專利名稱：無色防靜電耐高溫壓敏膠帶及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓敏膠粘帶，尤其涉及一種耐高溫、絕緣、防靜電的有機硅壓敏膠粘帶及其制備方法。
背景技術：
近年來耐高溫、絕緣、防靜電壓敏膠粘帶主要采用表面活性劑涂布生產的方法。然而由于此種方法在涂布時會受溫度、速度等多種因素影響，同時在保存方面具有很大的局限性易受空氣中氧氣、水蒸汽等的影響，長時間放置會使膠帶性質變化導致不能使用。很多廠家采用此方法生產的防靜電膠粘帶具有持粘力較低，固著力差，耐溫性能差等特點，導致難以適應在防靜電和高溫方面要求的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種無色防靜電耐高溫壓敏膠帶及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，它主要由基材和填涂于其上的兩層涂層組成；第一層為防靜電液層，由重量百分比為50 95%的防靜電液、0. 1 40%的溶劑、0.01 5%的防老劑和0.01 5%的刨毛劑組成；第二層為膠黏劑涂層。
進一步地，所述基材為塑料薄膜、玻璃纖維、美紋紙或聚苯硫醚PPS。所述溶劑為乙醇、異丙醇、丁二醇、水、苯、甲苯、汽油、乙酸乙酯的一種或幾種的混合。所述膠黏劑為有機硅壓敏膠黏劑或丙烯酸酯型壓敏膠。
上述無色防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟
(1)按照下列重量百分比取材
防靜電液 50 95%溶劑 0. 1 40%
3防老劑 0.01 5%刨毛劑 0. 01 5%;
(2) 將防靜電液、溶劑、防老劑、刨毛劑混合，攪拌，得混合液；
(3) 將混合液在基體上均勻涂布；
(4) 在90 120t溫度范圍內干燥；
(5) 在基體背面涂布有機硅壓敏膠黏劑或者在基體同面涂布丙烯酸酯型壓敏膠黏劑；
(6) 在90 180°C溫度范圍內干燥，得到本發(fā)明無色防靜電耐高溫壓敏膠帶。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明壓敏膠帶無色，其防靜電層固化溫度為60-120°C、固化時間為10-300秒；
2、 耐高溫能承受200 280。C的高溫；
3、 絕緣其表面電阻達106-1090;
4、 防靜電靜電電壓可小于50V;
5、 生產工藝簡單，便于工業(yè)化生產。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，由基材和填涂于其上的兩層涂
層組成，其中，基材可以為塑料薄膜、玻璃纖維、美紋紙、聚苯硫醚PPS等。
第一層為防靜電液層，由下列重量百分比的成分組成
防靜電液 50 95%溶劑 0. 1 40%
防老劑 0.01 5%刨毛劑 0.01 5%其中
防靜電液可以采用日本Colcoat公司生產的COL-12卜9X、 COL-N103;
溶劑主要有乙醇、異丙醇、丁二醇、水、苯、甲苯、汽油、乙酸乙酯的單一溶劑或者混合溶劑；
防老劑可以采用MB (Antioxidant MB;2-Mercaptobenzimidazole, 2-巰基苯并咪唑)；
刨毛劑可以采用美國道康寧的型號為297的產品。第二層為膠黏劑涂層，膠黏劑可以為有機硅壓敏膠黏劑或丙烯酸酯型壓敏
本發(fā)明無色防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟 按照下列重量百分比取材
防靜電液 50 95% 溶劑 0. 1 40°/。
防老劑 0.01 50/。 刨毛劑 0. 01 5%
將防靜電液、溶劑、防老劑、刨毛劑混合，攪拌，得混合液；
將混合液在基體上均勻涂布；
在90 120°C溫度范圍內千燥；
在基體背面涂布有機硅壓敏膠黏劑或者在基體同面涂布丙烯酸酯型壓敏 膠黏劑；
最后在90 180°C溫度范圍內干燥，得到本發(fā)明無色防靜電耐高溫壓敏膠 帶。
下面結合實例進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。 實施例1
將87.5份透明防靜電液C0L-121-9X與8.5份混合溶劑(異丙醇水為體 積比3: 1) 、 2份MB、 2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液， 在基材聚酯薄膜的一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度 為ltt 90°C， 2# 90°C ， 3tt 90°C, 4tt 110°C ， 5# 120°C，以9--10米/分的 速度干燥，收巻，再在背面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配制膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥， 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9CTC，用于膠黏劑的溶劑的驅除， 第四節(jié)烘箱為17(TC，第五節(jié)為165'C，此兩節(jié)為固化階段。
3、 速度9米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例2
將60份透明防靜電液C0L-121-9X與35份混合溶劑(甲苯苯為體積比5: 1) 、 0.5份防老劑MB、 4.5份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在基材聚酰亞胺一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為:
ltt 90°C， 2共90°C ， 3# 90°C, 4弁ll(TC ， 5# 120°C，以10米/分的速度干 燥，收巻，再在背面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下-
1、 配置膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為90°C，用于膠黏劑的溶劑的驅除； 第四節(jié)聚酰亞胺薄膜設置為18(TC，此兩節(jié)為固化階段； 第五節(jié)為no。c。
3、 速度為8米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例3
