專利名稱：：壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子粘合劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)導(dǎo)電膠的開發(fā)隨著導(dǎo)電高分子的開發(fā)就已經(jīng)展開，但基材主要集中在環(huán)氧、聚酯以及橡膠結(jié)構(gòu)，在丙烯酸體系進(jìn)行導(dǎo)電壓敏膠的開發(fā)相對(duì)較少。專利CN1158745A提供一種導(dǎo)電膠，但采用的是丙烯酸體系，并且在導(dǎo)電材料的選擇上，采用堿金屬的鹽類做無機(jī)導(dǎo)電粒子，大大限制了體系的導(dǎo)電性，制約了該粘合劑在更大范圍的使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物及其制備方法，可制得高初粘與高持粘、阻抗值低于20ohmn/SQinch的復(fù)合的導(dǎo)電膠黏劑。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，該壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成，金屬導(dǎo)電粒子占?jí)好粽澈蟿┛傊亓康?080%，其中壓敏粘合劑由下述重量百分含量的各組分組成丙烯酸類軟單體3050%、丙烯酸類硬單體520%、含羧基類功能單體0.52.5%、含羥基類交聯(lián)單體0.52.5、非醇類溶劑4060%、油溶性引發(fā)劑0.22.0%和硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物的制備方法，包括按下述質(zhì)量百分比取各原料丙烯酸類軟單體3050%、丙烯酸類硬單體520%、含羧基類功能單體0.52.5%、含羥基類交聯(lián)單體0.52.5、非醇類溶劑4060%、油溶性引發(fā)劑0.22.0%和硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%;將占非醇類溶劑總重量2/3的非醇類溶劑、占丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體和含羥基類交聯(lián)單體的單體混合物總重量1/3的單體混合物、占油溶性引發(fā)劑總重量1/3的油溶性引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度升至7578°C，反應(yīng)11.5h，將剩余的丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體、含羥基類交聯(lián)單體、非醇類溶劑、油溶性引發(fā)劑的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在70°C8(TC熟化34h，加入硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑降溫；待反應(yīng)體系的溫度降至5(TC以下時(shí)，將占所述反應(yīng)體系重量3080%的導(dǎo)電粒子在攪拌下，均勻滴入反應(yīng)體系中，待導(dǎo)電粒子加完后，攪拌分散12h后，過濾出料，即得到本發(fā)明的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物。本發(fā)明的效果與優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施例中采用純丙烯酸體系，利用高低玻璃化溫度單體的搭配，調(diào)節(jié)合適的分子量與分子量分布，得到高初粘高持粘的壓敏粘合劑體系，采用導(dǎo)電性優(yōu)的無機(jī)導(dǎo)電粒子與壓敏樹脂搭配，制得阻抗值低于20ohmn/SQinch的復(fù)合粘合劑。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例1提供一種具有較低阻抗值的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，是一種由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成的導(dǎo)電壓敏膠，金屬導(dǎo)電粒子占?jí)好粽澈蟿┛傊亓康?080%，其中，壓敏粘合劑的成分(按重量百分含量計(jì))如下丙烯酸類軟單體3050%、丙烯酸類硬單體520%、含羧基類功能單體0.52.5%、含羥基類交聯(lián)單體0.52.5、非醇類溶劑4060%、油溶性引發(fā)劑0.22.0%、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%。上述壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物中的丙烯酸類軟單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸異辛酯中的任一種或任意幾種的組合物。丙烯酸類硬單體包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等中的任一種或任意幾種的組合物。含羧基類功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的任一種或兩種混合。含羥基類交聯(lián)單體包括丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯中的任一種或任意幾種的組合物。非醇類溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等中的任一種或任意幾種的混合物。油溶性引發(fā)劑包括偶氮類引發(fā)劑與過氧化物中的任一種或任意幾種的組合物。硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑主要是指十二烷基硫醇。上述壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物中的金屬導(dǎo)電粒子包括導(dǎo)電銀粉、銅粉、鋁粉、鎳粉、鍍銀銅粉、鍍銀鋁粉、研磨纖維中的一種或幾種，其占樹脂重量份量的3080%。