專利名稱：提高逗號刮刀工作精度的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，主要適用于改善涂布機、復(fù)合機 等設(shè)備中對涂布量的計量精度。
背景技術(shù)：
目前的涂布機、復(fù)合機等設(shè)備中普遍使用的逗號刮刀，主要用于對涂布量的精確 計量。涂布工作時，逗號刮刀固定不轉(zhuǎn)動，刮刀的缺角刃口正對著涂布輥或襯輥的切 點，對通過的涂層進行刮削，保證涂布均勻。涂層刮削的均勻度主要取決于逗號刮刀 的全跳動、圓柱度和刃口直線度。即使在加工過程中，逗號刮刀的全跳動、圓柱度和 刃口直線度達到設(shè)計要求，但在使用過程中，逗號刮刀類似細長軸，由于其本身的重 力和工作載荷等因素的影響，逗號刮刀會出現(xiàn)一定程度的撓曲變形(逗號刮刀長度越 長，其撓曲量越大)，從而影響逗號刮刀的全跳動、圓柱度和刃口直線度，無法保證 其工作精度，導(dǎo)致涂布的均勻性和表面質(zhì)量下降。
關(guān)于逗號刮刀的撓曲問題，日本的平野金屬株式會社提出在管壁內(nèi)部的確定位置 通過液壓、空氣等增加壓力來調(diào)整由于工作載荷所引起的彎曲變形；河北邢臺納科諾 爾極片軋制設(shè)備有限公司提出將逗號輥分為輥軸和輥套間隙配合，軋輥的刀口設(shè)在輥套 上，擰動輥套上的調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)輥套與輥軸之間的間隙，進而可微調(diào)整刀口的直線度； 我國行業(yè)內(nèi)目前普遍釆用的是當(dāng)刮刀撓曲變形較大后把刮刀拆下來鍍鉻重磨或者用 一種可調(diào)節(jié)的逗號刮刀用螺栓組的頂拉來調(diào)整其變形。目前現(xiàn)有的解決逗號刮刀撓曲 變形的方法較難控制或費工費時且調(diào)節(jié)效果不好。逗號刮刀撓曲變形的問題是涂布設(shè) 備生產(chǎn)企業(yè)長期存在的問題，屬于行業(yè)的共性問題和技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于解決逗號刮刀在使用過程中所存在的撓 曲變形問題，提供一種可平衡消除逗號刮刀撓曲變形和提高其剛度的裝置，從而保證 逗號刮刀的工作精度和計量精度。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，逗號刮刀軸頭的兩端分別由支架支撐，在逗號刮 刀的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可固定地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐 臂，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸，所述輔助軸 不同的位置在支撐臂上鎖緊對所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于
每個支撐臂上分別開設(shè)有可供刮刀軸軸頭穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭穿過的輔助軸孔，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母和刮刀軸肩軸向定位于支撐臂上；在輔助軸上位 于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母和外側(cè)螺母。 本發(fā)明也可采用如下技術(shù)方案
在逗號刮刀的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置與刮刀 軸垂直的支撐臂，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助 軸，所述輔助軸在支撐臂上不同的位置鎖緊對所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的 軸向荷載。
每個支撐臂上分別開設(shè)有可供刮刀軸軸頭穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭穿過的 輔助軸孔，在刮刀軸孔內(nèi)設(shè)置角接觸軸承，刮刀軸頭通過角接觸軸承與支撐臂可轉(zhuǎn)動地連 接，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母和刮刀軸肩軸向定位于支撐臂上；在輔助軸上位于所述 輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母和外側(cè)螺母。
沿輔助軸的軸向在所述支撐臂上開設(shè)有通槽，所述通槽的兩端分別連通所述輔助軸孔 和刮刀軸孔，在通槽的中部沿輔助軸的徑向在支撐臂上還開設(shè)有開放式通槽，所述通槽和 所述開放式通槽在支撐臂上形成T形結(jié)構(gòu)；在開放式通槽上部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè) 有穿過通槽的輔助軸鎖緊螺栓組，在開放式通槽下部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通 槽的刮刀軸頭鎖緊螺栓組。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
