專利名稱：：一種適用于堿性染色的分散染料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種分散染料組合物，特別涉及一種不僅可在常規(guī)弱酸條件下染色、還適用于疏水纖維材料堿性條件下染色的深藍(lán)至黑色分散染料組合物。(二)
背景技術(shù)：
：聚酯纖維的染色，通常均采用分散染料在弱酸性條件下進(jìn)行染色。而聚酯纖維在染色前的精煉、堿減量，以及染色后的皂煮和還原清洗均在堿性條件下進(jìn)行。如精煉不均、不充分，精煉和堿減量后的水洗不充分，在酸性浴中染色時(shí)極易弓l起染色不均，且染浴PH值波動(dòng)范圍大，會(huì)導(dǎo)致色光的變化，染色重現(xiàn)性差。另外，酸性浴中染色時(shí)，往往會(huì)析出未洗凈的漿料、油劑、蠟質(zhì)，及聚酯纖維的齊聚物等沾污染色機(jī)內(nèi)壁，造成染疵。為此，在市場競爭機(jī)制下，國際上推出聚酯纖維堿性浴染色工程，并已在不斷發(fā)展中，如通過在染浴中添加助劑來實(shí)現(xiàn)沖洗處理和染色過程在同一浴中完成，專利JP224884/1985、JP17183/1985及DE3938631對(duì)此做了公開報(bào)道，但是，上面所說的方法至今未在實(shí)踐中應(yīng)用，因其沖洗和染色效果的重現(xiàn)性較差。分散染料在堿性條件染色能夠有效去除聚酯織物上的漿料、油劑，克服其它分解產(chǎn)物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而產(chǎn)生染疵的缺點(diǎn)，同時(shí)帶來布面整潔、織物風(fēng)格佳的效果，往往不需還原清洗即可滿足牢度要求。因此尋找環(huán)保而又耐堿性的分散染料成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種深藍(lán)至黑色的分散染料組合物,其PH依存性較廣，不僅適用常規(guī)酸性條件下染色，還適用于中性和堿性條件下染色，從而減少了印染前處理廢水，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本;且染色性能優(yōu)越，各項(xiàng)牢度優(yōu)良，且印染織物時(shí)，不易沾染其他纖維。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種適用于弱酸至堿性染色的分散染料組合物，主要包括一種或多種結(jié)構(gòu)如式(I)所示的藍(lán)色染料組分A、一種或多種如式(II)所示的紅色染料組分B和一種或多種如式(III)所示的橙色染料組分C，基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為4095。/。；組分B的質(zhì)量百分含量為125%;組分C的質(zhì)量百分含量為450%;式(I)中，Yi為氫、C廣C4的烷基或C廣C4的垸氧基；R!為C廣C.的烷基；R2為被-OC2H4CN(氰乙氧基)取代的C廣C4垸基；式(II)中，X!、X2各自獨(dú)立為-H、-N02、-Cl或-Br;丫2為氫、d~C4的烷基或C廣C4的垸氧基；R3為dC4的垸基；R4為被氰基、苯基、C廣C4垸氧基或氰乙氧基取代的C廣C4烷基；式(III)中，X3、X4各自獨(dú)立為-H、-CN或鹵素；R5、Re各自獨(dú)立為C廣C4的烷基，或被氰基或苯基取代的d~C4的垸基。優(yōu)選的，基于所述的組分A、'組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為4585%;組分B的質(zhì)量百分含量為120%;組分C的質(zhì)量百分含量為1045%。優(yōu)選的，所述分散染料組合物由組分A、組分B和組分C組成，基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為4585M;組分B的質(zhì)量百分含量為120%;組分C的質(zhì)量百分含量為1045%。優(yōu)選的，所述組分A為下列之一或其中兩種以上的混合物(I國l)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>機(jī)或研磨機(jī)等粉碎機(jī)進(jìn)行微粒子化；另外也可將組分A、組分B和組分C所表示的染料單體化合物分別在助劑、水或其它潤濕劑的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎機(jī)進(jìn)行微粒子化處理后以上述的比例進(jìn)行混合。所述組合物可直接以染料粉末形式制成成品，在使用過程中添加助齊廿，也可添加部分助劑制成成品，使用時(shí)添加少量助劑即可，優(yōu)選的，所述分散染料組合物由組分A、組分B、組分C和助劑組成，助劑質(zhì)量為組分A、組分B和組分C質(zhì)量之和的0.85倍。