專利名稱：無影膠背膠的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘膠的生產(chǎn)工藝，具體的講是涉及一種無影膠背膠的生產(chǎn) 工藝，屬于橡膠技術領域。
背景技術：
我們知道，在廣告領域、 一般的張貼廣告的方式是首先用噴繪機將廣告內(nèi)容 噴繪在噴繪膜的其中一層上，然后在噴繪膜的另一層用普通的乳膠或雙面膠貼 在墻上、廣告板等載體上面，此種方式一方面是施工程序復雜，另一方面在移 除廣告的時候，所使用的乳膠或雙面膠容易留下殘膠、不易剝離、且只能使用 一次。另外，上述方式只能實現(xiàn)單面噴繪，而對于透明的玻璃窗來說，如果以 其為載體做廣告，則需要在外部施工操作，這樣對廣告畫面會有一定的影響， 操作比較困難，且容易被經(jīng)過的人破壞，甚至是撕毀，尤其是在樓層比較高的 玻璃窗做廣告，則施工更加危險，且無法實現(xiàn)雙面的廣告效應。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粘度高、可重復利 用、易剝離、不易殘留的無影膠背膠的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的 一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
(1) 備料制備主聚物DICANALMFR-20丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為45 55%的丙烯酸酯、質(zhì)量百分含量為40 50%的水以及質(zhì)量百分含量為1 10%的界 面活性劑混合；
(2) 攪拌將主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯加入到干凈的攪拌桶中， 運送到攪拌區(qū)域，開啟齒輪攪拌機攪拌14 15分鐘，攪拌機的攪拌速度為1240 1260轉(zhuǎn)/分鐘；
(3) 備料制備小料DICANL GX丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為15 25%的 水、質(zhì)量百分含量為35 45%的悪唑啉基聚合物以及質(zhì)量百分含量為35 45%的甲氧基丙烯醇混合，用棒在混合桶內(nèi)攪拌4 6分鐘；
(4) 混合攪拌打開桶蓋，將上面制備好的小料在攪拌機的攪拌速度為
290 310轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入到攪拌桶中混合，主聚物與小料的混合比為41 42: 1，然后以1240 1260轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌9 11分鐘，然后加1%的純 凈水繼續(xù)攪拌24 26分鐘，然后再加1%的純凈水，再繼續(xù)攪拌9 11分鐘；
(5) 靜置成型停止攪拌后，靜置14 16分鐘，成型后備用。 利用上述的生產(chǎn)工藝步驟可以生產(chǎn)無影膠背膠，而利用上述無影膠背膠可
以生產(chǎn)無影膠。
本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無影膠背膠
粘性強、可完全剝離而不留任何殘膠、可方面快捷地粘貼施工和移除，另外利 用此種配方生產(chǎn)的無影膠可實現(xiàn)雙面噴繪，非常便于粘貼在光滑物體表面，安 全方面施工。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體的實施例詳細說明本發(fā)明 實施例1:
一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
(1) 備料制備主聚物DICANALMFR-20丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為45% 的丙烯酸酯、質(zhì)量百分含量為40%的水以及質(zhì)量百分含量為5%的界面活性劑混 合攀
(2) 攪拌將主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯加入到干凈的攪拌桶中， 運送到攪拌區(qū)域，開啟齒輪攪拌機攪拌14分鐘，攪拌機的攪拌速度為1240轉(zhuǎn)/ 分鐘；
(3) 備料制備小料DICANL GX丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為15%的水、 質(zhì)量百分含量為40%的悪唑啉基聚合物以及質(zhì)量百分含量為45%的甲氧基丙烯醇 混合，用棒在混合桶內(nèi)攪拌4分鐘；
(4) 混合攪拌打開桶蓋，將上面制備好的小料在攪拌機的攪拌速度為290 轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入到攪拌桶中混合，主聚物與小料的混合比為41: 1，然后 以1240轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌9分鐘，然后加1%的純凈水繼續(xù)攪拌24分鐘，然后再加1%的純凈水，再繼續(xù)攪拌9分鐘；
(5)靜置成型停止攪拌后，靜置14分鐘，成型后備用。 實施例2:
一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
(1) 備料制備主聚物DICANALMFR-20丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為50%
的丙烯酸酯、質(zhì)量百分含量為40%的水以及質(zhì)量百分含量為10%的界面活性劑混 合.
