專利名稱：：熱交換器用鋁翅片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種以鋁或鋁合金作為基材的翅片材，特別是涉及一種具有脫臭性能的熱交換器用鋁翅片材。
背景技術(shù)：
：近年來，住宅的氣密性得到提高，并且隨著對(duì)于健康以及環(huán)境的關(guān)注的加大，空調(diào)能夠被用于從居室空間除去煙臭、寵物臭、以及由建材所發(fā)出的揮發(fā)性有機(jī)化合物的臭氣等。例如，已知一種脫臭總熱交換器，該總熱交換器由一種蜂窩結(jié)構(gòu)體構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)體將具有吸附臭氣成分的功能的活性炭與硅膠組合，在維持脫臭性的同時(shí)還具有濕氣交換性(例如，參考特開昭58-182097號(hào)公報(bào))。另外，作為利用光催化劑的技術(shù)，已知具有這樣結(jié)構(gòu)的熱交換器，其在構(gòu)成熱交換器的鋁翅片材的表面涂布氧化鈦等常溫氧化催化劑、并通過自然光或室內(nèi)光對(duì)該常溫氧化催化劑進(jìn)行照射(例如，參考特許第3093953號(hào))。更進(jìn)一步地，還提出了使用兼有吸附作用與光催化劑作用的材料鈦磷灰石的熱交換器(例如，參考特開2005-214469號(hào))。但是，在使用吸附作用的技術(shù)方面，隨著吸附于脫臭劑的臭氣成分的吸附量的積累，其脫臭性能下降，直到最后其達(dá)到吸附的飽和狀態(tài)后喪失脫臭性能，反過來，脫臭劑具有成為臭氣的發(fā)生源的危險(xiǎn)。此外，在使用光催化劑的技術(shù)方面，由于為了顯現(xiàn)脫臭性能，需要紫外線等光，因而帶來需要設(shè)置用于光照射的光源以及光源導(dǎo)入孔等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種熱交換器用鋁翅片材，其無需設(shè)置光源等附屬設(shè)備、能夠抑制臭氣成分的吸附量的積累從而獲得優(yōu)越的脫臭性能。本發(fā)明是熱交換器用鋁翅片材，其包含由鋁或鋁合金構(gòu)成的基板；在所述基板上設(shè)置的底處理層；設(shè)置于所述底處理層上的膜厚為0.055iim的樹脂系親水層；以及平均粒徑比所述樹脂系親水層的膜厚大0.05100iim、并且以暴露于所述樹脂系親水層表面的方式被所述樹脂系親水層所保持的脫臭粒子，此處，所述脫臭粒子為由具有氧化還原作用的金屬配位化合物構(gòu)成的粒子或由具有中和作用的無機(jī)系化合物構(gòu)成的粒子中的至少一種。根據(jù)這樣的構(gòu)成方式，由于通過氧化還原作用或中和作用將臭氣成分進(jìn)行去除，因此不因吸附而積累臭氣成分，抑制了脫臭性能的下降，避免了脫臭粒子成為臭氣源的問題。另外，由于脫臭粒子無需光也能發(fā)揮脫臭性能，所以不需要設(shè)置光源等附屬設(shè)備。此外，由于顯現(xiàn)脫臭功能的脫臭粒子在外部空氣的暴露面積大，因而從使用初期開始即顯示出優(yōu)越的脫臭性。還有，由于將樹脂系親水層的厚度采用上面所述的設(shè)定值，因而具有很好的加工性。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用鋁翅片材，可以將所述樹脂系親水層做成由設(shè)置于所述底處理層側(cè)的難溶性的第1樹脂系親水層、以及在該第1樹脂系親水層上所設(shè)置的水溶性的第2樹脂系親水層構(gòu)成的層結(jié)構(gòu)。此處，所述脫臭粒子既可以以僅被所述第2樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面，也可以以被所述第l樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面。進(jìn)一步地，作為所述脫臭粒子，還可以具有以被所述第1樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面的粒子、以及以僅被所述第2樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面的粒子。