專利名稱：：一種無(wú)需前處理的鋼鐵材料保護(hù)用紫外光固化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種無(wú)需前處理的鋼鐵材料保護(hù)用紫外光固化涂料。
背景技術(shù)：
：紫外光固化涂料由于固化速度快、涂膜質(zhì)量高、環(huán)境污染少以及能耗低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為涂料工業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。其應(yīng)用領(lǐng)域也從傳統(tǒng)的紙張、木材、塑料等向鑄鐵、碳鋼、合金、玻璃、陶瓷等領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。特別是鑄鐵和碳鋼基材，由于其產(chǎn)量大，且需要經(jīng)常長(zhǎng)途運(yùn)輸和堆放，所以對(duì)其防護(hù)性涂料的需求和要求也是比較高的，而光固化涂料在這方面的應(yīng)用將會(huì)大幅度降低目前所使用的溶劑型涂料帶來(lái)的環(huán)境污染和因?yàn)槭┕すに囬L(zhǎng)造成的高耗能和大生產(chǎn)空間的問(wèn)題。但是，一方面由于UV涂料的快速固化導(dǎo)致體積收縮很大，大大降低了對(duì)基材附著；另一方面表面的銹跡，油污也極大影響了涂料對(duì)基材的附著。所以，附著力問(wèn)題是鋼鐵基材涂敷的關(guān)鍵。目前常用的解決方法是對(duì)鋼鐵基材進(jìn)行復(fù)雜的前處理，通過(guò)對(duì)鑄鐵或碳鋼基材除銹、去油和粗化來(lái)達(dá)到提高附著力的目的。但這種處理方法不但工序繁雜也極大的限制了涂料的應(yīng)用范圍。對(duì)于通常情況下的鑄鐵或碳鋼材料而言(具體指基材表面存在銹蝕和油漬，但銹蝕并不特別嚴(yán)重且油漬不足以影響涂敷)，如果能夠在基材不經(jīng)前處理工藝而直接涂覆保護(hù)性涂層材料，將可以極大的縮減工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率。而且有些金屬基材也不能進(jìn)行劇烈的前處理，如一些具有文物價(jià)值和精細(xì)圖案的制品。因此本發(fā)明提出了以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)設(shè)想(1)引入特殊結(jié)構(gòu)并含有極性基團(tuán)的低聚物和附著力促進(jìn)劑，使之可與金屬表面產(chǎn)生物理或化學(xué)作用，例如形成化學(xué)鍵、氫鍵或表面微蝕，有效提高對(duì)基材表面，甚至是銹蝕表面的附著；(2)控制涂料的表面張力與基材的表面張力匹配性。涂料可以有效在基材表面鋪展，附著；(3)調(diào)整涂料中的組分，使其對(duì)于非極性油脂的溶解性增大，使之可以將油污溶解并包含在固化膜中；(4)選擇具有較好分子鏈柔順性的低聚物組分，調(diào)整固化膜的交聯(lián)密度，從而控制固化膜的體積收縮和玻璃化溫度，從而提高對(duì)難附著的銹蝕和油漬的附著能力。本發(fā)明提供了一種用于鋼鐵基材保護(hù)性的涂料。對(duì)于一般情況下的鑄鐵或碳鋼而言(具體指基材表面存在銹蝕和油漬，但銹蝕并不特別嚴(yán)重且油漬不足以影響涂敷)，基材無(wú)需經(jīng)前處理，直接用該配方涂敷，固化后就可得到附著力及其它各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異的涂層。此外，所述紫外光固化涂料對(duì)于一些不能夠進(jìn)行基材前處理的鋼鐵材料的保護(hù)，如金屬文物和工藝品的保護(hù)等，更加適用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是得到一種各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異的紫外光固化涂料配方，該配方可直接對(duì)未經(jīng)前處理的鋼鐵基材涂敷。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種無(wú)需前處理的鋼鐵材料保護(hù)用紫外光固化涂料，包括以下重量百分含量的組分A.光引發(fā)劑1~5%B.助引發(fā)劑:0.51.5。/。C.活性低聚物0~40%D.聚酯丙烯酸酯:20~70%E.活性稀釋劑:2055。/cF.附著力促進(jìn)劑1~8%所述紫外光固化涂料還加入涂料重量0.1%~2%的助劑。將上述組分按所述比例混合，攪拌均勻。即制備出本發(fā)明的紫外光固化金屬涂料。所述紫外光固化涂料的光引劑發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑，主要分為兩大類:裂解型自由基光引發(fā)劑和多氫型自由基光引發(fā)劑。所述紫外光固化涂料的光引發(fā)劑包括二苯甲酮，2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羥基-環(huán)己基苯基酮，2-羥基-2-甲基-l-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮，雙(2,4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦，2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦的一種或一種以上的混合物作為應(yīng)用。所述紫外光固化涂料的助引發(fā)劑為叔胺類丙烯酸酯。