將87.5份透明防靜電液C0L-121-9X與8.5份單一溶劑(異丙醇)、2份 MB、 2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在基材聚酯薄膜的一 面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為1# 9CTC， 2tt 90 。C ， 3# 9CTC， 4# ll(TC ， 5# 120°C，以9--10米/分的速度干燥，收巻，再 在背面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配制膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為90。C,為溶劑驅除階段； 第四節(jié)烘箱為17(TC，第五節(jié)為165"C，此兩節(jié)為固化階段。
3、 速度9米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例4
將75份透明防靜電液C0L-121-9X與23份混合溶劑(乙醇水體積比為3: 1) 、 1份MB、 1份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在基材美 紋紙的一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為1#90°C， 2# 9CTC ， 3tt 90°C, 4# ll(TC ， 5tt 120°C，以9—10米/分的速度干燥，收 巻，再在背面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配制膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9(TC，為溶劑驅除階段；第四節(jié)烘箱為165'C，第五節(jié)為16(TC,此兩節(jié)為固化階段。
3、 速度8.5米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例5
將87.5份透明防靜電液C0L-N103與8.5份單一溶劑(乙醇)、2份防老 劑MB、 3份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在基材聚酰亞胺 一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為ltt9(TC， 2tt90 。C ， 3# 90°C， 4# ll(TC ， 5# 120°C，以10米/分的速度干燥，收巻，再在 背面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配置膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為90°C，用于膠黏劑的溶劑的驅除；
第四節(jié)聚酰亞胺薄膜設置為i80°c，此兩節(jié)為固化階段；
第五節(jié)為170°C。
3、 速度為8米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。 實施例6
將55份透明防靜電液C0L-N103與38份單一溶劑(乙酸乙酯)、2份MB、 5份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在基材聚酯薄膜的一面進 行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為1# 90°C， 2# 9(TC ， 3tt 90°C， 4# ll(TC ， 5# 120°C，以9--10米/分的速度干燥，收巻，再在背 面進行有機硅壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配制膠水(包括底涂劑和膠水)，進行涂布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱設置為14(TC，用于底涂劑的干燥； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9(TC，用于膠黏劑的溶劑的驅除； 第四節(jié)烘箱為17(TC，第五節(jié)為165"C，此兩節(jié)為固化階段。
3、 速度9米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例7將75份透明防靜電液C0L-121-9X與21份單一溶劑(汽油)、2份防老劑 MB、 2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在聚酰亞胺一面進行 涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為1#90°C， 2tt9(TC ， 3# 9(TC， 站ll(TC ， 5# 120°C，以9. 5米/分的速度干燥，收巻.再在同面進行
丙烯酸酯型壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配置膠水，1Kg膠水中加入的溶劑(醋酸乙酯)量一般為10g，進行涂 布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱為室溫； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9(TC，用于驅除溶劑段； 第四節(jié)為13(TC，第五節(jié)為120'C，此兩節(jié)為為固化段。
3、 速度設置為8.5米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例8