關(guān)于前面所述的雙層結(jié)構(gòu)，在脫臭粒子僅被所述第2樹脂系親水層所保持的狀態(tài)下，由于暴露于外部空氣的脫臭粒子的表面積的增加而能夠得到高脫臭性能。另一方面，由于脫臭粒子還被第l樹脂系親水層所保持，就其結(jié)果而言，由于暴露于所述第2樹脂系親水層的表面的脫臭粒子也被第2樹脂系親水層所保持，所以脫臭粒子被牢固地保持，耐久性得以提高。由于第1樹脂系親水層與第2樹脂系親水層各自保持有脫臭粒子，從而能夠同時(shí)具有前面所述的各個(gè)效果。因而，根據(jù)用途及要求來決定所采用的方式即可。由于水溶性的樹脂系親水層的潤(rùn)滑性良好，所以能夠通過將水溶性的樹脂系親水層設(shè)置在最外表面以提高熱交換器用鋁翅片材的加工性。在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用鋁翅片材中，前面所述的被樹脂系親水層所保持的脫臭粒子優(yōu)選是由Fe酞菁配位化合物構(gòu)成的粒子、由Co酞菁配位化合物構(gòu)成的粒子、由含有Zr和P的無機(jī)化合物構(gòu)成的粒子中所選出的一種或多種粒子。通過使用這樣的脫臭粒子，無需光照等即可得到吸附作用、利用氧化還原作用以及中和作用的高脫臭性能。在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用鋁翅片材中，所述被樹脂系親水層所保持的脫臭粒子中含有的Fe、Co、Zr的總含量相對(duì)于lm2所述樹脂系親水層優(yōu)選為0.1500mg。這樣，在發(fā)揮脫臭粒子的脫臭性能的效果的同時(shí)，能夠確保作為熱交換器用鋁翅片材所需滿足的用于防止結(jié)露的親水性，并且還能夠具有良好的加工性。根據(jù)本發(fā)明，由于使脫臭粒子暴露于樹脂系親水層的表面，脫臭粒子易于同臭氣物質(zhì)接觸，因此可獲得比使用初期出色的脫臭性能。此外，通過使用具有規(guī)定的化合物的脫臭粒子，因而無需光照射即可得到吸附作用、利用氧化還原作用以及中和作用的高脫臭性能。更進(jìn)一步地，通過將脫臭粒子的平均粒徑與樹脂系親水層的厚度設(shè)定為規(guī)定值以及將脫臭粒子所含的金屬量進(jìn)行控制，從而不僅具有脫臭效果，而且能夠兼?zhèn)渥鳛槌崞牡幕咎匦缘挠H水性、加工性和耐腐蝕性。圖1為根據(jù)本發(fā)明第1實(shí)施方式的翅片材的概略截面圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明第2實(shí)施方式的翅片材的概略截面圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明第3實(shí)施方式的翅片材的概略截面圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明第4實(shí)施方式的翅片材的概略截面圖。具體實(shí)施例方式下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明?！兜?實(shí)施方式》圖l是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的熱交換器用鋁翅片材(以下稱為"翅片材")的概略結(jié)構(gòu)的截面圖。該翅片材1A具有由鋁(A1)或A1合金構(gòu)成的基板2、設(shè)置在基板2上的底處理層3和設(shè)置在底處理層3上的樹脂系親水層4，脫臭粒子5被樹脂系親水層4保持為暴露在樹脂系親水層4的表面。盡管在圖1中所示為只是在基板2的單面設(shè)置有底處理層3以及樹脂系親水層4的方式，但也可以在基板2的兩面設(shè)置底處理層3以及樹脂系親水層4。另外，為提高翅片材1A的耐腐蝕性，還可以在底處理層3和樹脂系親水層4之間設(shè)置疏水性耐腐蝕樹脂被膜(圖中未示出)。以下對(duì)于這些各個(gè)構(gòu)成要素進(jìn)行說明。<基板2>基板2為由Al或Al合金構(gòu)成的板材，優(yōu)選使用導(dǎo)熱性和加工性良好的由JISH4000所規(guī)定的1000系的Al材料，更優(yōu)選使用合金序號(hào)為1200的Al合金。此外，對(duì)于翅片材1A，考慮到其強(qiáng)度、導(dǎo)熱性以及加工性，優(yōu)選使用板材厚度為0.080.3mm左右者。