專利名稱：一種粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長以及人民生活水平的不斷提高，金屬構(gòu)件的粉末涂裝 業(yè)務(wù)也不斷增加，尤其是家用電器、儀器儀表、交通設(shè)施、鋁型材、各種車輛以及日用 五金等行業(yè)。粉末涂層能給金屬提供優(yōu)良的防腐保護(hù)及裝飾性能，但由于用于上述領(lǐng)域 的現(xiàn)有涂料的抗污染性能不理想，涂層上經(jīng)常附著各類灰塵、污垢甚至是油污(如戶內(nèi) 廚房油煙戶外汽車尾氣)；抗粘貼能力也不理想，如設(shè)施上的各種粘貼廣告，不僅影響 了被涂飾物的美觀，而清潔工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，個(gè)別設(shè)施如高速公路護(hù)欄等難以進(jìn)行。且現(xiàn) 有粉末涂料形成的涂層在戶外長期暴曬、雨淋等自然條件影響下易出現(xiàn)起泡、開裂、剝 離等現(xiàn)象，因此，涂層的機(jī)械性能也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種抗污染性能好、抗 粘貼性能也好、涂層機(jī)械性能優(yōu)異的粉末涂料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種粉末涂料，它由下列重量百分比的原料制成改
性環(huán)氧樹脂20% 40%，飽和聚酯樹脂20%~40%，納米材料1%~10% ，固體石蠟0.5 %~1.5% ，脫氣劑0.1%~0.3% ，顏料1%~20%，填料0~30%，流動促進(jìn)劑0.1%~0.2%， 助劑0.1%~1%。
本發(fā)明的粉末涂料的原料組分進(jìn)一步優(yōu)選范圍為改性環(huán)氧樹脂為30%~40%，飽 和聚酯樹脂為20%~30%，納米材料3%~8%，固體石蠟0.5%~0.8 %，脫氣劑0.1% 0.3%， 顏料1 %~15 %，填料5%~25%，流動促進(jìn)劑0.1%~0.2 %，助劑0.1%~1 % 。
本發(fā)明上述的納米材料為粒徑20~100nm的納米材料。本發(fā)明的納米材料為納米Ti02，可以是銳鈦型納米Ti02 、銳鈦型納米Ti02和金紅 石型納米Ti02的混合物(混合比例0.5 2:1)，或是改性銳鈦型納米Ti02。 本發(fā)明中的脫氣劑為微粉蠟或安息香。
本發(fā)明中的顏料為各類常規(guī)有機(jī)或無機(jī)顏料，主要根據(jù)涂料顏色的要求按照一定比 例加入。
本發(fā)明中的填料為超細(xì)硫酸鋇。 本發(fā)明中的流動促進(jìn)劑為氣相二氧化硅或氧化鋁。
本發(fā)明中的助劑為增硬劑、增電劑、增光劑、消光劑中的一種或幾種。， 本發(fā)明中的改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供上述粉末涂料的制備方法按配方比例先將
改性環(huán)氧樹脂、飽和聚酯樹脂、納米材料的混合分散物加到螺桿擠出機(jī)中，在90 11(TC 熔融擠出、壓片、破碎，如此重復(fù)操作2次得預(yù)分散混合物；然后將預(yù)分散混合物、固 體石蠟、脫氣劑、流動促進(jìn)劑、顏料、填料及助劑一起經(jīng)高速混合、擠出、壓片、磨粉、 篩分得粒徑為40-60微米的粉末涂料。
將本發(fā)明的粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)噴砂或拋丸、磷化、鉻化前處 理的鋼鐵基材上，經(jīng)18(TC或20(TC的充分固化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定 涂層性能，其涂層厚度60~8(Hmi?；虮景l(fā)明的粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng) 表面清潔粗化后的非金屬基材上，經(jīng)高溫或UV固化后，自然冷卻至室溫，放置24h后， 測定涂層性能，其涂層厚度60~80pm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果-
本發(fā)明的粉末涂料，原料中加入有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和納米材料，有機(jī)硅改性環(huán)氧 樹脂的抗污性和納米材料具有的抗污染性能的復(fù)合作用使涂料的抗污染性能優(yōu)異，使用 該抗污染涂料能大大增強(qiáng)物體表面的抗污染、抗粘貼能力。
本發(fā)明的粉末涂料的涂層其主要性能測試結(jié)果是涂層耐鹽霧試驗(yàn)超過2000h ，戶 外產(chǎn)品的人工加速老化時(shí)間》1200h，涂層對水的表面接觸角^121。，抗污染性>90%， 且不易出現(xiàn)起泡、開裂、剝離等現(xiàn)象，因此，具有優(yōu)異的涂層機(jī)械性能。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的方案及效果，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)
施例。 實(shí)施例1原料用量(wt%)
有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂30%
飽和聚酯樹脂35%
銳鈦型納米Ti0210%
固體石蠟0.5%
安息香0.3%
超細(xì)硫酸鋇15%
氣相二氧化硅0.2 %
增硬劑0.1%。
鉻黃8.9%
將上述配方中的有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、飽和聚酯樹脂、銳鈦型納米Ti02的混合分散物先加到螺桿擠出機(jī)中在90 11(TC熔融擠出、壓片、破碎，如此重復(fù)操作 2次得預(yù)分散混合物；然后將預(yù)分散混合物與其他原料固體石蠟、安息香、超細(xì)硫酸 鋇、氣相二氧化硅、增硬劑、顏料一起經(jīng)高速混合、擠出、壓片、磨粉、篩分得粒徑為 40~60微米的粉末涂料。
將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)噴砂前處理的鋼鐵基材上，20(TC的 充分固化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，該涂料的涂層沖擊強(qiáng)度80cm ， 耐鹽霧時(shí)間3000h ，涂層對水的表面接觸角122°，對油污的分解率^92%。 實(shí)施例2
原料用量(wt%)