所述的助劑為分散染料商品化時(shí)常用的分散劑、擴(kuò)散劑及表面活性劑等。所述助劑優(yōu)選為下列之一或其中兩種以上的混合物:萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸甲醛縮合物；如甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF)、萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑NNO)、芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑CNF)、木質(zhì)素磺酸鈉(木質(zhì)素85A、木質(zhì)素83A》、等。具體的推薦本發(fā)明所述分散染料組合物組分A為式(1-1)所雄的化合物、組分B為式(n-i)所述的化合物、組分C為式(III-l)所示的化合物，所述的助劑為任意質(zhì)量比的分散劑MF和木質(zhì)素磺酸鈉的混合物?；谏鲜鍪?1-1)的組分A、式(II-l)的組分B和式(m-i)的組分C，所述的組分A的質(zhì)量百分含量為4585%;組分B的質(zhì)量百分含量為120%;組分C的質(zhì)量百分含量為1045%。例如深藍(lán)色的堿性染色的分散染料組合物，由組分A、組分B和組分C和助劑組成，所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為71%;組分B的質(zhì)量百分含量為11%;組分C的質(zhì)量百分含量為18%;所述的助劑為分散劑MF，助劑質(zhì)量為組分A、組分B和組分C質(zhì)量之和的L03.0倍。本發(fā)明所述的可用于堿性染色的分散染料組合物，經(jīng)商品化處理后，可以微?；蟮囊簯B(tài)、乳膏態(tài)或者用噴霧干燥法等進(jìn)行干燥后的粉狀、顆粒狀態(tài)供給染色，以前述特定的混合比例配制，可得到黑色色調(diào)或深藍(lán)色色調(diào)。該分散染料組合物pH依存范圍較廣，能在pH值4.0~10的條件下進(jìn)行染色，得到色相飽滿、水洗牢度等色牢度性能突出的染織物。本發(fā)明所述的分散染料組合物，突破了現(xiàn)有常規(guī)分散染料在弱酸性條件下染色的瓶頸，避免了酸性條件下染色可能產(chǎn)生的白粉、色點(diǎn)、色花、以及低聚物對(duì)染色設(shè)備內(nèi)壁的沾污等問題，有效提升了染色質(zhì)量，保證了工藝的穩(wěn)定性和重演性，大大提高了染色的一次成功率。同時(shí)經(jīng)堿性染色的滌綸織物比傳統(tǒng)酸性染色的色光更純正、手感更柔軟滑爽。此外，本發(fā)明的分散染料組合物，還可與高溫型活性染料配合進(jìn)行滌棉混紡織物分散/活性染料的一浴染色，該工藝與常規(guī)的二浴法工藝相比，^大大縮短工藝時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，'爺省'能源和用水量，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1:將71克式(1-1)的組分A、11克式(II-l)的組分B、18克式(III-1)的組分C、250克的分散劑MF，加水850克混拼后，研磨分散，干燥，即得成品，該染料能提供給織物均勻而牢度性能良好的深藍(lán)色。實(shí)施例2:51克式(1-1)的組分A、6克式(II-l)的組分B、43克式(III-1)的組分C、150克的木質(zhì)素磺酸鈉，加水600克混拼后，研磨分散，干燥，即得成品，該染料能提供給織物均勻而牢度性能良好的黑色。實(shí)施例315:按照實(shí)施例2所述的方法，不同的是采用表l中組分A、組分B、組分C的結(jié)構(gòu)和重量比以及助劑，加水拼混后制成漿液，控制漿液的含固量為3545%為宜，研磨分散，干燥，制得成品，能提供給織物均勻而牢度性能良好的深藍(lán)色或黑色色調(diào)。表1中的85A、83A分別為木質(zhì)素85A木質(zhì)素83A，表1中A:B:C中每一組分的重量單位為g。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例16:稱取2克實(shí)施例1制得的分散染料分散在500毫升水中，加入1克擴(kuò)散劑NNO攪拌均勻，吸取20毫升后與100毫升的水混合，用片堿調(diào)pH至9.5，升溫至50。C時(shí)，放入4克聚酯織物，開始染色，約rC/min速度升溫至130°C，保溫染色45分鐘。然后降溫至8(TC左右用熱水洗10min，烘干。