<底處理層3>底處理層3為具有在提高翅片材1A的耐腐蝕性的同時(shí)提高基板2與樹脂系親水層4的密接性的作用的層，由無機(jī)氧化物或有機(jī)-無機(jī)復(fù)合化合物構(gòu)成。作為無機(jī)氧化物，優(yōu)選使用主成分為含有鉻(Cr)或鋯(Zr)者，例如，例如可以舉出通過進(jìn)行磷酸鉻酸鹽處理、磷酸鋯處理、鉻酸鉻酸鹽處理而形成的無機(jī)氧化物。只要具有耐腐蝕性，則底處理層3并不限于這些，例如，也可以是通過進(jìn)行磷酸鋅處理或磷酸鈦酸處理形成的物質(zhì)。另外，作為有機(jī)-無機(jī)復(fù)合化合物，可以舉出通過進(jìn)行涂布型鉻酸鹽處理或涂布型鋯處理所形成的丙烯酸-鋯復(fù)合體等。此外，在形成底處理層3之前，優(yōu)選用堿性脫脂液對(duì)基板2的表面進(jìn)行噴淋等，從而預(yù)先將基板2的表面脫脂，由此能夠提高基板2與底處理層3之間的密接性。以基板2的單位面積(lm2)的涂布量計(jì)，底處理層3優(yōu)選以1100mg/m2的范圍含有Cr或Zr，此外，底處理層3的膜厚優(yōu)選為1100nm。不過，這些設(shè)定值可以隨著使用目的等進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭?lt;樹脂系親水層4>樹脂系親水層4提高翅片材1A的表面的結(jié)露水的流動(dòng)性。這樣，即使污染物附著在翅片材1A的表面，也可以由該結(jié)露水洗掉。作為構(gòu)成樹脂系親水層4的親水性樹脂，可以舉出具有羥基或羥基衍生物、羧基或羧基衍生物、或磺酸基或磺酸基衍生物等官能團(tuán)的親水性樹脂。在這些各官能團(tuán)的衍生物中，可以含有鈉或鉀等的一價(jià)金屬鹽、鈣等二價(jià)金屬鹽、銨鹽等有機(jī)堿化合物的鹽等。只要是具有這些官能團(tuán)的親水性樹脂即可，對(duì)于物質(zhì)并無特別限制。特別是，當(dāng)樹脂系親水層4由含有磺酸基或磺酸基衍生物的親水性樹脂構(gòu)成時(shí)，根據(jù)親水性樹脂的主鏈(碳鏈)與磺酸基(或磺酸基衍生物)的電負(fù)性的差異，成為高極性層。因此，即便污染物附著在樹脂系親水層4，也因結(jié)露水?dāng)D進(jìn)到樹脂系親水層4與污染物之間，使得污染物易于沖去。此外，樹脂系親水層4既可以由一種親水性樹脂構(gòu)成，也可以由兩種以上的親水性樹脂混合地構(gòu)成?？紤]到翅片材1A的加工性、導(dǎo)熱性以及成本，將樹脂系親水層4的膜厚設(shè)為0.055iim，優(yōu)選設(shè)為0.22iim。優(yōu)選使樹脂系親水層4的表面盡量平坦。如果樹脂系親水層4的表面具有細(xì)微的凹凸，則因污染物的吸附面積相對(duì)變大、污染物的附著量變多而使得利用結(jié)露水的洗去效果變小。在前面所述的具有各種官能團(tuán)的親水性樹脂中，根據(jù)化學(xué)構(gòu)造或官能團(tuán)數(shù)量、官能團(tuán)種類的不同，具有水溶性的親水性樹脂和難溶性(非水溶性)的親水性樹脂。作為樹脂系親水層4，不管使用此二類性質(zhì)不同的親水性樹脂中的哪一種對(duì)于脫臭性能并無大的差別。非水溶性的親水性樹脂的耐污染性(即，使得妨害親水性的污染物不能附著，或者在其附著后用結(jié)露水洗去的性質(zhì)M尤越，例如，可以使用聚丙烯酸、丙烯酸/磺酸系單體共聚物、苯乙烯磺酸-馬來酸的共聚物(copolymer)等。由于水溶性的親水性樹脂的潤(rùn)滑性優(yōu)越，可以提高翅片材1A的加工性，例如可以使用羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷等。如后面所述，優(yōu)選用兩種這些親水性樹脂來構(gòu)成層結(jié)構(gòu)。<脫臭粒子5>脫臭粒子5具有通過化學(xué)反應(yīng)使各種臭氣成分脫臭的作用。脫臭粒子5例如針對(duì)作為煙臭成分的乙醛、氨以及醋酸，由具有氧化還原作用的金屬配位化合物以及具有中和作用的無機(jī)化合物構(gòu)成，使臭氣成分發(fā)生化學(xué)變化來脫臭。作為金屬配位化合物，優(yōu)選使用Fe酞菁配位化合物(鐵與酞菁的配位化合物)、Co酞菁配位化合物(鈷與酞菁的配位化合物)，這些金屬配位化合物由于氧化還原作用而具有高脫臭效果。