專利名稱：：水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及一種基于水性丙烯酸樹脂的水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的不斷進(jìn)步，在印刷行業(yè)，現(xiàn)在人們已經(jīng)不滿足于在紙上直接印刷。很多不同于紙的材料和外型復(fù)雜的實(shí)物印刷紛紛向傳統(tǒng)印刷業(yè)提出了考驗(yàn)，隨即誕生了轉(zhuǎn)移印刷術(shù)。目前比較流行、應(yīng)用范圍最廣的轉(zhuǎn)移印刷術(shù)就是水轉(zhuǎn)印和熱轉(zhuǎn)印。但從實(shí)用性和廣泛性來(lái)說(shuō)，水轉(zhuǎn)印的應(yīng)用顯得更加廣泛和更具有巿場(chǎng)潛力。水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷術(shù)，轉(zhuǎn)印技術(shù)的誕生解決了常規(guī)印刷方法不能解決的問題。單就水轉(zhuǎn)印工藝來(lái)說(shuō)，它的適應(yīng)性很廣，幾乎沒有不可以轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品。隨著人們對(duì)產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來(lái)越廣泛，已應(yīng)用于汽車用品、電子產(chǎn)品、日用品以及室內(nèi)建材門窗、地板等方面。水轉(zhuǎn)印工藝過程中通常在完成的工件表面需噴涂清面漆，因此當(dāng)水轉(zhuǎn)印技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，其清面漆的使用量也越來(lái)越大，但現(xiàn)階段都是釆用溶劑型清面漆，其中揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)的含量大約為50%，對(duì)環(huán)境及人體健康造成危害并易引起火災(zāi)等事故。"綠色"環(huán)保型涂料是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，世界各國(guó)都已對(duì)于有機(jī)揮發(fā)物的排放制定了嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)限制。而水性化技術(shù)正是其中研究開發(fā)的熱點(diǎn)和主要發(fā)展方向之一。水性涂料VOC排放量小，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)危害，且施工簡(jiǎn)單，直接可用水稀釋。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種基于水性丙烯酸樹脂的水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述水性涂料的制備方法。本發(fā)明的目的是釆用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提供的一種水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料，其是將下述重量配比的原料經(jīng)拌合、調(diào)漆和過濾制得固含量為50%的水性丙烯酸樹脂4075,固含量為80~84%的氨基樹脂616，消光劑03,潤(rùn)濕分散劑0.051.0,消泡劑0.30.5,流平劑0.1~0.5，水性溶劑715,去離子水3~12。本發(fā)明的目的還可以釆用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的水性涂料，其中所述的水性丙烯酸樹脂的用量?jī)?yōu)選4870。前述的水性涂料，其中所述的所述氨基樹脂的用量?jī)?yōu)選810。前述的水性涂料，其中所述的消光劑的用量?jī)?yōu)選1~3。消光劑是使漆膜表面產(chǎn)生預(yù)期粗糙度、明顯降低其表面光澤的一類涂料助劑，以非常細(xì)的懸浮物分散在涂料中，成膜時(shí)這些懸浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的鏡面反射性，形成粗糙面而達(dá)到消光作用。主要品種有金屬皂、蠟，還有功能型體質(zhì)顏料如硅藻土、合成二氧化硅。如德固薩公司的TS-IOO、0K-412消光粉等，均可在本發(fā)明中應(yīng)用。前述的水性涂料，其中所述的潤(rùn)濕分散劑為含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液，用量?jī)?yōu)選0.1~0.5。潤(rùn)濕分散劑是在潤(rùn)濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物為將顏料親和基團(tuán)嵌段共聚于高分子鏈上，如BYK公司的184、190等。前述的水性涂料，其中所述的消泡劑為聚醚改性的聚硅氧烷溶液，如BYK公司的021、022等，用量?jī)?yōu)選0.05~0.3。前述的水性涂料，其中所述的流平劑為有機(jī)硅類流平劑，如聚甲基硅氧烷；或含氟表面活性聚合物，如Tego的450、BYK的340等，用量?jī)?yōu)選O.l~0.3。前述的水性涂料，其中所述的水性溶劑為水溶性溶劑，包括醚類，如丙二醇甲醚及醇類，如丙二醇等，用量?jī)?yōu)選7~12。本發(fā)明的目的還釆用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提供的一種制備上述水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料的方法，其是將下述原料水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、消光填料、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、水性溶劑和去離子水，按照上述配比進(jìn)行拌合、調(diào)漆，并對(duì)調(diào)漆完成的漆液過濾。本發(fā)明的目的還可以釆用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的制備方法，其中所述的過濾壓力不超過0.2Mpa。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1)本發(fā)明中50%水性丙烯酸樹脂具有耐候性能好、裝飾性高的特點(diǎn)。與氨基樹脂烘烤后交聯(lián)成膜，機(jī)械性能好。(2)本發(fā)明中使用氨基樹脂可用于提高漆膜的整體性能。(3)本發(fā)明中使用消光填料可以降低漆膜光澤，增加裝飾性。(4)本發(fā)明中使用流平劑如聚甲基硅氧烷，能有效改善涂料流平性。(5)本發(fā)明中使用水性溶劑如醚類等符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)且與水溶解性好的溶劑，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)危害。(6沐發(fā)明基于水性丙烯酸樹脂的水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料，其V0C排放量小，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)危害。