為了使所得的光固化涂料有較短的固化時(shí)間，較好的表面固化功能和耐黃化性，需要將一種或一種以上的光引發(fā)劑與助引發(fā)劑配合使用。實(shí)驗(yàn)證明光引發(fā)劑1~5%，助引發(fā)劑0.5~1.5%的配比很好的滿足了上述要求。所述紫外光固化涂料的活性稀釋劑為丙烯酸羥乙酯(HEA)，丙烯酸羥丙酯(HPA)，甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)，甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA);二丙二醇類二丙烯酸酯(DPGDA),三丙二醇類二丙烯酸酯(TPGDA),1，4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA);三羥基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(DTMPTTA);丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(P02NPGDA),乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)TA)。通常以上述單體的一種或幾種混合使用來(lái)達(dá)到應(yīng)用要求。以上特殊結(jié)構(gòu)活性稀釋劑均含有極性基團(tuán)，固化交聯(lián)后也可提高附著力。所述的活性低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,氨基丙烯酸酯中的一種或幾種低聚物的混合物。所述的的環(huán)氧丙烯酸酯是由環(huán)氧樹(shù)脂和(甲基)丙烯酸酯化得到的并且引入極性基團(tuán)。包括雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，酚醛環(huán)氧丙烯酸酯，環(huán)氧化油丙烯酸酯和改性環(huán)氧丙烯酸酯。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括沙多瑪公司牌號(hào)為CN116，CNUVE151等的樹(shù)脂，氰特特種表面技術(shù)公司牌號(hào)為3701等樹(shù)脂三木化工集團(tuán)牌號(hào)為6104,6109A等的樹(shù)脂。所述的聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯，長(zhǎng)鏈二醇和丙烯酸酯羥基酯經(jīng)兩步反應(yīng)合成。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括沙多瑪公司牌號(hào)為CN981,CN963,CN965,CN981，CN9006,CN9010等樹(shù)脂，長(zhǎng)興公司牌號(hào)為611B85，6145等樹(shù)脂。所述的氨基丙烯酸脂是氨基樹(shù)脂(包括三聚氰胺樹(shù)脂，聚酰胺樹(shù)脂)是經(jīng)丙烯酸酯化而制的低聚物。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括江蘇三木化工公司牌號(hào)為6115，6116，6117等樹(shù)脂。為了提高涂膜對(duì)鑄鐵基材的附著力，需要加入引入特殊結(jié)構(gòu)并含有極性基團(tuán)的低聚物，為含有極性基團(tuán)的聚酯丙烯酸酯。包括氯化聚酯丙烯酸脂和丙烯酸酯化的聚酯中的一種或幾種低聚物的混合物。所述的氯化聚酯丙烯酸脂是丙烯酸酯經(jīng)氯化反應(yīng)得到的。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括優(yōu)比西公司的EB408,EB436，EB584，EB585，EB3438等牌號(hào)樹(shù)脂，沙多瑪公司牌號(hào)為CN2250等牌號(hào)樹(shù)脂。由于經(jīng)氯化反應(yīng)制得，所以具有對(duì)金屬優(yōu)異的附著力，并有良好的耐磨性，柔韌性和耐化學(xué)腐蝕性。所述的丙烯酸酯化的聚酯是由低分子量聚酯醇經(jīng)丙烯酸酯化而制得。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括沙多瑪公司牌號(hào)為CN704,CNUVP220，CN2200,CN2250,CN22512，CN2253,CN2254,CN2201等牌號(hào)樹(shù)脂，優(yōu)比西公司的EB84,EB81,EB840等牌號(hào)樹(shù)脂。由于經(jīng)丙烯酸酯化制得，所以不但鏈段柔韌性好且?guī)в袕?qiáng)極性基團(tuán)，對(duì)金屬附著力優(yōu)異。為了提高涂膜對(duì)鑄鐵基材的附著力，需要加入附著力促進(jìn)劑。所述紫外光固化涂料的附著力促進(jìn)劑為磷酸酯類附著力促進(jìn)劑和改性酸酯類附著力促進(jìn)劑。所述改性酸酯類附著力促進(jìn)劑為單官能，雙官能和三官能酸酯。所述磷酸酯類附著力促進(jìn)劑為(甲基)丙烯酸磷酸單酯和(甲基)丙烯酸磷酸雙酯。工業(yè)化產(chǎn)品牌號(hào)包括沙多瑪公司的SR9008,SR9009,S謂16,CD9050,CD9051;優(yōu)比西公司的EB111,EB112,EB1039，EB168，EB170;科寧公司的4703等。通常將以上述單體的一種或幾種混合使用來(lái)達(dá)到應(yīng)用要求。所述的助劑包括流平劑，消泡劑。其中流平劑的加入量為配方總重量的0.1~2%，消泡劑為配方總重量的0.1~2%。所述消泡劑包括最常用的有機(jī)聚合物和有機(jī)硅樹(shù)脂，例如BYK-055,HX-2100，HX-2000等?？蛇x擇其中一種或幾種的混合物。