上述壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物的制備方法，包括下述步驟將占非醇類溶劑總重量2/3的非醇類溶劑、占丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體和含羥基類交聯(lián)單體的單體混合物總重量1/3的單體混合物、占油溶性引發(fā)劑總重量1/3的油溶性引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度升至7578t:，反應(yīng)11.5h，將剩余的丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體、含羥基類交聯(lián)單體、非醇類溶劑、油溶性引發(fā)劑的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在70°C8(TC熟化34h，加入硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑降溫；待反應(yīng)體系(即為壓敏粘合劑)的溫度降至5(TC以下時(shí)，將占所述反應(yīng)體系重量3080%的導(dǎo)電粒子在高速攪拌下，均勻滴入反應(yīng)體系中(以使滴入時(shí)達(dá)到更好的分散效果)，待導(dǎo)電粒子加完后，攪拌分散lh后，過濾出料，即得到本發(fā)明的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物。本實(shí)施例中采用純丙烯酸體系，利用高低玻璃化溫度單體的搭配，調(diào)節(jié)合適的分子量與分子量分布，得到高初粘高持粘的壓敏粘合劑體系，采用導(dǎo)電性優(yōu)的無機(jī)導(dǎo)電粒子與壓敏樹脂搭配，制得阻抗值低于20ohmn/SQinch的復(fù)合粘合劑。本實(shí)施例中采用純丙烯酸體系，利用高低玻璃化溫度單體的搭配，調(diào)節(jié)合適的分子量與分子量分布，得到高初粘高持粘的壓敏粘合劑體系，采用導(dǎo)電性優(yōu)的無機(jī)導(dǎo)電粒子與壓敏樹脂搭配，制得阻抗值低于20ohmn/SQinch的復(fù)合粘合劑。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有較低阻抗值的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，該壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物主要由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成，其中壓敏粘合劑的成分與重量百分含量如下壓敏樹脂原料重量丙烯酸異辛酯(EHA)220kg丙烯酸乙酯(EA)150kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)130kg丙烯酸(AA)10kg丙烯酸羥乙酯(HEA)15kg丙烯酸羥丙酯(HPA)5kg過氧化苯甲酰(BPO)9kg乙酸乙酯320kg甲苯140kg十二硫醇11kg導(dǎo)電粒子原料重量銅粉150kg鍍銀銅粉50kg上述壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物的制備方法，包括下述步驟將非醇類溶劑(乙酸乙酯與甲苯的混合物)308kg與單體混合物(包括丙烯酸異辛酯(EHA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)和丙烯酸羥丙酯(HPA)的混合物)177kg及3Kg過氧化苯甲酰(BPO)加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度升至7578°C，反應(yīng)11.5h，將全部剩余的單體混合物(包括丙烯酸異辛酯(EHA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)和丙烯酸羥丙酯(HPA))與乙酸乙酯、甲苯、過氧化苯甲酰(BPO)混合后形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入反應(yīng)體系，保溫在8(TC左右熟化34h，加入鏈轉(zhuǎn)移劑十二硫醇降溫；待反應(yīng)體系(即制得的壓敏粘合劑)的溫度降至5(TC以下時(shí)，在高速攪拌下將導(dǎo)電粒子(銅粉與鍍銀銅粉)均勻緩慢加入到反應(yīng)體系中，待導(dǎo)電粒子加完后，高速攪拌分散lh后，過濾出料，即得壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物。本實(shí)施例中采用純丙烯酸體系，利用高低玻璃化溫度單體的搭配，調(diào)節(jié)合適的分子量與分子量分布，得到高初粘高持粘的壓敏粘合劑體系，采用導(dǎo)電性優(yōu)的無機(jī)導(dǎo)電粒子與壓敏樹脂搭配，制得阻抗值低于20ohmn/SQinch的復(fù)合粘合劑。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例三提供一種具有較低阻抗值的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，該壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物主要由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成，其中壓敏粘合劑的成分與重量百分含量如下原料重量丙烯酸丁酯380kg丙烯酸甲酯70kg甲基丙烯酸甲酯50kg丙烯酸10kg甲基丙烯酸5kg丙烯酸羥乙酯20kg過氧化苯甲酰10kg乙酸乙酯204kg甲苯250kg十二硫醇1kg導(dǎo)電粒子原料重量鍍銀鋁粉70kg研磨纖維180kg上述壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物的制備方法如下，包括下述步驟將非醇類溶劑(乙酸乙酯與甲苯的混合物)300kg與單體混合物(包括丙烯酸異辛酯(EHA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)和丙烯酸羥丙酯(HPA)的混合物)182kg及3.3Kg過氧化苯甲酰(BP0)加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度升至7578°C，反應(yīng)11.5h，將全部剩余單體(包括丙烯酸異辛酯(EHA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)和丙烯酸羥丙酯(HPA))、乙酸乙酯、甲苯、過氧化苯甲酰(BP0)的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入體系，保溫在8(TC左右熟化34h，加入鏈轉(zhuǎn)移劑降溫；待反應(yīng)體系(即為制得的壓敏粘合劑)的溫度降至5(TC以下時(shí)，在高速攪拌下將導(dǎo)電粒子(鍍銀鋁粉與研磨纖維)均勻緩慢加入到反應(yīng)體系中，待導(dǎo)電粒子加完后，攪拌分散2h后，過濾出料，即得壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物。