此外，作為無機(jī)系化合物，優(yōu)選使用含有鋯(Zr)與磷(P)的無機(jī)系化合物，其由于中和作用而脫臭效果好。這樣，盡管脫臭粒子5具有吸附作用連同因氧化還原作用以及中和作用的出色的脫臭效果，但由于通過氧化還原作用以及中和作用抑制了臭氣成分的吸附量的積累，因此能夠避免脫臭效果的降低以及脫臭粒子成為臭氣源。此外，由于對(duì)于脫臭效果無需光，因而無需設(shè)置光源等附屬設(shè)備，進(jìn)而，由于對(duì)翅片材1A的周圍的結(jié)構(gòu)沒有影響，所以能夠提高對(duì)于該周圍結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)自由度。脫臭粒子5的平均粒徑相對(duì)于樹脂系親水層4的膜厚大0.05100ym。并且脫臭粒子5的粒徑具有通常分布，本發(fā)明中的脫臭粒子5的平均粒徑，是指在將脫臭粒子5分散在水系溶劑等的狀態(tài)下，用激光衍射式粒度分布測(cè)定儀等測(cè)定的累計(jì)體積50%粒徑。通過使得脫臭粒子5的平均粒徑比樹脂系親水層4的膜厚大0.05iim以上，脫臭粒子5在樹脂系親水層4的表面自初期狀態(tài)即充分地暴露并能夠與臭氣成分接觸，從而能夠獲得優(yōu)越的脫臭效果。但是，如果脫臭粒子5的平均粒徑比樹脂系親水層4的膜厚大lOOym以上，則會(huì)產(chǎn)生脫臭粒子5的保持性等加工性方面的問題。因此將脫臭粒子5的平均粒徑定為上面所記范圍。此外，優(yōu)選調(diào)整樹脂系親水層4中含有的脫臭粒子5的量，使得脫臭粒子5中含有的Fe、Co、Zr的總含量相對(duì)于樹脂系親水層4的單位面積(lm2)在0.1500mg的范圍內(nèi)(以下例如記為"0.1mg/m2")。當(dāng)該金屬量不足0.1mg/m2時(shí)，則不能獲得充分的脫臭效果，另一方面，若該金屬量超過500mg/m2，則雖然能夠獲得脫臭效果，但大量地存在于樹脂系親水層4中的脫臭粒子5使翅片材1A的表面的親水性或翅片材1A的加工性及耐腐蝕性下降。<疏水性耐腐蝕被膜>疏水性耐腐蝕樹脂被膜(圖中未示出)，可以為了提高翅片材1A的耐腐蝕性而設(shè)置在底處理層3和樹脂系親水層4之間。作為疏水性耐腐蝕被膜，可以使用由聚氨酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚酯類樹脂及聚丙烯酸類樹脂中的至少一種構(gòu)成的疏水性樹脂，其膜厚優(yōu)選為0.55iim。關(guān)于聚氨酯類樹脂和聚酯類樹脂，廣義而言，由于在聚酯類樹脂的概念中有包括聚氨酯類樹脂的情況，因此上面所記載的聚氨酯類樹脂以及聚酯類樹脂的定義如下所述。g卩，此處的聚氨酯類樹脂為組成中重復(fù)具有氨基甲酸酯鍵的化合物，可通過使具有兩個(gè)以上異氰酸酯基的聚異氰酸酯化合物(O=C=N-RN=C=0)和具有兩個(gè)以上羥基的多元醇化合物(H0-R1-OH)、多元胺(H2N-R2-NH2)或具有活性氫(-NH2、-NH、-CONH-等)的化合物等反應(yīng)而得到。此外，R、Rl、R2為脂肪族烷基或芳香族烷基。另外，聚酯類樹脂是指多元羧酸(二羧酸)和多元醇(二醇)的縮聚物，基本上是使多元醇(具有多個(gè)醇性官能團(tuán)-OH的化合物)和多元羧酸(具有多個(gè)羧酸官能團(tuán)-COOH的化合物)進(jìn)行反應(yīng)(脫水縮合)而合成?！兜?實(shí)施方式》圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的翅片材的概略構(gòu)造的截面圖。該翅片材1B具有基板2、設(shè)置在基板2上的底處理層3、設(shè)置在底處理層3上的第1樹脂系親水層4a、以及設(shè)置在第1樹脂系親水層4a上的第2樹脂系親水層4b。脫臭粒子5被樹脂系親水層4b保持為暴露于第2樹脂系親水層4b表面，這樣就可以從初期階段起具有良好的脫臭效果。在翅片材1B中，根據(jù)前面已說明的與翅片材1A相同的理由，將第l樹脂系親水層4a與第2樹脂系親水層4b的合計(jì)膜厚設(shè)為0.055ym，優(yōu)選0.22ym。這對(duì)于后面所述的翅片材1C、1D也相同。