專利名稱：一種散熱器內(nèi)防腐涂料及其制備方法
一種散熱器內(nèi)防腐涂料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂料及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱器內(nèi)防腐涂料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
散熱器面臨的主要問(wèn)題是內(nèi)防腐，即如何防止高溫高壓的鍋爐水對(duì)散熱器內(nèi)壁 的腐蝕，從而解決散熱器的長(zhǎng)壽命和安全運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題。
就散熱器防腐問(wèn)題，人們嘗試著使用各種方法來(lái)解決。其中包括電鍍鋅、鍍 鎳、化學(xué)鍍鎳磷合金、涂料保護(hù)、電化學(xué)陰極保護(hù)以及添加緩蝕劑等。但實(shí)施起來(lái)，各 有利弊。其中電化學(xué)陰極保護(hù)(鎂陽(yáng)極)法，很難保證對(duì)散熱器的各個(gè)部位都有充分的 保護(hù)；電鍍和化學(xué)鍍，實(shí)施起來(lái)難度較大，成本也相對(duì)較高；添加緩蝕劑的方法需要針 對(duì)不同系統(tǒng)，不同水質(zhì)，研究相應(yīng)的有效緩蝕劑和適當(dāng)?shù)靥砑恿浚@對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行管理 也提出了難題。
相比較而言，涂料的涂裝(以灌裝的方法實(shí)施)比較簡(jiǎn)便。在散熱器焊接成型 之后，通過(guò)灌裝對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行前處理和充分的清洗，烘干，即可進(jìn)行涂料的涂裝。涂裝 后再進(jìn)行烘烤固化。這種方法的關(guān)鍵是選擇合適的涂料。涂料耐高溫堿性水腐蝕性能、 涂層與被保護(hù)金屬之間具有較強(qiáng)的附著力以及涂料具有優(yōu)良的施工性能，都是涂料選擇 主要技術(shù)指標(biāo)。
以往研制出的散熱器內(nèi)防腐涂料由武漢材料保護(hù)研究所的TY3381，北京有色金 屬研究總院的YDR-2，其主要成分均為酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂。這兩種涂料具有一個(gè)共同的 缺點(diǎn)，即是達(dá)到表干的速度較慢，必須在各涂裝道次之間加上一定的烘烤工序。這對(duì)散 熱器生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，是一個(gè)較大的浪費(fèi)，也在一定程度上降低了生產(chǎn)效率。此外，耐高 溫水的性能，環(huán)氧樹(shù)脂也比較有限。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種散熱器內(nèi)防腐涂料及其制備方法。
—種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù) 脂10 80、顏料5 50、填料5 50、稀釋劑5 60、助劑0.1 10、其他 樹(shù)脂0.1 10。
所述顏料為鈦白粉、鐵紅、軟黑或鐵黑中的一種或幾種。
所述填料為煅燒硅酸鋁、高嶺土或滑石粉中的一種或幾種。
所述稀釋劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇、丁醇或二甲苯中的一種或幾種。
所述助劑是觸變劑，為氣相二氧化硅、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或有機(jī)膨潤(rùn)土中的一 種或幾種。
所述其他樹(shù)脂為6101環(huán)氧樹(shù)脂、618環(huán)氧樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、214#酚醛樹(shù) 脂或852氨基樹(shù)脂中的一種或幾種。
一種散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法，其特征在于，該方法步驟如下
(1)制備改性丙烯酸樹(shù)脂
①準(zhǔn)備制備改性丙烯酸樹(shù)脂的原料反應(yīng)物料A和反應(yīng)物料B ；
所述反應(yīng)物料A按重量份數(shù)組成為苯乙烯0 50、甲基丙烯酸甲脂10 50、丙烯酸甲脂10 50、丙烯酸丁酯1 10、稀釋劑20 60;
所述反應(yīng)物料B按重量份數(shù)組成為苯乙烯0 50、甲基丙烯酸甲脂10 50、丙烯酸甲脂10 50、甲基丙烯酸1 10、丙烯酸丁酯1 10、稀釋劑20 60、引發(fā)劑0.5 10、偶聯(lián)劑0.5 10;所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化 苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化特戊?；蚺嫉惗‰嬷械囊环N或幾種；所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶 聯(lián)劑或有機(jī)硅偶聯(lián)劑中的一種或幾種；