本發(fā)明的有益效果是逗號刮刀組合裝置能夠準(zhǔn)確、快速的根據(jù)其上受到的重力 和工作載荷，調(diào)整輔助軸兩端的螺母上的擰緊力矩，產(chǎn)生預(yù)定的軸向載荷，并在逗號 刮刀上加上所需的力矩，以平衡逗號刮刀所受重力和工作載荷產(chǎn)生的彎矩，消除重力 和工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形，保證高精密刮刀的刃口直線度在工作狀態(tài)下仍保持高的 使用精度，而不受重力和工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形影響；本裝置調(diào)節(jié)簡單、方便，無 需拆卸，可在線調(diào)節(jié)消除撓曲變形；本裝置增強了逗號刮刀的剛度，提高了其抵抗變 形的能力和使用壽命，提高了刮涂產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；提升了逗號刮刀的工作精度， 為高精度、超薄涂層的刮涂提供了技術(shù)保障。另外，對于調(diào)整位置時需要轉(zhuǎn)動的逗號 刮刀，或者涂布輥等回轉(zhuǎn)軸，也可以消除或抵消重力或工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形。


圖1為實施例1的裝配示意圖；圖1B為圖1的B-B剖視圖。 圖2為圖1的逗號刮刀零件圖；圖2B為圖2的B-B剖視圖。 圖3為實施例2的裝配示意圖；圖3A為圖3的A-A剖視圖。
圖中標(biāo)號l逗號刮刀，2輔助軸，3支撐臂，4支架，5刮刀軸軸頭，6刮刀軸頭鎖緊 螺栓組，7軸肩，8鎖緊螺母，9內(nèi)側(cè)螺母，IO外側(cè)螺母，ll輔助軸鎖緊螺栓組，12輔助軸軸頭，13通槽，14開放式通槽，15角接觸軸承。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述
實施例1:參見圖l-2B，逗號刮刀l軸頭的兩端分別由支架4支撐，在逗號刮刀1的 外部平行地設(shè)置一輔助軸2，逗號刮刀1和輔助軸2在兩端由兩個與輔助軸2垂直的 支撐臂3連接成一體，兩支撐臂均位于所述兩支架4的相向內(nèi)側(cè)。
圖1B所示，每個支撐臂3上分別開設(shè)有可供刮刀軸軸頭5穿過的刮刀軸孔和可供 輔助軸軸頭12穿過的輔助軸孔，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母8和刮刀軸肩7軸向定位于 支撐臂3上；在輔助軸上位于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母9和外側(cè)螺母10。
圖1B所示，沿輔助軸的軸向在所述支撐臂上開設(shè)有通槽13，該通槽的兩端分別連通 輔助軸孔和刮刀軸孔，在通槽的中部沿輔助軸的徑向在支撐臂上還開設(shè)有開放式通槽14， 所述通槽13和開放式通槽14在支撐臂上形成T形結(jié)構(gòu)，以便輔助軸孔和刮刀軸孔分別 具有彈簧夾頭的功能；在開放式通槽上部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的輔助 軸鎖緊螺栓組11，在開放式通槽下部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的刮刀軸頭鎖 緊螺栓組6。輔助軸軸頭穿過支撐臂后，可通過輔助軸鎖緊螺栓組預(yù)緊；同理，可將刮刀 軸軸頭預(yù)緊在支撐臂上。
使用中，把輔助軸的軸線安放在重力和工作載荷合力所在的平面內(nèi)，當(dāng)工作載荷 和重力在一個平面上時，若逗號刮刀所受合力方向為重力方向(向下)，刮刀會略微向 下彎曲，形成撓曲變形，達不到涂布設(shè)備所需的精度，根據(jù)力學(xué)計算和試驗分析，這 時可加大輔助軸上兩個內(nèi)側(cè)螺母9在輔助軸上的擰緊力矩，對支撐臂加載向外的軸向 載荷，以抵消逗號刮刀因重力產(chǎn)生的彎矩，并通過鎖緊螺母8和刮刀軸肩7對刮刀軸 進行軸向定位和固定，再由輔助軸鎖緊螺栓組11鎖緊支撐臂與輔助軸2。相反，若 逗號刮刀所受合力方向為重力相反方向(向上)，刮刀會略微向上拱起，形成撓曲變 形，則可加大輔助軸2上兩個外側(cè)螺母IO在輔助軸上的擰緊度，對支撐臂加載向內(nèi) 的軸向載荷，以抵消逗號刮刀因工作載荷產(chǎn)生的彎矩。
當(dāng)工作載荷和重力不在一個平面上時，調(diào)節(jié)方法類似。
實施例2:參見圖3、 3A，本實施例同實施例l，所不同的是，在刮刀軸孔內(nèi)設(shè)置 角接觸軸承15，刮刀軸軸頭5通過角接觸軸承與支撐臂3可轉(zhuǎn)動地連接?？杀ＷC逗號刮 刀1在轉(zhuǎn)動使用另一條刃口時，始終保持輔助軸2的預(yù)緊力通過支撐臂3的傳遞給逗 號刮刀一個合適的平衡力和力矩，保證刃口直線度。另外，可以預(yù)見的是，當(dāng)支架所 夾持的不是工作時固定不轉(zhuǎn)動的逗號刮刀，而是工作時轉(zhuǎn)動的細長軸或輥體，該實施 例的組合裝置也可以對其產(chǎn)生合適的平衡力和力矩，提高其工作精度。