構(gòu)成翅片材1B的基板2、底處理層3以及脫臭粒子5與翅片材1A所使用的材料相同。第l樹脂系親水層4a由前面所述的難溶性親水性樹脂構(gòu)成，第2樹脂系親水層4b由前面所述的水溶性親水性樹脂構(gòu)成。通過將第2樹脂系親水層4b設(shè)置在最外表面，能夠提高加工性。在翅片材1B中，第l樹脂系親水層4a所起的作用在于使翅片材持續(xù)地具有親水性和耐腐蝕性?！兜?實(shí)施方式》圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的翅片材的概略構(gòu)造的截面圖。該翅片材1C具有基板2、設(shè)置在基板2上的底處理層3、設(shè)置在底處理層3上的第1樹脂系親水層4a、以及設(shè)置在第1樹脂系親水層4a上的第2樹脂系親水層4b，脫臭粒子5被第1樹脂系親水層4a保持為暴露于第2樹脂系親水層4b的表面。構(gòu)成翅片材1C的基板2、底處理層3以及脫臭粒子5與翅片材1A所使用的材料相同。第l樹脂系親水層4a由前面所述的難溶性親水性樹脂構(gòu)成，第2樹脂系親水層4b7由前面所述的水溶性親水性樹脂構(gòu)成。在翅片材1C中，通過將第2樹脂系親水層4b形成在最外表面，能夠提高加工性。另外，盡管形成了第2樹脂系親水層4b，也可以通過使被第1樹脂系親水層4a所保持的脫臭粒子5處于暴露在第2樹脂系親水層4b的表面的狀態(tài)，從初期階段起能夠具有良好的脫臭效果。更進(jìn)一步地，由于脫臭粒子5必然地也被第2樹脂系親水層4b所保持，因而能夠被牢固地保持，從而能夠抑制成形時(shí)和使用時(shí)的脫落?！兜?實(shí)施方式》圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的翅片材的概略構(gòu)造的截面圖。該翅片材1D具有基板2、設(shè)置在基板2上的底處理層3、設(shè)置在底處理層3上的第1樹脂系親水層4a、以及設(shè)置在第1樹脂系親水層4a上的第2樹脂系親水層4b。脫臭粒子5有被第1樹脂系親水層4a保持并暴露于第2樹脂系親水層4b表面的脫臭粒子、和被第2樹脂系親水層4b保持并暴露于第2樹脂系親水層4b表面的脫臭粒子。構(gòu)成翅片材1D的基板2、底處理層3以及脫臭粒子5與翅片材1A所使用的材料相同。第l樹脂系親水層4a由前面所述的難溶性親水性樹脂構(gòu)成，第2樹脂系親水層4b由前面所述的水溶性親水性樹脂構(gòu)成。對(duì)于翅片材1D，通過將第2樹脂系親水層4b形成在最外表面，能夠提高加工性。另外，由于除了被第2樹脂系親水層4b所保持并暴露于其表面的脫臭粒子5，還有被第1樹脂系親水層4a保持的脫臭粒子5的一部分暴露在第2樹脂系親水層4b的表面，因而從初期階段起能夠具有良好的脫臭效果。更進(jìn)一步地，被第1樹脂系親水層4a保持的脫臭粒子5具有成形時(shí)和使用時(shí)不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。此外，在第一實(shí)施方式中所述的疏水性耐腐蝕樹脂被膜，可以同樣地適用于第二至四實(shí)施方式?！冻崞牡闹圃旆椒ā芬猿崞?C為例，對(duì)其制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。首先，通過在基板2的單面或兩面(形成底處理層3的面)噴淋堿性脫脂液，使其處理面脫脂，然后通過進(jìn)行磷酸鉻酸鹽處理或磷酸鋯處理等形成底處理層3的被膜。此處，對(duì)于磷酸鉻酸鹽處理等，可以使用利用噴淋將化成處理液涂布于基板2上的方法。隨后，將均一地分散有脫臭粒子5的難溶性的親水性樹脂通過噴涂、以及棒涂和輥涂等公知的涂布方法涂布在底處理層3上，其后，在規(guī)定的溫度下燒結(jié)。這樣，就形成了第l樹脂系親水層4a。該燒結(jié)溫度(基板溫度)，根據(jù)所使用的親水性樹脂而異，優(yōu)選大致為20030(TC。隨后，將規(guī)定的水溶性的親水樹脂以上面所述的各種方法涂布、燒結(jié)，形成第2樹脂系親水層4b。此時(shí)的燒結(jié)溫度優(yōu)選為形成第1樹脂系親水層4a時(shí)的燒結(jié)溫度以下，例如，大約為100200°C。