所述的流平劑包括聚丙烯酸酯，有機(jī)硅樹(shù)脂，氟表面活性劑。例如BYK-306,BYK-373,HX-3010等。可選擇其中一種或幾種的混合物。本發(fā)明的紫外光固化涂料，完全滿足常規(guī)涂裝的需要。所用的原料均為市售品。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明技術(shù)方案的涂料，具有以下優(yōu)良特性對(duì)于一般情況下的鑄鐵或碳鋼而言(具體指基材表面存在銹蝕和油漬，但銹蝕并不特別嚴(yán)重且油漬不足以影響涂敷)，基材無(wú)需經(jīng)前處理。這樣可以極大的縮減工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率。此外，所述紫外光固化涂料可用于不能夠進(jìn)行基材前處理的鋼鐵材料的保護(hù)，如金屬文物和工藝品的保護(hù)等。所述紫外光固化涂料對(duì)未經(jīng)前處理的鋼鐵基材具有極佳的附著力，附著力可達(dá)0級(jí)。很好的解決了光固化涂料對(duì)鋼鐵基材，尤其是未經(jīng)前處理的鋼鐵基材附著難的問(wèn)題。具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例可以更進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)，但并不受這些例子和例子中各組分，配比及生產(chǎn)廠家的限制。實(shí)施例中的縮寫具有以下含義3701:環(huán)氧丙烯酸酯，氰特特種表面技術(shù)公司產(chǎn)品。611B85:脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯，長(zhǎng)興公司產(chǎn)品。CN9006:脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN9010:脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN965:脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。6145:脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯，長(zhǎng)興公司產(chǎn)品。CNUVE151:環(huán)氧丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。6116:氨基丙烯酸酯，江蘇三木公司產(chǎn)品。CN373:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN371:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN381:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN383:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN384:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN386:叔胺丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。EB3438:氯化聚酯丙烯酸酯，優(yōu)比西公司產(chǎn)品。EB408:氯化聚酯丙烯酸酯，優(yōu)比西公司產(chǎn)品。CN2250:氯化聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN2200:雙官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN2201:雙官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN704:雙官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN22512:三官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。、CN2253:四官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CN2254:雙官能度聚酯丙烯酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CD9051:三官能酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。CD9050:單官能酸酯，沙多瑪公司產(chǎn)品。PM-1:甲基丙烯酸磷酸單酯。PM-2:甲基丙烯酸磷酸雙酯。TMPTA:三羥甲基三丙烯酸酯。DTMPTTA:二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯。NPGDA:新戊二醇二丙烯酸酯。P02NPGDA:丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯。BDDA:1，4-丁二醇二丙烯酸酯。HDDA:1，6-己二醇二丙烯酸酯。TPGDA:二縮三丙二醇二丙烯酸酯。HEA:丙烯酸羥乙酯。HPA:丙烯酸羥丙酯。HEMA:甲基丙烯酸羥乙酯。HPMA:甲基丙烯酸羥丙酯。1173:2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮。BP:二苯甲酮。184:1-羥基環(huán)己基苯甲酮。TPO:2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?。