有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂40%
飽和聚酯樹脂20%
銳鈦型納米Ti025%
固體石蠟0.8 %
微粉蠟0.1%
群青9%
超細(xì)硫酸鋇24%
氣相二氧化硅0.1 %
增硬劑1%。將上述配方按實(shí)施例1的生產(chǎn)方法制備，可得到一種戶外金屬材料用粉末涂料。將 該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)噴砂處理的鋼鐵基材上，經(jīng)18(TC的充分固 化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層沖擊強(qiáng)度100cm ，耐鹽霧
時(shí)間3000h ，人工加速老化時(shí)間^2000h ，天然曝曬12個(gè)月不起泡、不生銹、不開裂、
不剝離，涂層對水的表面接觸角124°，對油污的分解率^95%。 實(shí)施例3
原料用量(wt%)
有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂20%
飽和聚酯樹脂為40%
銳鈦型納米Ti0210%
固體石蠟0.6 %
安息香0.3%
氧化鋁0.2%
炭黑2.9 %
超細(xì)硫酸鋇25%
消光劑1%。
將上述配方按實(shí)施例1的生產(chǎn)方法制備，可得到一種黑色粉末涂料。將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)噴砂處理的鋼鐵基材上，經(jīng)180。C的充分固化，,然冷 卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層沖擊強(qiáng)度三80cm ，耐鹽霧時(shí)間^3000h ， 人工加速老化時(shí)間^3000h ，天然曝曬12個(gè)月不起泡、不生銹、不開裂、不剝離，涂 層對水的表面接觸角124°，對油污的分解率三98 %。
實(shí)施例4
原料 用量(wt%)
有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂 35 %
飽和聚酯樹脂為 35%
銳鈦型納米Ti02 5%
固體石蠟 0.7%
安息香 0.2 %
鈦白粉 1.8%超細(xì)硫酸鋇 22% 氣相二氧化硅 0.1% 增光劑 0.2%。
將上述配方按實(shí)施例1的生產(chǎn)方法制備，可得到一種適用于木材用的粉末涂料。將 該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)表面清潔粗化后的非金屬基材上，經(jīng)UV固 化后，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層鉛筆硬度4H，涂層對水
的表面接觸角124°，對油污的分解率^90%,其它性能指標(biāo)均超過木材漆相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1、一種粉末涂料，其特征在于它由以下重量百分比的原料制備而成改性環(huán)氧樹脂20％～40％，飽和聚酯樹脂20％～40％，納米材料1％～10％，固體石蠟0.5％～1.5％，脫氣劑0.1％～0.3％，顏料1％～20％，填料0～30％，流動促進(jìn)劑0.1％～0.2％，助劑0.1％～1％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種粉末涂料，其特征在于它由以下列重量百分比的 原料制備而成改性環(huán)氧樹脂30%~40%，飽和聚酯樹脂20%~30%，納米材料3% 8%， 固體石蠟0.5%~0.8%，脫氣劑0.1%~0.3%，顏料1% 15%，填料5%~25%，流動促進(jìn) 劑0.1%~0.2 %，助劑0.1%~1 % 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的納米材料為粒徑 20 100nrn的納米材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的納米材料為銳鈦型 納米Ti02或混合比例為0.5~2:1的銳鈦型納米Ti02和金紅石型納米Ti02的混合物，或 改性銳鈦型納米Ti02。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的脫氣劑為微粉蠟或 安息香。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的填料為超細(xì)硫酸鋇。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的流動促進(jìn)劑為氣相二氧化硅或氧化鋁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂。
9、 一種權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料的制備方法，其特征在于按配方比例先將改性環(huán)氧樹脂和飽和聚酯樹脂、納米材料的混合分散物加到螺桿擠出機(jī)中在90 11(TC熔融擠出、壓片、破碎，如此重復(fù)操作2次得預(yù)分散混合物；然后將預(yù)分散混合物、固體石蠟、脫氣劑、流動促進(jìn)劑、顏料、填料及助劑一起經(jīng)高速混合、擠出、壓片、磨粉、篩分得粒徑為40~60微米的一種粉末涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種粉末涂料及其制備方法，它由以下重量百分比的原料制備而成改性環(huán)氧樹脂20％～40％，飽和聚酯樹脂20％～40％，納米材料1％～10％，固體石蠟0.5％～1.5％，脫氣劑0.1％～0.3％，顏料1％～20％，填料0～30％，流動促進(jìn)劑0.1％～0.2％，助劑0.1％～1％。本發(fā)明的抗污染粉末涂料，原料中加入有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和納米材料，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的抗污性和納米材料具有的抗污染性能的復(fù)合作用使涂料的抗污染性能和抗粘貼性能優(yōu)異，使用該抗污染涂料能大大增強(qiáng)物體表面的抗污染、抗粘貼能力，提高了涂層的機(jī)械性能。
文檔編號C09D5/03GK101608088SQ200910100569
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者智 祝, 程紅華 申請人:寧波市派特勒粉末涂料有限公司