此外，考慮到被第1樹脂系親水層4a保持的脫臭粒子5的平均粒徑，在第2樹脂系親水層4b形成后，也對(duì)第2樹脂系親水層4b的膜厚進(jìn)行調(diào)整使得脫臭粒子5暴露于第2樹脂系親水層4b的表面。實(shí)施例下面對(duì)于確認(rèn)了本發(fā)明效果的實(shí)施例進(jìn)行說明，但無需多言，本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的構(gòu)成的限制。《試料制作》表1中示出翅片材試料的構(gòu)成。實(shí)施例17具有圖1中所示的翅片材1A的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例17中，首先，基板2由A1材料(JISH4000A1200)構(gòu)成，使用厚度為O.lOmm的板材，對(duì)其單面實(shí)施利用堿性脫脂液的脫脂處理之后，進(jìn)行磷酸鉻酸鹽處理，形成作為底處理層3的磷酸鉻酸鹽被膜。作為堿性脫脂液，使用日本涂料(《<>卜)株式會(huì)社生產(chǎn)的薩弗庫(kù)里那(寸一7々'」一于一)(注冊(cè)商標(biāo))EC370，作為化成處理液，使用日本涂料株式會(huì)社生產(chǎn)的阿嚕薩弗(7A寸一7)(注冊(cè)商標(biāo))401KB-2/45KB。其中，底處理層3的涂布量通過熒光X射線法測(cè)定，以涂布量用Cr換算成為20mg/m、此時(shí)的膜厚大約為20nm)的方式形成磷酸鉻酸鹽被膜。此外，熒光X射線測(cè)定使用島津制作所制造的波長(zhǎng)分散型熒光X射線裝置(LABCENTERXRF-1800)。接著，在底處理層3上使用作為親水性樹脂的聚丙烯酸形成膜厚為0.055ym的樹脂系親水層4。例如，在實(shí)施例1中，當(dāng)形成樹脂系親水層4時(shí)，將平均粒徑為0.5iim的鐵酞菁配位化合物被保持在樹脂系親水層4，以使Fe量(涂布量)成為0.1mg/m2。此外，F(xiàn)e量與底處理層3的Cr量相同地，預(yù)先做好校正曲線并用熒光X射線法進(jìn)行測(cè)定。關(guān)于實(shí)施例27，被樹脂系親水層4保持的脫臭粒子的詳細(xì)情況如表1所示。另外，聚丙烯酸為難溶性的親水性樹脂，從后面所記載的實(shí)施例的構(gòu)成進(jìn)行比較的觀點(diǎn)出發(fā)，如表1所示，為了方便起見，將實(shí)施例17中形成的樹脂系親水層4作為第1樹脂系親水層。此外，與Fe量相同地，對(duì)于Co量及Zr量也用熒光X射線法進(jìn)行測(cè)定。實(shí)施例812具有圖2中所示的翅片材1B的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例812中各個(gè)試料的直到形成底處理層3為止的制作工序，與實(shí)施例17中各個(gè)試料的直到形成底處理層3為止的制作工序相同。在底處理層3上使用作為親水性樹脂的聚丙烯酸形成膜厚為1ym的第1樹脂系親水層4a后，使用聚環(huán)氧乙烷作為親水性樹脂，在第1樹脂系親水層4a上形成膜厚為0.14iim且含有表1所示的規(guī)定的脫臭粒子的第2樹脂系親水層4b。實(shí)施例13、14具有圖3所示的翅片材1C的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例13、14中所使用的基板2、底處理層3、構(gòu)成第1樹脂系親水層4a的親水性樹脂以及構(gòu)成第2樹脂系親水層4b的親水性樹脂，與實(shí)施例8中所使用者相同。第1樹脂系親水層4a與第2樹脂系親水層4b的各膜厚以及第1樹脂系親水層4a所保持的脫臭粒子的詳細(xì)內(nèi)容如表1所示。實(shí)施例15、16具有圖4所示的翅片材1D的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例15、16中所使用的基板2、底處理層3、構(gòu)成第1樹脂系親水層4a的親水性樹脂以及構(gòu)成第2樹脂系親水層4b的親水性樹脂，與實(shí)施例8中所使用者相同。第1樹脂系親水層4a與第2樹脂系親水層4b的各膜厚以及第1樹脂系親水層4a與第2樹脂系親水層4b各自所保持的脫臭粒子的詳細(xì)內(nèi)容如表1所示。作為比較例l，制作了不含脫臭粒子的翅片材。