組成為1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆，其特征在于由A液和B 液組成，其中A液按重量份由0. 7份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 3份的酚醛環(huán)氧樹脂、0. 06份的 長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0. 012份 的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0. 015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、0. 03份的 Y-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 005份的碳黑、0. 12份的沉淀硫酸鋇、0. 15份的云母粉、 0. 12份的滑石粉、0. 03份的氣相二氧化硅粉、0. 15份的玻璃鱗片和0. 04份的活化聚酰胺蠟 組成；其中B液按重量份由0. 5份的改性脂環(huán)族胺和0. 5份的酚醛胺組成，使用時(shí)的配料組 成為1重量份的A液和0. 2重量份的B液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆的制造方法，其特征在 于按重量份在0. 5 0. 8份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 2 0. 5份的酚醛環(huán)氧樹脂中加入 0. 01 0. 1份的長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 005 0. 05份的高分子量聚羧酸 胺的衍生物溶液、0. 005 0. 05份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、0. 005 0. 05份的烷 基_芳基改性二甲基硅氧烷溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混合、高速攪拌，在攪拌 的情況下加入0. 01 0. 05份的氣相二氧化硅粉、0. 002 0. 006份的碳黑、0. 05 0. 3份 的沉淀硫酸鋇、0. 05 0. 4份的云母粉、0. 05 0. 2份的滑石粉，高速攪拌0. 25h后用砂磨 機(jī)研磨0. 5 lh，再在攪拌的情況下加入0. 01 0. 05份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶 液、0. 1 0. 5份的玻璃鱗片和0. 01 0. 1份的活化聚酰胺蠟，高速攪拌0. 25h制成該涂料 中的A液；按重量份在0. 5 1份的改性脂環(huán)族胺和0 0. 5份的酚醛胺，高速攪拌，混合 均勻制成該涂料中的B液，使用時(shí)1重量份的A液和0. 1 0. 5重量份的B液加以混合均 勻制成能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆的制造方法，其特征在于 按重量份在0. 7份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0. 3份的酚醛環(huán)氧樹脂中加入0. 06份的長鏈多元胺酰 胺和極性酸性酯鈉鹽、0. 015份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0. 012份的聚醚改性聚二 甲基硅氧烷溶液、0.015份的烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液，將其加熱、控制溫度在25°C， 加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0. 03份的氣相二氧化硅粉、0. 005份的碳黑、0. 12 份的沉淀硫酸鋇、0. 15份的云母粉、0. 12份的滑石粉，高速攪拌0. 25h后用砂磨機(jī)研磨0. 5 Ih,再在攪拌的情況下加入0. 03份的γ -氨基丙基三乙氧基硅烷溶液、0. 15份的玻璃鱗片和 0. 04份的活化聚酰胺蠟，高速攪拌0. 25h制成該涂料中的A液；按重量份在0. 5份的改性脂 環(huán)族胺和0. 5份的酚醛胺，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B液，使用時(shí)1重量份的A液 和0. 2重量份的B液加以混合均勻制成能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠干濕兩用的熱收縮帶補(bǔ)口底漆及制造方法，由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、長鏈多元胺酰胺和極性酸性酯鈉鹽、高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、烷基-芳基改性二甲基硅氧烷溶液、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液以及碳黑、沉淀硫酸鋇、云母粉、滑石粉、氣相二氧化硅、玻璃鱗片、活化聚酰胺蠟制成的A液，由改性脂環(huán)胺和酚醛胺配制而成的B液組成，使用時(shí)將A液和B液混合固化形成涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，固化速度快，涂層無論實(shí)干與否均與熱收縮帶有很高的粘結(jié)力，達(dá)到100N/cm，使補(bǔ)口處具有優(yōu)良的密封性、防水性、防化學(xué)侵蝕性能，現(xiàn)場施工方便，保證補(bǔ)口質(zhì)量。
文檔編號(hào)C09D163/02GK101942263SQ20091008872
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者張其濱, 李愛貴, 解蓓蓓, 邵懷啟, 韓文禮, 黃桂柏 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院