819:雙(2，4,6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦。BYK-306:有機(jī)硅氧烷型流平劑。7BYK-373:有機(jī)硅氧烷型流平劑。HX-3010:有機(jī)硅氧烷型流平劑。BYK-055:有機(jī)硅氧烷型消泡劑。HX-2100:有機(jī)硅氧垸型消泡劑。HX-2000:有機(jī)硅氧垸型消泡劑。實(shí)例l聚酯丙烯酸酯CN704:54%活性稀釋劑TMPTA:12%;P02NPGDA:21%;HEMA:4%光引發(fā)劑BP:2%;1173:3%助引發(fā)劑CN373:1%附著力促進(jìn)劑:CD9051:3%實(shí)例2聚酯丙烯酸酯CN704:35%活性低聚物:6145:27%活性稀釋劑TMPTA:11%;P02NPGDA:8%;HEMA:5%光引發(fā)劑BP:2%;1173:3%助引發(fā)劑CN381:1%附著力促進(jìn)劑:CD9051:8%實(shí)例3聚酯丙烯酸酯CN704:20%活性低聚物6116:26%活性稀釋劑TMPTA:17%;P02NPGDA:23%;HEMA:4%光引發(fā)劑BP:2%;1173:3%助引發(fā)劑CN371:1%附著力促進(jìn)劑:CD卯51:4%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑HX-2000:0.2。/。和流平劑BYK-373:0.2%實(shí)例4聚酯丙烯酸酯EB408:70%活性稀釋劑TPGDA:20%光引發(fā)劑184:1.5%;1173:2%助引發(fā)劑CN371:0.5%附著力促進(jìn)劑:CD9050:6%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:P/。和流平劑HX-3010:1%實(shí)例5聚酯丙烯酸酯CN2200:25%活性低聚物3701:20%活性稀釋劑TMPTA:26%;NPGDA:19%;HEA:6%光引發(fā)劑819:1.5%;1173:3%助引發(fā)劑CN381:1.5%附著力促進(jìn)劑:CD9050:1%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1。/。和流平劑BYK-373:0.1%實(shí)例6聚酯丙烯酸酯EB3438:28%活性低聚物611B85:19%活性稀釋劑BDDA:17%;P02NPGDA:24%;HEMA:3%光引發(fā)劑TPO:2%;1173:1.5%助引發(fā)劑CN383:0.5%附著力促進(jìn)劑:PM-2:5%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1。/。和流平劑BYK-306:0.1%實(shí)例7聚酯丙烯酸酯CN2201:22%活性低聚物CN9006:40%活性稀釋劑P02NPGDA:23%;HPA:4%光引發(fā)劑BP:2%;1173:3%助引發(fā)劑CN384:1%附著力促進(jìn)劑:PM-1:5%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1。/。和流平劑BKY-373:0.1%實(shí)例8活性低聚物CNUVE151:19%聚酯丙烯酸酯CN2250:14%活性稀釋劑HDDA:21%;P02NPGDA:29%;EMA:5%光引發(fā)劑184:2%;1173:2%助引發(fā)劑CN386:1%附著力促進(jìn)劑PM-2:7%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.P/。和流平劑BKY-306:0.1%實(shí)例9活性低聚物6116:23%聚酯丙烯酸酯CN22512:21%活性稀釋劑HDDA:19%;P02NPGDA:24%;PEMA:3%光引發(fā)劑819:2%;1173:2%助引發(fā)劑CN386:1%附著力促進(jìn)劑PM-h5%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0Jn/。和流平劑BKY-373:0.1%實(shí)例10活性低聚物CN卯10:26%聚酯丙烯酸酯CN2253:24%活性稀釋劑DTMPTTA:17%;NPGDA:19%;HEMA:4%光引發(fā)劑TPO:2%;1173:2%助引發(fā)劑C觀06:1%附著力促進(jìn)劑CD9050:5%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1%和流平劑BKY-306:0.1%實(shí)例11活性低聚物3701:34%聚酯丙烯酸酯CN2201:21%活性稀釋劑TMPTA:19%;NPGDA:16%;PEMA:3%光引發(fā)劑1173:1%助引發(fā)劑CN371:0.5%附著力促進(jìn)劑PM-2:5%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1。/。和流平劑BKY-373:0.1%實(shí)例12活性低聚物CN965:33%聚酯丙烯酸酯CN2254:25%活性稀釋劑TMPTA:14%;P02NPGDA:14%;EMA:3%10光引發(fā)劑TPO:1%;1173:1%助引發(fā)劑CN386:1%附著力促進(jìn)劑PM-1:8%在此基礎(chǔ)上加入消泡劑BYK-055:0.1。/。和流平劑BKY-306:0.1%將實(shí)施例1~12的配方所配制的紫外光固化涂料用25P線棒涂布器在未經(jīng)前處理的鑄鐵基材上進(jìn)行涂布，再通過(guò)紫外固化儀固化，即得所需的涂膜。將實(shí)施例所得的涂膜按下述方法進(jìn)行性能測(cè)試，所得的結(jié)果列于表1中。