在比較例1中所使用的基板2、底處理層3、第1樹脂系親水層4a與實(shí)施例1中所用的相同。此外，將比較例2與實(shí)施例17同樣地制作，比較例3與實(shí)施例812同樣地制作，比較例4、5與實(shí)施例13、14同樣地制作，比較例68與實(shí)施例15、16同樣地制作。第l樹脂系親水層4a與第2樹脂系親水層4b的各膜厚以及所使用的脫臭粒子的詳細(xì)內(nèi)容如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>對(duì)于所制作的各個(gè)試料，如下地進(jìn)行了脫臭性評(píng)價(jià)、親水性評(píng)價(jià)、加工性評(píng)價(jià)、耐腐蝕性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[脫臭性評(píng)價(jià)]對(duì)于各個(gè)試料的脫臭性的評(píng)價(jià)，通過將1張?jiān)嚵?10cmX10cm)裝入1L(升)的用于脫臭試驗(yàn)的袋子中，將作為臭氣成分的乙醛、氨以及醋酸各注入50ppm后，通過檢測(cè)管測(cè)定初期以及72小時(shí)后的各臭氣成分的濃度。將各個(gè)臭氣成分的初期濃度定為100%，算出72小時(shí)后的濃度減小率，將顯示濃度減小率超過50%者為合格并在表2中以"〇"表示，顯示濃度減小率在50%以下者為不合格，在表2中以"X"表示。[親水性評(píng)價(jià)]對(duì)于親水性，通過利用測(cè)角器測(cè)定將純水滴下時(shí)的接觸角來進(jìn)行評(píng)價(jià)。將被測(cè)定的接觸角為20。以下的情況(表2中為"〇")以及接觸角超過20。且40°以下的情況(表2中為"△")作為合格，將接觸角超過40。的情況(表2中為"X")作為不合格。[加工性評(píng)價(jià)]對(duì)于加工性的評(píng)價(jià)而言，采用實(shí)機(jī)翅片壓力機(jī)，對(duì)實(shí)施了硬質(zhì)(K口一^X，drawless)加工時(shí)的圈成形性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將成形后的圈無裂紋的情況作為良好(表2中為"〇")、將只是在再擴(kuò)展部分('i7^7部)具有裂紋(表2中為"△")作為合格、以及具有超出再擴(kuò)展部分的大的圈裂紋的情況(表2中為"X")作為不合格。[耐腐蝕性評(píng)價(jià)]關(guān)于耐腐蝕性評(píng)價(jià)，根據(jù)JISZ2371，對(duì)于實(shí)施200小時(shí)鹽水噴霧試驗(yàn)時(shí)的腐蝕面積率所對(duì)應(yīng)的等級(jí)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將等級(jí)為9.5以上的情況(表2中為"〇")以及等級(jí)為9.0以上且不到9.5的情況(表2中為"△")作為合格，將等級(jí)不到9.0的情況(表2中為"X")作為不合格。[結(jié)果]正如表2所示，在實(shí)施例116的翅片材中，因脫臭粒子暴露在最外表面而能夠獲得良好的脫臭性能。另外，關(guān)于各個(gè)樹脂系親水層以及脫臭粒子，由于滿足了"樹脂系親水層的膜厚為0.055iim、脫臭粒子的平均粒徑比樹脂系親水層的膜厚大0.05lOOym"的條件，從而在親水性、加工性以及耐腐蝕性方面也獲得了的良好的結(jié)果。此外，在實(shí)施例7中，由于脫臭粒子的平均粒徑為本發(fā)明所規(guī)定的上限，盡管其脫臭性非常好，但是親水性、加工性以及耐腐蝕性與其它的實(shí)施例相比結(jié)果略差。另一方面，在比較例1中，由于不含有脫臭粒子，所以不具有脫臭性能。在比較例2、3中，對(duì)于各樹脂系親水層，與樹脂系親水層的膜厚相比，被該樹脂系親水層所保持的脫臭粒子的平均粒徑小，暴露于最外表面的脫臭粒子的面積也變小，因而不具有良好的脫臭性能。在比較例4、5中，由于第2樹脂系親水層的膜厚過厚，被第l樹脂系親水層所保持的脫臭粒子不能夠暴露在第2樹脂系親水層的表面，因此不具有脫臭性。