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例l啞光水性水轉(zhuǎn)印清漆的制備半光水性水轉(zhuǎn)印清漆的組成及配比如下組成投料量(千克)50%水性丙烯酸樹脂60080%氨基樹脂(Cytec)90<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述半光水性水轉(zhuǎn)印清漆的制備方法為(1)拌合先將配方中的丙二醇甲醚約70KG加入拌合罐中墊底，低速攪拌下，緩慢加BYK-0224KG,BYK-1846KG，不斷攪拌，繼續(xù)加入TS-100消光粉30KG,上述原料備齊后，攪拌20-30分鐘，使各種原料混合均勾，待當(dāng)消光漿細(xì)度《20jLim合格后待用。(2)調(diào)漆先將配方中的剩下的丙二醇甲醚約74.5KG加入調(diào)漆罐中墊底，在低速攪拌下，緩慢加BYK-0221KG，Tego-4501.5KG,BYK-3463KG，不斷攪拌5分鐘，依次加入水性丙烯酸樹脂600KG,氨基樹脂90KG，去離子水120KG及消光漿，攪拌20-30分鐘。(3)包裝將調(diào)漆完成的漆液用100目絹布過濾，過濾壓力不得超過0.2Mpa，然后根據(jù)要求，裝入包裝桶中。制備得到的半光水性水轉(zhuǎn)印清漆的性能如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述半光水性水轉(zhuǎn)印清漆的制備方法為(1)拌合先將配方中的丙二醇甲醚約70KG加入拌合罐中墊底，低速攪拌下，緩慢加BYK-0222KG,BYK-1844KG,不斷攪拌，繼續(xù)加入TS-100消光粉20KG，上述原料備齊后，攪拌20-30分鐘，使各種原料混合均勻，待當(dāng)消光漿細(xì)度《20pm合格后待用。(2)調(diào)漆先將配方中的剩下的丙二醇甲醚約58KG加入調(diào)漆罐中墊底，在低速攪拌下，緩慢加BYK-0221KG，Tego-4501KG,BYK-3462KG，不斷攪拌5分鐘，依次加入水性丙烯酸樹脂680KG，氨基樹脂100KG,去離子水62KG及消光漿，攪拌20-30分鐘。(3)包裝將調(diào)漆完成的漆液用100目絹布過濾，過濾壓力不得超過0.2Mpa,然后根據(jù)要求，裝入包裝桶中。制備得到的半光水性水轉(zhuǎn)印清漆的性能如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3高光水性水轉(zhuǎn)印清漆的制備高光水性水轉(zhuǎn)印清漆的組成及配比如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述高光水性水轉(zhuǎn)印清漆的制備方法為:(1)調(diào)漆先將配方中的丙二醇甲醚約80KG加入調(diào)漆罐中墊底，在低速撹拌下，緩慢加BYK-0223.5KG，Tego-4501.5KG，BYK-3463KG,不斷攪拌5分鐘，依次加入水性丙烯酸樹脂700KG,氨基樹脂120KG說(shuō)明書第7/7頁(yè)及去離子水92KG攪拌20-30分鐘。(2)包裝將調(diào)漆完成的漆液用100目絹布過濾，過濾壓力不得超過0.2Mpa，然后根據(jù)要求，裝入包裝桶中。制備得到的高光水性水轉(zhuǎn)印清漆的性能如下表所示:檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)值檢驗(yàn)方法容器中狀態(tài)攪拌后均勻，無(wú)硬塊GB/T3186施工性噴涂二道無(wú)障礙HG/T2576中6.2漆膜外觀漆膜平整目測(cè)粘度(6號(hào)杯)，s80-140GB/T6753.4細(xì)度，《25GB/T1724干燥時(shí)間，min(140土2。C烘干)30GB/T9754-88光澤(60°)85-訓(xùn)GB/T9754柔韌性，mm1GB/T1731沖擊強(qiáng)度，cm50GB/T1732附著力，級(jí)1GB/T1720揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCg/L)200GB18581雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。9權(quán)利要求1.一種水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料，其特征在于，其是將下述重量配比的原料經(jīng)拌合、調(diào)漆和過濾制得固含量為50％的水性丙烯酸樹脂40～75，固含量為80～84％的氨基樹脂6～16，消光劑0～3，潤(rùn)濕分散劑0.05～1.0，消泡劑0.03～0.5，流平劑0.1～0.5，水性溶劑7～15，去離子水3～12。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述水性丙烯酸樹脂的用量為4870。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述氨基樹脂的用量為810。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述消光劑的用量為1~3。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述潤(rùn)濕分散劑為Disperbyk-184或Disperbyk-190,用量為0.10.5。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述消泡劑為聚醚改性的聚硅氧烷溶液，用量為0.05~0.3。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑，用量為0.10.3。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性涂料，其特征在于其中所述水性溶劑為醚類或醇類，用量為712。9.一種制備權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料的方法，其特征在于，其是將下述原料水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、消光填料、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、水性溶劑和去離子水，按照上述配比進(jìn)行拌合、調(diào)漆，并對(duì)調(diào)漆完成的漆液過濾。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于過濾壓力不超過0.2Mpa。全文摘要本發(fā)明涉及水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料技術(shù)，其是以水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、消光劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、水性溶劑和去離子水等為原料，按照一定的配比經(jīng)拌合、調(diào)漆和過濾制得。本發(fā)明的水性水轉(zhuǎn)印清漆涂料，其揮發(fā)性有機(jī)化合物排放量小，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)危害，且施工簡(jiǎn)單，直接可用水稀釋。文檔編號(hào)C09D133/00GK101659822SQ20091009308公開日2010年3月3日申請(qǐng)日期2009年9月21日優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日發(fā)明者嘯張,郭祥恩申請(qǐng)人:北京紅獅漆業(yè)有限公司