涂膜性能按如下的方法測(cè)定固化時(shí)間測(cè)定采用指觸干法。指觸干法以手指按壓涂膜，無(wú)粘感，基材無(wú)印跡即為指觸干。涂料從開(kāi)始光照至到達(dá)指觸干的時(shí)間則為固化時(shí)間。光澤度測(cè)定:將配好的涂料在鑄鐵上涂膜，固化完全后用WGG60光澤度進(jìn)行測(cè)試。耐酸堿腐蝕性的測(cè)定取4塊鑄鐵板涂膜固化，取其中三塊用沾有l(wèi)mol/L的H2S(U或lmo1/1的NaOH)擦涂10次，通過(guò)與剩下的1塊鑄鐵板涂膜的比對(duì)，確定腐蝕情況。耐碼垛性測(cè)試用lkg重物置于固化好的涂膜之上，30分鐘之后觀察涂膜開(kāi)裂程度。其它測(cè)試方法嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行，所參考標(biāo)準(zhǔn)為漆膜柔韌性的測(cè)定，GB/T1731-1993;漆膜耐熱性的測(cè)定，GB/T1731-1993;漆膜硬度的測(cè)定，GB/T6739-20006;T涂料粘度的測(cè)定，GB/T1723-1993;漆膜耐沖擊測(cè)定GB/T1732-1993;涂膜外觀，GB/T1729_1979。表l，涂膜性能的測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表1的測(cè)試結(jié)果可知所設(shè)計(jì)配方在未經(jīng)前處理的鑄鐵上附著力仍然很好，該涂料很好的解決了鑄鐵涂料附著的問(wèn)題，涂膜的硬度和柔韌性也達(dá)到了很好的平衡，耐酸堿性較好，粘度適當(dāng)。其他各項(xiàng)指標(biāo)也均滿足現(xiàn)涂料要求。具有很好的實(shí)用性。權(quán)利要求1.一種無(wú)需前處理的鋼鐵材料保護(hù)用紫外光固化涂料，其特征在于，包括以下重量百分含量的組分A.光引發(fā)劑1～5％B.助引發(fā)劑0.5～1.5％C.活性低聚物0～40％D.聚酯丙烯酸酯20～70％E.活性稀釋劑20～55％F.附著力促進(jìn)劑1～8％；聚酯丙烯酸酯為氯化聚酯丙烯酸酯和丙烯酸酯化的聚酯中的一種或幾種的混合物，助引發(fā)劑為叔胺類丙烯酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述活性稀釋劑為以下單體的一種或幾種的混合物丙烯酸羥乙酯,丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯，三丙二醇類二丙烯酸酯，三羥基丙垸三丙烯酸酯,二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯，丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯，1，4-丁二醇二丙烯酸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯,新戊二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述光引劑發(fā)劑為二苯甲酮，2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮，1-羥基-環(huán)己基苯基酮，2-羥基-2-甲基-l-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮，雙(2，4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦，2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦中的一種或一種以上的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述附著力促進(jìn)劑為磷酸酯類附著力促進(jìn)劑和改性酸酯類附著力促進(jìn)劑；所述改性酸酯類附著力促進(jìn)劑為單官能，雙官能和三官能酸酯；所述磷酸酯類附著力促進(jìn)劑為(甲基)丙烯酸磷酸單酯和(甲基)丙烯酸磷酸雙酯；所述附著力促進(jìn)劑是上述附著力促進(jìn)劑中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述活性低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，氨基丙烯酸酯中的一種或幾種低聚物的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述紫外光固化涂料還加入涂料重量0.1%~2%的助劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種無(wú)需前處理的鋼鐵材料保護(hù)用紫外光固化涂料。各組分及重量百分含量如下光引發(fā)劑1～5％助引發(fā)劑0.5～1.5％，活性低聚物0～40％，聚酯丙烯酸酯20～70％，活性稀釋劑20～55％，附著力促進(jìn)劑1～8％，在此基礎(chǔ)上可加入0.1～2％的助劑。本發(fā)明的涂料通過(guò)引入特殊結(jié)構(gòu)并含有極性基團(tuán)的低聚物和附著力促進(jìn)劑很好的解決了UV涂料在未經(jīng)表面處理的鋼鐵基材的附著問(wèn)題。各項(xiàng)性能指標(biāo)也滿足現(xiàn)涂料的要求。文檔編號(hào)C09D167/06GK101654587SQ20091009251公開(kāi)日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者勇何,俊聶,鈺蹇申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)