將87.5份透明防靜電液C0L-121-9X與8.5份單一溶劑(甲苯)、2份防 老劑鵬、2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合液，在聚酰亞胺一 面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為ltt 9(TC， 2tt 90 。C ， 3# 90°C， 4tt ll(TC ， 5# 120°C，以10米/分的速度干燥，收巻.再在同 面進行丙烯酸酯型壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配置膠水，1Kg膠水中加入的溶劑(醋酸乙酯)量一般為10g，進行涂 布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱為室溫； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9(TC,用于驅除溶劑段； 第四節(jié)為13(TC，第五節(jié)為12(TC，此兩節(jié)為為固化段。
3、 速度設置為8.5米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例9
將87.5份透明防靜電液COL-12卜9X與8.5份混合溶劑(異丙醇水為體 積比4: 1) 、 2份防老劑MB、 2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混 合液，在聚酯一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為-1# 90°C， 2# 90°C ， 3tt 90°C， 4# ll(TC ， 5tt 12CTC，以10米/分的速度干 燥，收巻.再在同面進行丙烯酸酯型壓敏膠黏劑的涂布，具體如下1、 配置膠水，1Kg膠水中加入的溶劑(醋酸乙酯)量一般為10g，進行涂 布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱為室溫； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9(TC，用于驅除溶劑段； 第四節(jié)為130。C，第五節(jié)為12(TC，此兩節(jié)為為固化段。
3、 速度設置為9米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
實施例10
將87.5份透明防靜電液C0L-121-9X與8.5份混合溶劑(乙醇水為體積 比5: 1) 、 2份防老劑MB、 2份刨毛劑297混合后充分攪拌。取一定量的混合 液，在聚酯一面進行涂布，共5節(jié)烘箱，每節(jié)烘箱長度4米，各節(jié)溫度為1#90 。C， 2tt 9CTC ， 3# 90°C， 4# ll(TC , 5# 120°C，以10米/分的速度干燥，收 巻.再在同面進行丙烯酸酯型壓敏膠黏劑的涂布，具體如下
1、 配置膠水，1Kg膠水中加入的溶劑(醋酸乙酯)量一般為10g，進行涂 布，涂布后進行烘干。
2、 第一節(jié)烘箱為室溫； 第二節(jié)和第三節(jié)烘箱都設置為9CTC，用于驅除溶劑段； 第四節(jié)為130。C，第五節(jié)為12(TC,此兩節(jié)為為固化段。
3、 速度設置為9米/分。
4、 干燥后收巻、分切后制備出膠帶。
膠帶絕緣性、初粘力、180°剝離力、持粘力、耐溶劑性按中華人民共和國國 家標準進行測試。
膠帶高溫性能測試將膠帶貼在表面粗糙度為10的鋼板上，然后置于溫度 為26(TC (聚酰亞胺薄膜)；或23(TC (聚酯薄膜)的烘箱內老化15min，在高、 低溫狀態(tài)下剝離無殘膠。
膠帶電防靜電性能測試
1、 表面電阻測試第一周每天用表面電阻測試儀測試，第二周起一周一
次，連續(xù)3個月跟蹤。
2、 靜電電壓測試第一周每天用靜電電壓測試儀測試，第二周起一周一 次，連續(xù)3個月跟蹤；測試包括解巻電壓、塑料薄膜剝離電壓、 一般電器表面 剝離電壓測試。
9上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的 精神和權利要求的保護范圍內，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā) 明的保護范圍。
權利要求
1、一種無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，它主要由基材和填涂于其上的兩層涂層組成。第一層為防靜電液層，由重量百分比為50～95％的防靜電液、0.1～40％的溶劑、0.01～5％的防老劑和0.01～5％的刨毛劑組成。第二層為膠黏劑涂層。
2、 根據(jù)權利要求1所述的無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述基 材為塑料薄膜、玻璃纖維、美紋紙或聚苯硫醚PPS等。
3、 根據(jù)權利要求1所述的無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述溶 劑為乙醇、異丙醇、丁二醇、水、苯、甲苯、汽油、乙酸乙酯的一種或幾 種的混合。
4、 根據(jù)權利要求1所述的無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，其特征在于，所述膠 黏劑主要為有機硅壓敏膠黏劑或丙烯酸酯型壓敏膠。
5、 一種權利要求1所述無色防靜電耐高溫壓敏膠帶的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟(1) 按照下列重量百分比取材 防靜電液 50 95% 溶劑 0. 1 40% 防老劑 0.01 5% 刨毛劑 0.01 5%。(2) 將防靜電液、溶劑、防老劑、刨毛劑混合，攪拌，得混合液。(3) 將混合液在基體上均勻涂布。(4) 在90 120^溫度范圍內干燥。(5) 在基體背面涂布有機硅壓敏膠黏劑或者在基體同面涂布丙烯酸酯型壓 敏膠黏劑。(6) 在90 180^C溫度范圍內干燥，得到無色防靜電耐高溫壓敏膠帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無色防靜電耐高溫壓敏膠帶，它主要由基材和填涂于其上的兩層涂層組成；第一層為防靜電液層，由重量百分比為50～95％的防靜電液、0.1～40％的溶劑、0.01～5％的防老劑和0.01～5％的刨毛劑組成；第二層為膠黏劑涂層。本發(fā)明的壓敏膠帶耐高溫、絕緣、防靜電，生產工藝簡單，便于工業(yè)化生產。
文檔編號C09J7/02GK101481588SQ200910095680
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權日2009年1月19日
發(fā)明者石海蘭 申請人:石海蘭