所述反應(yīng)物料A中的稀釋劑和反應(yīng)物料B中的稀釋劑均為醋酸丁酯、乙醇、二 甲苯中的一種或幾種；
②將反應(yīng)物料A放入反應(yīng)釜中，攪拌，同時(shí)升溫，待料溫達(dá)到40 90°C后，將 反應(yīng)物料B緩慢加入，攪拌，同時(shí)保溫0.5 Zh;
③保溫過(guò)后開(kāi)始升溫，溫度上升并保持在95 120°C之間，保溫0.5 2h ；
④冷卻0.5 3h，制成改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)按重量份數(shù)改性丙烯酸樹(shù)脂10 80、顏料5 50、填料5 50、助 劑0.1 10、其他樹(shù)脂0.1 10稱取各物質(zhì)，將上述物質(zhì)與稀釋劑一起用高速攪拌機(jī) 進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使用砂磨機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)往混合料中添加 稀釋劑，將粘度調(diào)整為20 60s，得到防腐涂料，其中，兩次加入的稀釋劑重量份數(shù)之 和為5 60。
本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明制備了一種樹(shù)脂，能用它來(lái)?yè)?dān)當(dāng)成膜物質(zhì)，制備耐高溫耐堿性水腐蝕的 涂料，從而達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)中提高效率、節(jié)約能量的目的。
本發(fā)明所涉及的涂料，附著力強(qiáng)，流動(dòng)性好，涂膜表干快，打破了涂裝道次之 間必須加以烘烤的傳統(tǒng)規(guī)定，無(wú)論涂幾道，各道次之間僅在最后的一道涂裝后，進(jìn)行一 次烘烤，涂膜耐140°C高溫堿性水(pHIO以上)的腐蝕，附著力和抗高溫動(dòng)態(tài)回路水沖擊 腐蝕的性能均屬優(yōu)良，能保證鋼制和鋁制散熱器的使用壽命。這就顯著降低了能耗，節(jié) 省了操作時(shí)間，耐高溫堿性水的性能也有明顯提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
對(duì)比例
散熱器內(nèi)防腐涂料，各組分按重量份數(shù)為，改性環(huán)氧樹(shù)脂50、顏料25、填 料10、稀釋劑25、助劑5、其他樹(shù)脂10。
所述顏料為鈦白粉和軟黑，其中，鈦白粉重量份數(shù)為7，軟黑重量份數(shù)為3。
所述填料為滑石粉。
所述稀釋劑為醋酸丁酯和二甲苯，其中，醋酸丁酯重量份數(shù)為20，二甲苯重量 份數(shù)為5。
所述助劑為氣相二氧化硅。
所述其他樹(shù)脂為618環(huán)氧樹(shù)脂。
如上所述的散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法如下，
(1)制備改性環(huán)氧樹(shù)脂在60°C下，700克的6101環(huán)氧樹(shù)脂，300克的214#醇 溶酚醛樹(shù)脂，混合攪拌0.5h使其發(fā)生改性接枝，制備成改性環(huán)氧樹(shù)脂。
(2)按重量份數(shù)稱取改性環(huán)氧樹(shù)脂、顏料(鈦白粉和軟黑)、填料(煅燒硅酸鋁 和滑石粉)、助劑(氣相二氧化硅)和其他樹(shù)脂(618環(huán)氧樹(shù)脂)，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分 攪拌，使用砂磨機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)將稀釋劑(醋酸丁酯和二 甲苯)添加到混合料中至粘度為20s(使用涂-4杯測(cè)量)，得到防腐涂料，對(duì)調(diào)整好粘度 的涂料裝瓶保存，備用。
實(shí)施例1
一種散熱器內(nèi)防腐涂料，各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù)脂48、顏料 12、填料15、稀釋劑19、助劑1.5、其他樹(shù)脂4.5。
所述顏料為鈦白粉和軟黑，其中，鈦白粉重量份數(shù)為11，軟黑重量份數(shù)為1。
所述填料為煅燒硅酸鋁和滑石粉，其中，煅燒硅酸鋁重量份數(shù)為12、滑石粉重 量份數(shù)為3。
所述稀釋劑為醋酸丁酯和二甲苯，其中，醋酸丁酯重量份數(shù)為12，二甲苯重量 份數(shù)為7。
所述助劑為氣相二氧化硅。
所述其他樹(shù)脂為618環(huán)氧樹(shù)脂。
如上所述的散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法如下
(1)制備改性丙烯酸樹(shù)脂
①準(zhǔn)備制備改性丙烯酸樹(shù)脂的原料反應(yīng)物料A和反應(yīng)物料B ；
所述反應(yīng)物料A按重量份數(shù)組成為苯乙烯22、甲基丙烯酸甲脂22、丙烯 酸甲脂20、丙烯酸丁酯2.5、稀釋劑33.5;反應(yīng)物料A中所述稀釋劑為二甲苯；