(2) 攪拌將主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯加入到干凈的攪拌桶中， 運送到攪拌區(qū)域，開啟齒輪攪拌機攪拌15分鐘，攪拌機的攪拌速度為1250轉(zhuǎn)/ 分鐘；
(3) 備料制備小料DICANL GX丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為20%的水、 質(zhì)量百分含量為45%的悪挫啉基聚合物以及質(zhì)量百分含量為35%的甲氧基丙烯醇 混合，用棒在混合桶內(nèi)攪拌5分鐘；
(4) 混合攪拌打開桶蓋，將上面制備好的小料在攪拌機的攪拌速度為300 轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入到攪拌桶中混合，主聚物與小料的混合比為41.5: 1，然 后以1250轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘，然后加1%的純凈水繼續(xù)攪拌25分 鐘，然后再加1%的純凈水，再繼續(xù)攪拌10分鐘。
(5) 靜置成型停止攪拌后，靜置14分鐘，成型后備用。
實施例3:
一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
(1) 備料制備主聚物DICANALMFR-20丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為55% 的丙烯酸酯、質(zhì)量百分含量為44%的水以及質(zhì)量百分含量為1%的界面活性劑混 合，
(2) 攪拌將主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯加入到干凈的攪拌桶中， 運送到攪拌區(qū)域，開啟齒輪攪拌機攪拌16分鐘，攪拌機的攪拌速度為1260轉(zhuǎn)/ 分鐘；
(3) 備料制備小料DICANL GX丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為25%的水、 質(zhì)量百分含量為35%的悪唑啉基聚合物以及質(zhì)量百分含量為40%的甲氧基丙烯醇混合，用棒在混合桶內(nèi)攪拌6分鐘；
(4) 混合攪拌打開桶蓋，將上面制備好的小料在攪拌機的攪拌速度為300 轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入到攪拌桶中混合，主聚物與小料的混合比為42: 1，然后
以1260轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌11分鐘，然后加1%的純凈水繼續(xù)攪拌26分鐘， 然后再加1%的純凈水，再繼續(xù)攪拌ll分鐘；
(5) 靜置成型停止攪拌后，靜置16分鐘，成型后備用。 其中以實施例2為最佳實施例。
以上己以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)備料制備主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為45～55％的丙烯酸酯、質(zhì)量百分含量為40～50％的水以及質(zhì)量百分含量為1～10％的界面活性劑混合；(2)攪拌將主聚物DICANAL MFR-20丙烯酸酯加入到干凈的攪拌桶中，運送到攪拌區(qū)域，開啟齒輪攪拌機攪拌14～15分鐘，攪拌機的攪拌速度為1240～1260轉(zhuǎn)/分鐘；(3)備料制備小料DICANL GX丙烯酸酯將質(zhì)量百分含量為15～25％的水、質(zhì)量百分含量為35～45％的悪唑啉基聚合物以及質(zhì)量百分含量為35～45％的甲氧基丙烯醇混合，用棒在混合桶內(nèi)攪拌4～6分鐘；(4)混合攪拌打開桶蓋，將上面制備好的小料在攪拌機的攪拌速度為290～310轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入到攪拌桶中混合，主聚物與小料的混合比為41～42∶1，然后以1240～1260轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌9～11分鐘，然后加1％的純凈水繼續(xù)攪拌24～26分鐘，然后再加1％的純凈水，再繼續(xù)攪拌9～11分鐘；(5)靜置成型停止攪拌后，靜置14～16分鐘，成型后備用。
2、 一種利用權力要求1所述的生產(chǎn)工藝步驟生產(chǎn)的無影膠背膠。
3、 一種利用權力要求2所述的無影膠背膠生產(chǎn)的無影膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無影膠背膠的生產(chǎn)工藝，包括步驟制備主聚物-以1240～1260轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌主聚物14～16分鐘-制備小料-將小料按規(guī)定的重量比加入到主聚物中混合并攪拌44～46分鐘——靜置14～16分鐘成型備用。通過本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無影膠背膠粘性強、可完全剝離而不留任何殘膠、可方面快捷地粘貼施工和移除，另外利用此種配方生產(chǎn)的無影膠可實現(xiàn)雙面噴繪，非常便于粘貼在光滑物體表面，安全方便施工。
文檔編號C09J133/04GK101613583SQ20091018383
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權日2009年7月31日
發(fā)明者朱志環(huán) 申請人:昆山視之高涂層材料有限公司