專利名稱：聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在包裝材料中，聚乙烯醇是一種性能優(yōu)良的樹脂，其綜合性能好，特 別是成膜后透氧量低，氧氣阻隔性能良好。但是聚乙烯醇是一種水溶性樹脂， 耐水性差，易吸濕，在高濕條件下氣體透過量直線上升?，F(xiàn)有的技術(shù)中，專
利號CN95112745.4中以添加氨基樹脂的為主要特點對聚乙烯醇溶液改性， 解決聚乙烯醇的耐水性，克服溶液表面結(jié)皮、粘度不穩(wěn)定等問題； CN200510065841.1中以加入以納米二氧化硅改性聚乙烯醇涂布液，提高聚 乙烯醇涂布液的耐水性能。
但這些方法存在的問題是
1) 要使聚乙烯醇(PVA)保持一定的耐水性，氨基樹脂要添加5%以上， 這也同時降低了聚乙烯醇(PVA)的氧氣阻隔性。
2) 添加納米二氧化硅的聚乙烯醇(PVA)涂布液在120溫度以上才能 有效的交聯(lián)聚乙烯醇(PVA)液，這就增加了涂布工藝的難度，造成基膜收 縮率過大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯醇涂布液及其生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有聚乙烯醇涂布液阻隔性能差，聚乙烯醇涂布液與 基材的粘合強度低和生產(chǎn)工藝比較復雜的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的聚乙烯醇涂布液各組分的質(zhì)量百分比是聚乙烯醇為 6%—20%,增粘劑為0.5%—5%;交聯(lián)劑0.5-10%，人工合成無機物0.01%—1%; 催化劑0.1%—3%;增塑劑1%—15%;水56%—91.39°/。。
上述聚乙烯醇的醇解度為50%-99%，聚合度為1700-1900。 所述催化劑包括鹽酸，磷酸，選取用其中的一種作為催化劑。 所述增塑劑包括異丙醇，甲醇，乙醇類，選取用其中的一種作為增塑劑。 所述的交聯(lián)劑包括氨基樹脂、四硼酸鈉、正硅酸乙酯，二氧化硅，戊二 醛和脲醛樹脂，選用其中的一種或至少二種混合作為交聯(lián)劑。
所述的增粘劑包括醚化三聚氰胺樹脂，聚乙烯亞胺，乙烯胺基化(含有 伯胺)丙烯酸樹脂，含惡唑林基團樹脂，水性聚氨酯，含有叔胺和季胺的丙 烯酸樹脂，選用其中的一種或至少二種混合作為增粘劑。
所述的人工合成無機物為人工合成的四硅云母，四硅云母的徑厚比不超 過1000比1，優(yōu)先為300-500比1。四硅云母的分子式為NaMg25Si4O10F2 , 均勻分散在聚乙烯醇(PVA)溶液里起曲折阻隔的作用，使聚乙烯醇(PVA) 涂布液在80% —卯。/。RH高濕度下，還能保持氧氣在10cm2 *24h .0.1MPa 以下。
本發(fā)明所述的聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝，其特征在于把人工合成無 機物，催化劑、增塑劑和水，按確定的比例混合均勻；再加入聚乙烯醇并 混合均勻，等溶脹之后，加熱到90-95匸下攪拌至少2小時，直到聚乙烯醇 完全溶解，然后再加入交聯(lián)劑和增粘劑，并混合均勻，攪拌至少半小時， 然后把溶液用100-200目篩過濾得到聚乙烯醇涂布液。
本發(fā)明也可根據(jù)實際需要，加入消泡劑、表面活性劑等助劑。 本發(fā)明充分利用無機材料人工合成四硅云母粒子的表面活性高，表面積 大、表面能高，高的徑厚比起到曲折阻隔等物理特征，并配合增粘劑等其它 成份組成的聚乙烯醇涂布液，其阻隔性能好、能有效防止氣體滲透，在高濕 度下還能保持高的氧氣阻隔的涂布液，涂布強度高。
5本發(fā)明的涂布液利用交聯(lián)劑和增粘劑提高聚乙烯醇的耐水性和與基材
薄膜的附著力。使用時，不用涂底膠，聚乙烯醇涂布液可直接涂布在PE， BOPP， BOPET， BOP A薄膜上，在105。C溫度下有效交聯(lián)干燥，其 涂層結(jié)合牢固度高。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 實施例一
本發(fā)明的涂布液中各組份的質(zhì)量百分比含量是聚乙烯醇12%，人工 合成四硅云母NaMg25Si40n)F2 0.5%，醚化三聚氰胺樹脂2%，鹽酸1%，異 丙醇10%，水性聚氨酯6%，水68.5%。
上述聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝是將聚乙烯醇，人工合成四硅云母 NaMg25Si401()F2，鹽酸，異丙醇，水按比例混合，溶脹，加熱升溫攪拌，待 溫度達到90—95X:后保溫，在聚乙烯醇充分溶解之后，加入醚化三聚氰胺樹 脂和水性聚氨酯，充分攪拌，用200目篩過濾網(wǎng)過濾，得到聚乙烯醇涂布液。 該涂布液可以直接用于涂布，測試相對濕度50%的氧氣阻隔為 2.44cm3/cm2 24h 0.1MPa。
實施例二
本發(fā)明的涂布液中各組份的質(zhì)量百分比含量是聚乙烯醇10%，人工