對(duì)上述各實(shí)施例制得壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中以乙酸乙酯為溶劑采用溶液聚合法合成出高剝離強(qiáng)度與高壓敏性的聚丙烯酸酯組合物，在反應(yīng)結(jié)束時(shí)添加占樹脂重量份520%松香樹脂，然后采用高速分散，將樹脂重量份量3080%的導(dǎo)電粒子分散在壓敏膠粘劑體系制成壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，該壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物具有初粘度高，持粘度好，壓敏低的優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求一種壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，該壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成，金屬導(dǎo)電粒子占?jí)好粽澈蟿┛傊亓康?0～80％，其中壓敏粘合劑由下述重量百分含量的各組分組成丙烯酸類軟單體30～50％、丙烯酸類硬單體5～20％、含羧基類功能單體0.5～2.5％、含羥基類交聯(lián)單體0.5～2.5、非醇類溶劑40～60％、油溶性引發(fā)劑0.2～2.0％和硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.01～0.2％。2.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的丙烯酸類軟單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸異辛酯中的任一種或任意幾種的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的丙烯酸類硬單體包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的任一種或任意幾種的混合物。4.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的含羧基類功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的任一種或任意兩種的混合物。5.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的含羥基類交聯(lián)單體包括丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯中的任意一種或任意幾種的組合物。6.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的非醇類溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯中的任一種或任意幾種的混合物。7.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的油溶性引發(fā)劑包括偶氮類與過氧化物中的任一種或兩種的混合物。8.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述壓敏粘合劑中的硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。9.如權(quán)利要求1所述的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電粒子包括導(dǎo)電銀粉、銅粉、鋁粉、鎳粉、鍍銀銅粉、鍍銀鋁粉、研磨纖維中的任一種或任意幾種。10.—種的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物的制備方法，其特征在于，包括按下述質(zhì)量百分比取各原料丙烯酸類軟單體3050%、丙烯酸類硬單體520%、含羧基類功能單體0.52.5%、含羥基類交聯(lián)單體0.52.5、非醇類溶劑4060%、油溶性引發(fā)劑0.22.0%和硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%;將占非醇類溶劑總重量2/3的非醇類溶劑、占丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體和含羥基類交聯(lián)單體的單體混合物總重量1/3的單體混合物、占油溶性引發(fā)劑總重量1/3的油溶性引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度升至7578°C，反應(yīng)11.5h，將剩余的丙烯酸類軟單體、丙烯酸類硬單體、含羧基類功能單體、含羥基類交聯(lián)單體、非醇類溶劑、油溶性弓I發(fā)劑的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在70°C8(TC熟化34h，加入硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑降溫；待反應(yīng)體系的溫度降至5(TC以下時(shí)，將占所述反應(yīng)體系重量3080%的導(dǎo)電粒子在攪拌下，均勻滴入反應(yīng)體系中，待導(dǎo)電粒子加完后，攪拌分散12h后，過濾出料，即得到本發(fā)明的壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物。全文摘要本發(fā)明公開一種壓敏導(dǎo)電膠黏劑組合物及其制備方法，屬粘合劑領(lǐng)域。該組合物由壓敏粘合劑與金屬導(dǎo)電粒子組成，其中，金屬導(dǎo)電粒子占?jí)好粽澈蟿┛傊亓康?0～80％，壓敏粘合劑由下述重量百分含量的各組分組成丙烯酸類軟單體30～50％、丙烯酸類硬單體5～20％、含羧基類功能單體0.5～2.5％、含羥基類交聯(lián)單體0.5～2.5、非醇類溶劑40～60％、油溶性引發(fā)劑0.2～2.0％和硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.01～0.2％。制備方法包括先制備壓敏粘合劑，再向制得的壓敏粘合劑中加入金屬導(dǎo)電粒子即得到該組合物。本發(fā)明中采用純丙烯酸體系，利用高低玻璃化溫度單體的搭配，調(diào)節(jié)合適分子量與分子量分布，得到高初粘高持粘的壓敏粘合劑體系且阻抗低的復(fù)合粘合劑。文檔編號(hào)C09J133/06GK101698784SQ20091009384公開日2010年4月28日申請(qǐng)日期2009年9月22日優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日發(fā)明者李崗,沈峰,鄧煜東申請(qǐng)人:北京高盟化工有限公司