專利名稱：一種低溫固化電泳涂料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電泳涂料的制造方法，尤其涉及一種低溫固化丙烯酸陽(yáng)極電泳涂
料的制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，電泳涂料由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性 且涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝污染少等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車工業(yè)中，并推廣應(yīng)用到建材、 輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。目前，市場(chǎng)上銷售的電泳 涂料烘烤溫度基本為170 18(TC，對(duì)于帶有塑料、橡膠等的汽車零部件在高溫下烘烤易產(chǎn) 生變形，這就產(chǎn)生了開(kāi)發(fā)低溫固化型電泳涂料的客觀需要。低溫固化電泳涂料的優(yōu)勢(shì)在于 減少能量消耗，降低成本，改善環(huán)境污染，減少漆膜因烘烤的色變，從而提高涂膜質(zhì)量。目前 已推出150°C固化的陰極電泳涂料，如PPG公司的ED-6 ;Herberts公司的第3代和第4代 產(chǎn)品，其烘烤溫度的下限也是15(TC。另?yè)?jù)報(bào)道，印度開(kāi)發(fā)成功的命名為新一代CED的陰極 電泳涂料，具有較寬的烘烤容忍度，可在140 22(TC溫度范圍內(nèi)烘烤，其標(biāo)準(zhǔn)烘烤條件為 15(TC，20分鐘。對(duì)固化溫度為15(TC以至更低的電泳涂料的開(kāi)發(fā)研究雖作了很多工作，出 現(xiàn)了很多專利，但成熟的商品還不多見(jiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)目前現(xiàn)有丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料固化溫度高，能耗高的缺陷，提出一 種先進(jìn)的低溫固化電泳涂料的制造方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，在常規(guī)的丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料半成品制成前的沸騰反應(yīng)過(guò) 程中，添加占體系總重0. 5 1 %的磺酸或者磺酸鹽溶液，加料完畢控制體系沸騰反應(yīng)60分 鐘，維溫反應(yīng)結(jié)束，再補(bǔ)加少量引發(fā)劑，維持沸騰反應(yīng)30分鐘后再進(jìn)行冷卻降溫等常規(guī)工 序。 本發(fā)明與現(xiàn)有丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的制造方法相比，通過(guò)選用相匹配的疏水性酸 性催化劑磺酸或者磺酸鹽，使得催化作用下的氨基樹(shù)脂的交聯(lián)溫度得以降低，從而使該涂 料的固化溫度可以降低到140 15(TC，不僅有利于帶有塑料和橡膠的汽車零部件的涂裝， 而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。
具體實(shí)施例方式以下所述的實(shí)施例中，除特別指明的以外，物料量均是指重量。
實(shí)施例一 (1)將已計(jì)量好的丙二醇甲醚105份，放入反應(yīng)釜，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌裝置，加熱并 升溫至沸騰狀態(tài)； (2)維持釜內(nèi)沸騰反應(yīng)30分鐘，待沸騰維溫工藝結(jié)束后，開(kāi)始均勻滴加甲基丙烯 酸14份、甲基丙烯酸甲酯72份、甲基丙烯酸丁酯86份、甲基丙烯酸-13 -羥乙酯36份、苯乙烯4份、引發(fā)劑2. 5份、鏈轉(zhuǎn)移劑1份混合料，滴加30分鐘后，開(kāi)始均勻加聚酮樹(shù)脂10份、交聯(lián)樹(shù)脂40份混合材料至釜內(nèi)，并維持反應(yīng)體系處于沸騰狀態(tài)，滴加時(shí)間控制在240分鐘范圍； (3)待滴加結(jié)束，維持體系沸騰反應(yīng)120分鐘，再補(bǔ)加引發(fā)劑0. 5份，維持沸騰反應(yīng)60分鐘； (4)待維溫反應(yīng)結(jié)束，開(kāi)始降溫，降溫至80°C ，靜置60分鐘，再升溫至沸騰反應(yīng)60分鐘； (5)開(kāi)始緩慢加入丙二醇甲醚1份、催化劑磺酸或者磺酸鹽3份混合料，加料完畢控制體系沸騰反應(yīng)60分鐘，維溫反應(yīng)結(jié)束，再補(bǔ)加引發(fā)劑0. 5份，維持沸騰反應(yīng)分鐘，開(kāi)始冷卻降溫； (6)再降溫到85t:時(shí)，將乙二胺12份、蒸溜水112. 5份混合材料均勻加入反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)好體系的PH值，再繼續(xù)攪拌30分鐘，得到呈金黃狀態(tài)液體的半成品；
(7)成品的色漿母料制作將顏料50份、丙二醇甲醚100份、蒸溜水215份、乙二胺2份、分散劑0. 5份，按配比要求依次加入拉缸中，混合分散30分鐘后，存放24h后進(jìn)入下道工序。加入配方比例的半成品100份，用高速分散機(jī)分散30分鐘后，通過(guò)砂磨機(jī)研磨3 6遍，控制細(xì)度在30微米以內(nèi)，再加入填料275份，經(jīng)高速分散機(jī)分散30分鐘后，通過(guò)砂磨機(jī)研磨3 6遍，控制其細(xì)度在30微米以內(nèi)，即形成色漿母料； (8)將半成品500份、色槳母料80份、丙二醇甲醚10份、蒸溜水100份、助劑3份、納米級(jí)光屏敝劑3份、紫外線吸收劑3份，計(jì)量并置于拉缸中，經(jīng)高速分散機(jī)分散30分鐘，經(jīng)砂磨機(jī)研磨，控制其細(xì)度不大于25微米，即成為成品涂料。
權(quán)利要求
一種低溫固化丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的制造方法，其特征在于在常規(guī)的丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料半成品制成前的沸騰反應(yīng)過(guò)程中，添加占體系總重0.5～1％的磺酸或者磺酸鹽溶液，加料完畢控制體系沸騰反應(yīng)60分鐘，維溫反應(yīng)結(jié)束，再補(bǔ)加少量引發(fā)劑，維持沸騰反應(yīng)30分鐘后再進(jìn)行冷卻降溫等常規(guī)工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫固化丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料的制造方法，具體地說(shuō)是在反應(yīng)體系中添加酸性催化劑磺酸或者磺酸鹽，使該涂料的固化溫度可以降低到140～150℃，不僅有利于帶有塑料和橡膠的汽車零部件的涂裝，而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。
文檔編號(hào)C09D5/44GK101768401SQ20091011600
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月3日
發(fā)明者劉玉 申請(qǐng)人:銅陵市陵陽(yáng)化工有限責(zé)任公司