所述反應(yīng)物料B按重量份數(shù)組成為苯乙烯18.9、甲基丙烯酸甲脂18.9、丙 烯酸甲脂18.9、甲基丙烯酸2.7、丙烯酸丁酯5.4、稀釋劑34、引發(fā)劑0.7、偶 聯(lián)劑0.5;所述反應(yīng)物料B中的稀釋劑為醋酸丁酯和二甲苯，其中，醋酸丁酯重量份數(shù) 為30，二甲苯重量份數(shù)為4;所述反應(yīng)物料B中的引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酰；所述反應(yīng)物 料B中的偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑；
②將反應(yīng)物料A放入反應(yīng)釜中，攪拌，同時(shí)升溫，待料溫達(dá)到85士3°C后，將反 應(yīng)物料B緩慢加入，攪拌，同時(shí)保溫Ih;
③保溫過(guò)后開(kāi)始升溫，溫度上升并保持在105士3°C，保溫1.5h;
④冷卻Zh，制成改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)按重量份數(shù)改性丙烯酸樹(shù)脂48、顏料12、填料15、助劑1.5、其他 樹(shù)脂4.5稱取改性丙烯酸樹(shù)脂、顏料(鈦白粉和軟黑)、填料(煅燒硅酸鋁和滑石粉)、 助劑(氣相二氧化硅)和其他樹(shù)脂(618環(huán)氧樹(shù)脂)，上述物質(zhì)和重量份數(shù)為14的稀釋劑 (此處加入的稀釋劑中，醋酸丁酯重量份數(shù)為7，二甲苯重量份數(shù)為7) —起，加入高速 攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓笫褂蒙澳C(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)往混合料中添加稀釋劑(此處加入的稀釋劑為醋酸丁酯，重量份數(shù)為幻，將粘度調(diào)整為20 60s,得到防腐涂料，制備的防腐涂料為灰色。
實(shí)施例2
一種散熱器內(nèi)防腐涂料，各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù)脂40、顏料 12、填料15、稀釋劑30、助劑1、其他樹(shù)脂2。
所述顏料為納米鐵紅。
所述填料為煅燒硅酸鋁和高嶺土，其中，煅燒硅酸鋁重量份數(shù)為10，高嶺土重 量份數(shù)為5。
所述稀釋劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇和丁醇，其中，醋酸丁酯重量份數(shù)為 10，醋酸乙酯重量份數(shù)為10，丁醇重量份數(shù)為5，乙醇重量份數(shù)為5。
所述助劑為氣相二氧化硅和有機(jī)膨潤(rùn)土，其中，氣相二氧化硅重量份數(shù)為0.5， 有機(jī)膨潤(rùn)土重量份數(shù)為0.5。
所述其他樹(shù)脂為改性有機(jī)硅樹(shù)脂和852氨基樹(shù)脂，其中，改性有機(jī)硅樹(shù)脂重量 份數(shù)為1,852氨基樹(shù)脂重量份數(shù)為1。
如上所述的散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法如下
(1)制備改性丙烯酸樹(shù)脂
①準(zhǔn)備制備改性丙烯酸樹(shù)脂的原料反應(yīng)物料A和反應(yīng)物料B ；
所述反應(yīng)物料A按重量份數(shù)組成為苯乙烯22、甲基丙烯酸甲脂22、丙烯 酸甲脂20、丙烯酸丁酯2.5、稀釋劑33.5;所述反應(yīng)物料A中的稀釋劑為二甲苯；
所述反應(yīng)物料B按重量份數(shù)組成為苯乙烯21、甲基丙烯酸甲脂21、丙烯 酸甲脂21、甲基丙烯酸3、丙烯酸丁酯5.4、稀釋劑22.6、引發(fā)劑3、偶聯(lián)劑 3；所述反應(yīng)物料B中的稀釋劑為二甲苯；所述反應(yīng)物料B中的引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化苯 甲酰；所述反應(yīng)物料B中的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑；
②將反應(yīng)物料A放入反應(yīng)釜中，攪拌，同時(shí)升溫，待料溫達(dá)到85士3°C，隨后將 反應(yīng)物料B緩慢加入，攪拌，同時(shí)保溫Ih;
③保溫過(guò)后開(kāi)始升溫，溫度上升并保持在105士3°C，保溫1.5h;
④冷卻Zh，制成改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)按重量份數(shù)改性丙烯酸樹(shù)脂40、顏料12、填料15、助劑1、其他樹(shù) 脂2稱取改性丙烯酸樹(shù)脂、顏料(納米鐵紅)、填料(煅燒硅酸鋁和高嶺土)、助劑(氣 相二氧化硅和有機(jī)膨潤(rùn)土)和其他樹(shù)脂(改性有機(jī)硅樹(shù)脂和852氨基樹(shù)脂)，上述物質(zhì)和 重量份數(shù)為M的稀釋劑(此處加入的稀釋劑中，醋酸丁酯重量份數(shù)為4、醋酸乙酯重量份 數(shù)為10、乙醇重量份數(shù)為5、丁醇重量份數(shù)為幻一起，加入高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?使用砂磨機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)將稀釋劑(此處加入的稀釋劑為 醋酸丁酯，重量份數(shù)為6)添加到混合料中將粘度調(diào)整為60s (使用涂-4杯測(cè)量)，得到防 腐涂料，制備的防腐涂料為紅色。