觀察樣布色光，釆用國標(biāo)GB/T3920、GB/T3921、GB/T5718分別測試其耐摩擦、耐皂洗、耐升華色牢度，能提供給織物均勻而牢度性能良好的深藍(lán)色，結(jié)果見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>按照上述染色實(shí)施例中所描述的方法，采用實(shí)施例2~15中制備的染料分別進(jìn)行染色，不同的是改變?nèi)旧玃H值，同樣可得到染色性能基本一致的深藍(lán)色或黑色織物，具體見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1.一種適用于堿性染色的分散染料組合物，主要包括一種或多種結(jié)構(gòu)如式(I)所示的藍(lán)色染料組分A、一種或多種如式(II)所示的紅色染料組分B和一種或多種如式(III)所示的橙色染料組分C，基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為40～95％；組分B的質(zhì)量百分含量為1～25％；組分C的質(zhì)量百分含量為4～50％；式(I)中，Y1為氫、C1～C4的烷基或C1～C4的烷氧基；R1為C1～C4的烷基；R2為被-OC2H4CN取代的C1～C4烷基；式(II)中，X1、X2各自獨(dú)立為-H、-NO2、-Cl或-Br；Y2為氫、C1～C4的烷基或C1～C4的烷氧基；R3為C1～C4的烷基；R4為被氰基、苯基、C1～C4烷氧基或氰乙氧基取代的C1～C4烷基；式(III)中，X3、X4各自獨(dú)立為-H、-CN或鹵素；R5、R6各自獨(dú)立為C1～C4的烷基，或被氰基或苯基取代的C1～C4的烷基。2.如權(quán)利要求1所述的分散染料組合物，其特征在于:基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為4585。/。；組分B的質(zhì)量百分含量為120%;組分C的質(zhì)量百分含量為1045%。3.如權(quán)利要求1所述的分散染料組合物，其特征在于所述分散染料組合物由組分A、組分B和組分C組成，基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為4585M;組分B的質(zhì)量百分含量為120%;組分C的質(zhì)量百分含量為1045%。'4.如權(quán)利要求13之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述組分A為下列之一或其中兩種以上的混合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>5.如權(quán)利要求1~3之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述組分B為下列之一或其中兩種以上的混合物:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>6.如權(quán)利要求1~3之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述組分C為下列之一或其中兩種以上的混合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>7.如權(quán)利要求1或2所述的分散染料組合物，其特征在于所述分散染料組合物由組分A、組分B、組分C和助劑組成，助劑質(zhì)量為組分A、組分B和組分C質(zhì)量之和的0.85倍。8.如權(quán)利要求7所述的分散染料組合物，其特征在于所述助劑為下列之一或其中兩種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸甲醛縮合物。9.如權(quán)利要求r或2所述的分散染料組合物，其特征在于所述分散染料組合物組分A為式(I-1)所述的化合物、組分B為式(II-l)所述的組合物、組分C為式(m-i)所示的化合物，所述的助劑為分散劑MF。全文摘要本發(fā)明提供了一種適用于堿性染色的分散染料組合物，主要包括一種或多種結(jié)構(gòu)如式(I)所示的藍(lán)色染料組分A、一種或多種如式(II)所示的紅色染料組分B和一種或多種如式(III)所示的橙色染料組分C，基于所述的組分A、組分B和組分C，組分A的質(zhì)量百分含量為40～95％；組分B的質(zhì)量百分含量為1～25％；組分C的質(zhì)量百分含量為4～50％；本發(fā)明分散染料組合物pH依存范圍較廣，能在pH值4.0～10的條件下進(jìn)行染色，得到色相飽滿、水洗牢度等色牢度性能突出的染織物。文檔編號(hào)C09B67/00GK101649129SQ200910101329公開日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者呂建君,瑜宋,阮華森申請(qǐng)人:浙江龍盛染料化工有限公司