在比較例6、7中，對(duì)于第l樹脂系親水層，被第1樹脂系親水層所保持的脫臭粒子的平均粒徑小于第l樹脂系親水層的膜厚，并且，對(duì)于第2樹脂系親水層，被第2樹脂系親水層保持的脫臭粒子的平均粒徑也小于第2樹脂系親水層的膜厚，因而不具有脫臭性。在比較例8中，由于第2樹脂系親水層的膜厚過厚，被第1樹脂系親水層所保持的脫臭粒子不能夠暴露在第2樹脂系親水層的表面，加上被第2樹脂系親水層保持的脫臭粒子的平均粒徑比第2樹脂系親水層的膜厚小，因而不具有脫臭性。權(quán)利要求一種熱交換器用鋁翅片材，其包含由鋁或鋁合金構(gòu)成的基板；在所述基板上設(shè)置的底處理層；設(shè)置于所述底處理層上的膜厚為0.05～5μm的樹脂系親水層；以及平均粒徑比所述樹脂系親水層的膜厚大0.05～100μm、并且以暴露于所述樹脂系親水層表面的方式被所述樹脂系親水層所保持的脫臭粒子，其中，所述脫臭粒子是由具有氧化還原作用的金屬配位化合物構(gòu)成的粒子和由具有中和作用的無機(jī)系化合物構(gòu)成的粒子中的至少一種。2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用鋁翅片材，其中，所述樹脂系親水層由設(shè)置在所述底處理層側(cè)的難溶性的第1樹脂系親水層和設(shè)置在該第1樹脂系親水層上的水溶性的第2樹脂系親水層構(gòu)成，所述脫臭粒子以僅被所述第2樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面。3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用鋁翅片材，其中，所述樹脂系親水層由設(shè)置在所述底處理層側(cè)的難溶性的第1樹脂系親水層和設(shè)置在該第1樹脂系親水層上的水溶性的第2樹脂系親水層構(gòu)成，所述脫臭粒子以被所述第1樹脂系親水層和所述第2樹脂系親水層兩者保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面。4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用鋁翅片材，其中，所述樹脂系親水層由設(shè)置在所述底處理層側(cè)的難溶性的第1樹脂系親水層和設(shè)置在該第1樹脂系親水層上的水溶性的第2樹脂系親水層構(gòu)成，所述脫臭粒子包含在被所述第1樹脂系親水層和所述第2樹脂系親水層兩者保持的狀態(tài)下暴露于所述第2樹脂系親水層的表面的粒子；和以僅被所述第2樹脂系親水層保持的狀態(tài)暴露于所述第2樹脂系親水層的表面的粒子。5.如權(quán)利要求14中任意一項(xiàng)所述的熱交換器用鋁翅片材，其中，所述脫臭粒子為選自由Fe酞菁配位化合物構(gòu)成的粒子、由Co酞菁配位化合物構(gòu)成的粒子和由含有Zr及P的無機(jī)化合物構(gòu)成的粒子中的一種或多種粒子。6.如權(quán)利要求5所述的熱交換器用鋁翅片材，其中，所述脫臭粒子中含有的Fe、Co、Zr的總含量相對(duì)于lm2所述樹脂系親水層為0.1500mg。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱交換器用鋁翅片材，其具有由Al或Al合金構(gòu)成的基板、在基板上設(shè)置的底處理層、設(shè)置于所述底處理層上的膜厚為0.05～5μm的樹脂系親水層以及平均粒徑比所述樹脂系親水層的膜厚大0.05～100μm、并且以暴露于所述樹脂系親水層表面的方式被所述樹脂系親水層所保持的脫臭粒子。作為脫臭粒子，至少使用具有氧化還原作用的金屬配位化合物例如由鐵酞菁配位化合物或鈷酞菁配位化合物構(gòu)成的粒子、以及具有中和作用的無機(jī)化合物例如含有Zr與P的無機(jī)化合物所構(gòu)成的粒子中的一種或兩種。通過這樣的構(gòu)成，能夠無需設(shè)置光源等附屬設(shè)備，抑制臭氣成分的吸附量的累積，獲得優(yōu)越的脫臭性能。文檔編號(hào)C09D5/00GK101691982SQ20091013293公開日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者太田陽介,清水高宏,館山慶太申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所