實(shí)施例3
一種散熱器內(nèi)防腐涂料，各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù)脂50、顏料 10、填料12、稀釋劑20、助劑3、其他樹(shù)脂5。
所述顏料為鈦白粉。
所述填料為煅燒硅酸鋁。
所述稀釋劑為醋酸丁酯。
所述助劑為氣相二氧化硅。
所述其他樹(shù)脂為618環(huán)氧樹(shù)脂和852氨基樹(shù)脂，其中，618環(huán)氧樹(shù)脂重量份數(shù)為 4,852氨基樹(shù)脂重量份數(shù)為1。
如上所述的散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法如下
(1)制備改性丙烯酸樹(shù)脂
①準(zhǔn)備制備改性丙烯酸樹(shù)脂的原料反應(yīng)物料A和反應(yīng)物料B ；
所述反應(yīng)物料A按重量份數(shù)組成為甲基丙烯酸甲脂32、丙烯酸甲脂32、 丙烯酸丁酯4.5、稀釋劑31.5;所述反應(yīng)物料A中的稀釋劑為醋酸丁酯；
所述反應(yīng)物料B按重量份數(shù)組成為甲基丙烯酸甲脂30、丙烯酸甲脂30、 甲基丙烯酸2.7、丙烯酸丁酯5.4、稀釋劑30.5、引發(fā)劑0.9、偶聯(lián)劑0.5；所述 反應(yīng)物料B中的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈；所述反應(yīng)物料B中的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑； 所述反應(yīng)物料B中的稀釋劑為醋酸丁酯；
②將反應(yīng)物料A放入反應(yīng)釜中，攪拌，同時(shí)升溫，待料溫達(dá)到85士3°C，隨后將 反應(yīng)物料B緩慢加入，攪拌，同時(shí)保溫Ih;
③保溫過(guò)后開(kāi)始升溫，溫度上升并保持在105士3°C，保溫1.5h;
④冷卻Zh，制成改性丙烯酸樹(shù)脂。
(2)按重量份數(shù)改性丙烯酸樹(shù)脂50、顏料10、填料12、助劑3、其他 樹(shù)脂5稱取改性丙烯酸樹(shù)脂、顏料(鈦白粉)、填料(煅燒硅酸鋁)、助劑(氣相二氧 化硅)和其他樹(shù)脂(618環(huán)氧樹(shù)脂和852氨基樹(shù)脂)，上述物質(zhì)和重量份數(shù)為15的稀釋劑 (此處加入的稀釋劑為醋酸丁酯)一起，加入高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使用砂磨機(jī)對(duì)混 合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)將稀釋劑(此處加入的稀釋劑為醋酸丁酯，重量 份數(shù)為幻添加到混合料中至粘度調(diào)整為40s (使用涂-4杯測(cè)量)，得到防腐涂料，制備的 防腐涂料為白色無(wú)苯涂料。
將本發(fā)明的涂料涂裝在磷化過(guò)的鋼制或鋁制散熱器內(nèi)表面，每涂一道之后，通 過(guò)晾干的方式即可再涂下一道，打破了涂裝道次之間必須加以烘烤的傳統(tǒng)規(guī)定，無(wú)論涂 幾道，各道次之間僅在最后的一道涂裝后，進(jìn)行一次烘烤，就可以使涂膜耐140°C高溫堿 性水(pHIO以上)的腐蝕，附著力和抗高溫動(dòng)態(tài)回路水沖擊腐蝕的性能均屬優(yōu)良，能保證 鋼制和鋁制散熱器的使用壽命。這就顯著降低了能耗，節(jié)省了操作時(shí)間，耐高溫堿性水 的性能也有明顯提高。
將對(duì)比例和各實(shí)施例中所得防腐涂料涂裝小片(50mmX 100mm)以及使用上述 灌裝方法作散熱器內(nèi)防腐。
采用目前在散熱器內(nèi)防腐領(lǐng)域通用的高溫高壓堿性水腐蝕和動(dòng)態(tài)回路模擬檢測(cè) 方法測(cè)試涂膜對(duì)鋼制散熱器的內(nèi)防腐性能，涂料干燥速度、耐溫性、耐堿性和附著力等 性能如表1所示。由表1可知，本發(fā)明的防腐涂料與對(duì)比例防腐涂料相比，其耐高溫性 能、干燥速度均有較大提高，耐堿性水腐蝕性能稍差，本發(fā)明的防腐涂料耐高溫耐堿性 水腐蝕，附著力強(qiáng)，流動(dòng)性好，涂膜表干快。
表1涂料的性能
權(quán)利要求