權(quán)利要求
1、提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，逗號刮刀(1)軸頭的兩端分別由支架(4)支撐，其特征在于，在逗號刮刀(1)的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可固定地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐臂(3)，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸(2)，所述輔助軸不同的位置在支撐臂上鎖緊對所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，其特征在于，每個 支撐臂(3)上分別開設(shè)有可供刮刀軸軸頭(5)穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭(12) 穿過的輔助軸孔，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母(8)和刮刀軸肩(7)軸向定位于支撐 臂(3)上；在輔助軸(2)上位于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母(9)和外側(cè) 螺母(10)。
3、 提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，逗號刮刀(1)軸頭的兩端分別由支架(4) 支撐，其特征在于，在逗號刮刀(1)的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分 別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐臂(3)，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向 位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸(2)，所述輔助軸在支撐臂上不同的位置鎖緊對 所述支撐臂(3)產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高逗號刮刀工作精度的組合裝置，其特征在于，每個 支撐臂G)上分別開設(shè)有可供刮刀軸軸頭(5)穿過的刮刀軸孔和可供輔助軸軸頭(12) 穿過的輔助軸孔，在刮刀軸孔內(nèi)設(shè)置角接觸軸承(15)，刮刀軸頭通過角接觸軸承與支 撐臂G)可轉(zhuǎn)動地連接，刮刀軸以其軸頭上的鎖緊螺母(8)和刮刀軸肩(7)軸向定 位于支撐臂上；在輔助軸上位于所述輔助軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)側(cè)螺母(9)和外側(cè)螺 母(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的提高逗號刮刀工作精度的組合裝置， 其特征在于，沿輔助軸(2)的軸向在所述支撐臂(3)上開設(shè)有通槽(13)，所述通槽 的兩端分別連通所述輔助軸孔和刮刀軸孔，在通槽的中部沿輔助軸(2)的徑向在支撐 臂上還開設(shè)有開放式通槽(14)，所述通槽(13)和所述開放式通槽(14)在支撐臂上 形成T形結(jié)構(gòu)；在開放式通槽(14)上部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的輔 助軸鎖緊螺栓組(11)，在開放式通槽下部的支撐臂上沿輔助軸徑向設(shè)有穿過通槽的刮 刀軸頭鎖緊螺栓組(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及提高類似細長軸的逗號刮刀工作精度的組合裝置，逗號刮刀軸頭的兩端分別由支架支撐，在逗號刮刀的兩端軸頭上位于所述兩支架的相向內(nèi)側(cè)分別可固定地設(shè)置與刮刀軸垂直的支撐臂，在兩支撐臂上設(shè)置可沿刮刀軸軸向位移并在支撐臂上鎖定的輔助軸，所述輔助軸不同的位置在支撐臂上鎖緊對所述支撐臂產(chǎn)生不同大小及不同方向的軸向荷載。本裝置能夠準(zhǔn)確、快速的根據(jù)刮刀上受到的重力和工作載荷，調(diào)整輔助軸兩端的螺母上的擰緊力矩，產(chǎn)生預(yù)定的軸向載荷，并在逗號刮刀上加上所需的力矩，以平衡逗號刮刀或細長軸所受重力和工作載荷產(chǎn)生的彎矩，消除重力和工作載荷產(chǎn)生的撓曲變形，保證高精密刮刀的刃口直線度在工作狀態(tài)下仍保持高的使用精度。
文檔編號B05C11/02GK101602039SQ20091014407
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者劉正士, 葉繼亮, 吳成業(yè), 勇 王, 王業(yè)華, 王錦豪, 韓 趙, 鄭勝濤 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)