專利名稱：一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，屬于有色金屬表面 處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂合金是目前可以作為工業(yè)應(yīng)用的最輕金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金不僅比重
小(1.74g/cm3，僅是鋁的64%，鋼的22%)，而且比強(qiáng)度和比剛度高，被喻為 "21世紀(jì)的綠色工程材料"。為提高鎂合金型材的防腐性能，目前鎂合金表 面處理方式主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化和陽極氧化，但此兩種方式顏色單一，已滿足不 了客戶需求，無法實(shí)現(xiàn)鎂合金型材顏色的多樣性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能提高鎂合金型材 的防腐性能，實(shí)現(xiàn)鎂合金型材顏色的多樣性，且可提高鎂合金型材硬度的鎂 合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案， 一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法， 采用以下工藝步驟
1、 脫脂工序?qū)㈡V合金型材在常溫下浸入硝酸溶液中脫脂處理，硝酸溶 液質(zhì)量濃度3 5%，時(shí)間浸入時(shí)間5 8分鐘；
2、 水洗工序?qū)⒚撝幚磉^的鎂合金型材用自來水沖洗，洗盡工件上硝 酸溶液；
3、 烘干工序?qū)⒓簺_洗過的鎂合金型材在溫度為75 85-C的條件下烘 干水份；
4、 粉末噴涂工序鎂合金型材烘干后裝在橫式噴涂生產(chǎn)線上用噴槍將粉 末噴涂在鎂合金型材上；噴槍壓力1. 8 4. 5巴；噴槍噴涂距離0. 2 0. 35m; 噴涂厚度40 80um;粉末為熱固性粉未。
5、固化工序經(jīng)過噴涂的鎂合金型材固化為成品，固化溫度為200 205°C，固化時(shí)間為8 12分鐘。
上述硝酸溶液配制每10升水加入0. 3 0. 5公斤硝酸。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
3本發(fā)明能滿足顧客要求，使鎂合金型材顏色多樣性，附著力檢測(cè)按GB/T 9286進(jìn)行劃格試驗(yàn)達(dá)到0級(jí)；壓痕硬度檢測(cè)按GB/T 9275進(jìn)行，》80;其它 性能符合GB 5237標(biāo)準(zhǔn)；能提高鎂合金型材的防腐性能，實(shí)現(xiàn)鎂合金型材顏 色的多樣性，且可提高鎂合金型材硬度。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一
本發(fā)明一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟 將鎂合金型材(工件型號(hào)MJOOl)浸入硝酸溶液(10升水中含0.45公斤 硝酸，硝酸為工業(yè)純)中進(jìn)行脫脂處理，硝酸質(zhì)量濃度4.5%， 5分鐘后水洗， 將己脫脂的鎂合金型材用自來水沖洗，洗盡工件上硝酸溶液；然后將己沖洗 過的鎂合金型材放烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為75'C;鎂合金型材烘干后裝在橫 式噴涂生產(chǎn)線上，用噴槍將熱固性粉末(熱固性粉末由無錫吉美粉末涂料有 限公司生產(chǎn))涂料噴涂在鎂合金型材上；噴槍壓力2巴；噴槍距離鎂合金 型材0.2m;噴涂厚度45 U m;經(jīng)過噴涂的鎂合金型材固化為成品，固化溫 度為20(TC，固化時(shí)間為8分鐘。經(jīng)此方法進(jìn)行噴涂的鎂合金型材涂層能 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例二本發(fā)明一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，采用以下工 藝步驟
將鎂合金型材(工件型號(hào)MJ002)浸入質(zhì)量濃度3%的硝酸溶液(10升 水中含0.3公斤工業(yè)純硝酸)中進(jìn)行脫脂處理，8分鐘后用水洗凈鎂合金型
材表面硝酸溶液，然后放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為80°C，烘干后進(jìn)行噴
涂，將烘干后鎂合金型材掛在橫式噴涂生產(chǎn)線上，用噴槍將熱固性粉末(熱
固性粉末由無錫吉美粉末涂料有限公司生產(chǎn))噴涂在鎂合金型材上；噴槍壓 力為3巴，噴槍距離鎂合金型材0.25m，噴涂厚度為50 u m，然后進(jìn) 行固化為成品，固化溫度為202'C，固化時(shí)間為9分鐘，經(jīng)此方法進(jìn)行噴
涂的鎂合金型材涂層能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例三本發(fā)明一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，采用以下工 藝步驟
將鎂合金工件(工件型號(hào)MJOOl)浸入硝酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，硝酸 溶液質(zhì)量濃度為5% (10升水中含0. 5公斤工業(yè)純硝酸)，7分鐘后用水洗凈
4鎂合金型材表面硝酸溶液，然后放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為85°C，烘干
后進(jìn)行噴涂，將烘干后鎂合金型材掛在橫式噴涂生產(chǎn)線上，用噴槍將熱固性
粉末(熱固性粉末由無錫吉美粉末涂料有限公司生產(chǎn))噴涂在鎂合金型材上； 噴槍壓力3巴，噴槍距離鎂合金型材0.23m，噴涂厚度為60 u m，然 后進(jìn)行固化為成品，固化溫度為205aC，固化時(shí)間為8分鐘，經(jīng)此方法進(jìn)
行噴涂的鎂合金型材涂層能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)、脫脂工序?qū)㈡V合金型材在常溫下浸入硝酸溶液中脫脂處理，硝酸溶液質(zhì)量濃度3～5％，時(shí)間浸入時(shí)間5～8分鐘；(2)、水洗工序?qū)⒚撝幚磉^的鎂合金型材用自來水沖洗，洗盡工件上硝酸溶液；(3)、烘干工序?qū)⒁褯_洗過的鎂合金型材在溫度為75～85℃的條件下烘干水份；(4)、粉末噴涂工序鎂合金型材烘干后裝在橫式噴涂生產(chǎn)線上用噴槍將粉末噴涂在鎂合金型材上；噴槍壓力1.8～4.5巴；噴槍噴涂距離0.2～0.35m；噴涂厚度40～80μm；(5)、固化工序經(jīng)過噴涂的鎂合金型材固化為成品，固化溫度為200～205℃，固化時(shí)間為8～12分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的粉末為熱固性粉未。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)方法，屬于有色金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。特征是采用以下工藝步驟將鎂合金型材在常溫下浸入硝酸溶液中脫脂處理，將脫脂處理過的鎂合金型材用自來水沖洗，洗盡工件上硝酸溶液；將已沖洗過的鎂合金型材烘干水份；鎂合金型材烘干后裝在橫式噴涂生產(chǎn)線上用噴槍將粉末噴涂在鎂合金型材上；經(jīng)過噴涂的鎂合金型材固化為成品。本發(fā)明能滿足顧客要求，使鎂合金型材顏色多樣性，附著力檢測(cè)按GB/T 9286進(jìn)行劃格試驗(yàn)達(dá)到0級(jí)；壓痕硬度檢測(cè)按GB/T 9275進(jìn)行，≥80；其它性能符合GB 5237標(biāo)準(zhǔn)；能提高鎂合金型材的防腐性能，實(shí)現(xiàn)鎂合金型材顏色的多樣性，且可提高鎂合金型材硬度。
文檔編號(hào)B05D7/14GK101632983SQ200910183888
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者業(yè) 丁, 健 薛, 鄧勝力, 陳曉紅 申請(qǐng)人:江蘇錦繡鋁業(yè)有限公司