1.一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù)脂 10 80、顏料5 50、填料5 50、稀釋劑5 60、助劑0.1 10、其他樹(shù)脂 0.1 10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、 鐵紅、軟黑或鐵黑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，所述填料為煅燒硅酸 鋁、高嶺土或滑石粉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，所述稀釋劑為醋酸丁 酯、醋酸乙酯、乙醇、丁醇或二甲苯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，所述助劑是觸變劑， 為氣相二氧化硅、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或有機(jī)膨潤(rùn)土中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料，其特征在于，所述其他樹(shù)脂為 6101環(huán)氧樹(shù)脂、618環(huán)氧樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、214#酚醛樹(shù)脂或852氨基樹(shù)脂中的一種 或幾種。
7.—種散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法，其特征在于，該方法步驟如下(1)制備改性丙烯酸樹(shù)脂①準(zhǔn)備制備改性丙烯酸樹(shù)脂的原料反應(yīng)物料A和反應(yīng)物料B；②將反應(yīng)物料A放入反應(yīng)釜中，攪拌，同時(shí)升溫，待料溫達(dá)到40 90°C后，將反應(yīng) 物料B緩慢加入，攪拌，同時(shí)保溫0.5 2h;③保溫過(guò)后開(kāi)始升溫，溫度上升并保持在95 120°C之間，保溫0.5 2h；④冷卻0.5 3h，制成改性丙烯酸樹(shù)脂；(2)按重量份數(shù)改性丙烯酸樹(shù)脂10 80、顏料5 50、填料5 50、助劑 0.1 10、其他樹(shù)脂0.1 10稱取各物質(zhì)，將上述物質(zhì)與稀釋劑一起用高速攪拌機(jī)進(jìn)行 充分?jǐn)嚢瑁褂蒙澳C(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)往混合料中添加稀釋 劑，將粘度調(diào)整為20 60s，得到防腐涂料，其中，兩次加入的稀釋劑重量份數(shù)之和為 5 60。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng) 物料A按重量份數(shù)組成為苯乙烯0 50、甲基丙烯酸甲脂10 50、丙烯酸甲脂 10 50、丙烯酸丁酯1 10、稀釋劑20 60。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述反 應(yīng)物料B按重量份數(shù)組成為苯乙烯0 50、甲基丙烯酸甲脂10 50、丙烯酸甲 脂10 50、甲基丙烯酸1 10、丙烯酸丁酯1 10、稀釋劑20 60、引發(fā)劑 0.5 10、偶聯(lián)劑0.5 10，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化苯甲酰、叔丁 基過(guò)氧化特戊?；蚺嫉惗‰嬷械囊环N或幾種；所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑或有機(jī)硅 偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種散熱器內(nèi)防腐涂料的制備方法，其特征在于，所 述反應(yīng)物料A中的稀釋劑和反應(yīng)物料B中的稀釋劑均為醋酸丁酯、乙醇、二甲苯中的一 種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了屬于涂料及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種散熱器內(nèi)防腐涂料及其制備方法。涂料各組分按重量份數(shù)為，改性丙烯酸樹(shù)脂10～80、顏料5～50、填料5～50、稀釋劑5～60、助劑0.1～10、其他樹(shù)脂0.1～10。按重量份數(shù)稱取改性丙烯酸樹(shù)脂、顏料、填料、助劑、其他樹(shù)脂，將上述物質(zhì)與稀釋劑一起用高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁褂蒙澳C(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分研磨，再使用高速攪拌機(jī)往混合料中添加稀釋劑，將粘度調(diào)整為20～60s。本發(fā)明所涉及的涂料，附著力強(qiáng)，流動(dòng)性好，涂膜表干快，降低了能耗，節(jié)省了操作時(shí)間，耐高溫堿性水的性能也有明顯提高。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102020897SQ200910092499
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者林樂(lè)耘, 趙月紅 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院