合成四硅云母NaMg2sSi40n)F2 0.8%，脲醛樹脂5%，鹽酸2%，異丙醇12%, 1%乙烯胺基化(含有伯胺)丙烯酸樹脂，水69.2%。
上述聚乙烯醇涂布液的制作工藝是將聚乙烯醇，人工合成四硅云母 NaMg25Si401()F2，鹽酸，脲醛樹脂，異丙醇，水按比例混合，溶脹，加熱升 溫攪拌，待溫度達到卯--95。C后保溫，在聚乙烯醇充分溶解之后，加入乙烯 胺基化(含有伯胺)丙烯酸樹脂充分攪拌。用200目過濾網(wǎng)過濾，得到聚乙 烯醇涂布液。該涂布液可以直接用于涂布，測試相對濕度80%的氧氣阻隔為4.73cm3/cm2 24h O.lMPa。
實施例三
本發(fā)明的涂布液中各組份的質(zhì)量百分比含量是聚乙烯醇8%，人工合
成四硅云母NaMg25Si40H)F2 0.3。/。，正硅酸乙酯0.5°/。，鹽酸3%，異丙醇8%， 聚乙烯亞胺0.5%，水79.7%。
上述聚乙烯醇涂布液的制作工藝是將聚乙烯醇，人工合成四硅云母 NaMg25Si401()F2，鹽酸，異丙醇，水按照比例混合，溶脹，加熱升溫攪拌， 待溫度達到90-95匸后保溫，在聚乙烯醇充分溶解之后，加入聚乙烯亞胺， 充分攪拌，用200目過濾網(wǎng)過濾，得到聚乙烯醇涂布液。該涂布液可以直接 用于涂布，測試相對濕度90%的氧氣阻隔為6.207cm3/cm2 24h O.lMPa。
權(quán)利要求
1、一種聚乙烯醇涂布液，其特征在于所述的聚乙烯醇涂布液中，各組分的質(zhì)量百分比是聚乙烯醇為6％--20％，增粘劑為0.5％--5％；交聯(lián)劑0.5-10％，人工合成無機物0.01％--1％；催化劑0.1％--3％；增塑劑1％--15％；水56％--91.39％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于聚乙烯醇的醇 解度為50%—99%,聚合度為1700-1900。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于所述催化劑包 括鹽酸，磷酸，選取用其中的一種作為催化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于所述增塑劑包 括異丙醇，甲醇，乙醇類，選取用其中的一種作為增塑劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于所述的交聯(lián)劑 包括氨基樹脂、四硼酸鈉、正硅酸乙酯，二氧化硅，戊二醛和脲醛樹脂，選 用其中的一種或至少二種混合作為交聯(lián)劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于所述的增粘劑 包括醚化三聚氰胺樹脂，聚乙烯亞胺，乙烯胺基化(含有伯胺)丙烯酸樹脂， 含惡唑林基團樹脂，水性聚氨酯，含有叔胺和季胺的丙烯酸樹脂，選用其中 的一種或至少二種混合作為增粘劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于人工合成無機 物為人工合成的四硅云母，四硅云母的徑厚比不超過1000比1，優(yōu)先為 300-500比1 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚乙烯醇涂布液，其特征在于四硅云母的分 子式為NaMg25Si401()F2 ,均勻分散在聚乙烯醇(PVA)溶液里起曲折阻隔的 作用，使聚乙烯醇(PVA)涂布液在80% — 90。/。RH高濕度下，還能保持 氧氣在10cm2 24h O.lMPa以下。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝，其特征在于把人工合成無機物，催化劑、增塑劑和水，按確定的比例混合均勻；再加入 聚乙烯醇并混合均勻，等溶脹之后，加熱到90-95。C下攪拌至少2小時，直 到聚乙烯醇完全溶解，然后再加入交聯(lián)劑和增粘劑，并混合均勻，攪拌至 少半小時，然后把溶液用100-200目篩過濾得到聚乙烯醇涂布液。
全文摘要
本發(fā)明所述的聚乙烯醇涂布液中各組分的質(zhì)量百分比是聚乙烯醇為6％-20％，增粘劑為0.5％-5％；交聯(lián)劑0.5-10％，人工合成無機物0.01％-1％；催化劑0.1％-3％；增塑劑1％-15％；水56％-91.39％。本發(fā)明所述的聚乙烯醇涂布液的生產(chǎn)工藝是把人工合成無機物，催化劑、增塑劑和水，按確定的比例混合均勻；再加入聚乙烯醇并混合均勻，等溶脹之后，加熱到90-95℃下攪拌至少2小時，直到聚乙烯醇完全溶解，然后再加入交聯(lián)劑和增粘劑，并混合均勻，攪拌至少半小時，然后把溶液用100-200目篩過濾得到聚乙烯醇涂布液。
文檔編號C09D129/04GK101638540SQ20091010207
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者彤 王 申請人:浙江比例包裝股份有限公司