專利名稱：油井管用帶銹涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶銹涂料，具體的說，涉及一種油井管用帶銹外防護(hù)涂料。
背景技術(shù)：
帶銹涂料就是一種保護(hù)金屬的底漆，它可以直接涂刷在有殘余銹蝕的金屬表面， 與銹蝕發(fā)生鈍化，起到穩(wěn)定或轉(zhuǎn)化作用，從而把有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸嫖镔|(zhì)。
帶銹涂料的應(yīng)用顯著減輕了繁重的手工除銹勞動，保證了耐蝕涂層施工質(zhì)量，在 實(shí)際中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如日本小松永裕發(fā)明的帶銹涂料涂裝在手工吹掃的處理表 面上涂裝普通耐蝕底層涂料再涂裝面層涂料，其效果與噴砂近白級表面上涂裝普通耐蝕底 層涂料上再涂裝耐蝕面層涂料效果相同。噴砂近白級表面處理成本為2000日元每平方米， 而手工吹掃級表面處理成本為210日元每平方米，僅表面處理就可使工程成本大為降低。 另一方面，采用帶銹涂料較手工除銹工效提高30倍，從而可顯著縮短耐蝕涂層施工工期， 加快整個(gè)工程進(jìn)度，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出對除銹工序本身的經(jīng)濟(jì)效益。大致上 說，采用帶銹涂料可較常規(guī)耐蝕涂料涂裝，降低工程造價(jià)26% 30%。 對我國情況說，目前耐蝕涂料施工隊(duì)伍參差不齊，操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心 是保證表面處理質(zhì)量的重大障礙，表面處理質(zhì)量的低劣，是大多數(shù)耐腐蝕工程失效的主要 因素。 一個(gè)普遍看法，耐腐蝕工程的效果80%取決于表面處理質(zhì)量的優(yōu)劣。采用帶銹涂料 可顯著降低耐腐蝕工程對表面處理質(zhì)量的信賴程度，延長耐涂層使用壽命，減少耐蝕涂層 大修次數(shù)和維修工作量，由此帶來的間接效益更是難以估算的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)國內(nèi)油井管用外防護(hù)涂層的空白，提供一種油井管用帶銹
外防護(hù)涂料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。 —種油井管用帶銹涂料，其組分的組成按質(zhì)量百分比為 醇酸樹脂為40 % 50 % ; 流平劑為0. 05 % 0. 20 % ; 消泡劑為0. 05% 0. 20% ; 分散劑為0. 10% 0. 30% ; 增稠劑為1. 0% 2. 0% ; 催干劑為0. 50 % 2. 0 % ; 抗結(jié)皮劑為0. 10 % 0. 50 % ; 附著力促進(jìn)劑為0. 50% 2. 0% ; 炭黑為1. 0% 5. 0% ; 氧化鐵紅粉為1. 0 % 5. 0 % ; 磷酸鋅為1. 0% 5. 0% ; 碳酸f丐為1. 0% 5. 0% ;
防銹粉末為0. 50 % 2. 0 % ;
溶劑為30% 40%; 所述的流平劑選自聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑，分散 劑為不飽和聚氨基酰胺和酸性聚酯的鹽溶液，增稠劑選擇有機(jī)膨潤土類，催干劑為環(huán)烷酸 鈷和環(huán)烷酸稀土，抗結(jié)皮劑為甲乙酮肟，附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑，防銹粉末為鉻酸二 苯胍，溶劑為二甲苯。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的醇酸樹脂優(yōu)選為45% 48%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的氧化鐵紅粉優(yōu)選為1.2% 2% ;炭黑優(yōu)選為
1. 5% 2. 5% ;磷酸鋅優(yōu)選為1. 5% 2. 5% ;碳酸f丐優(yōu)選為1. 5% 2. 5%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的防銹劑粉末優(yōu)選為0. 8% 1. 0%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的流平劑優(yōu)選為0. 10% 0. 15% ;所述的消泡劑
優(yōu)選為0. 06% 0. 10%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的分散劑優(yōu)選為0. 15% 0. 25% ;所述的增稠劑 優(yōu)選為1.2% 1.8%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的催干劑優(yōu)選為0. 8% 1. 5% ;抗結(jié)皮劑優(yōu)選為
0. 15% 0.25% ;附著力促進(jìn)劑優(yōu)選為1.0% 1.5%。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述的溶劑優(yōu)選為32% 38%。 —種油井管用帶銹涂料的制備方法，具體步驟為 (1)分散 根據(jù)上述的原料配比將原料依次加入拉缸中，同時(shí)啟動分散機(jī)，低速攪拌，邊攪拌 邊加入原料，原料添加完畢后，以500轉(zhuǎn)/min分散40min ;
(2)研磨 將分散好的涂料放入砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，要求砂磨兩遍，細(xì)度達(dá)到30微米以下；
(3)過濾包裝 將砂磨好的涂料放入成品釜中，開啟攪拌機(jī)攪拌，在出口處接上過濾網(wǎng)，邊過濾邊 包裝。
本發(fā)明提供的一種油井管用帶銹涂料的積極效果是 (1)本發(fā)明中的帶銹涂料可在銹蝕層30微米以內(nèi)的油井管道上直接涂刷，減輕了 工人的勞動量，節(jié)約成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率； (2)所述的帶銹涂料具有底面合一的特點(diǎn)和優(yōu)異的物理化學(xué)防銹、轉(zhuǎn)銹功能；
(3)所述的帶銹涂料使用后表干時(shí)間非?？?，適用于施工管道的連續(xù)噴涂，提高了 施工效率； (4)所述的帶銹涂料漆膜外觀平整光亮，可以提高施工材料的整體美觀性，具有高 裝飾性能。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1( — )原料配比














原料組成按質(zhì)量百分比為 醇酸樹脂
聚丙烯酸酯類流平劑 改性聚硅氧烷類消泡劑 不飽和聚氨基酰胺類分散劑 膨潤土類增稠劑 環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸稀土 甲乙酮月虧
有機(jī)硅偶聯(lián)劑類附著力促進(jìn)劑
炭黑
磷酸鋅
氧化鐵紅
碳酸鈣
鉻酸二苯胍
二甲苯
39. 5% 所述的醇酸樹脂由上海鴻科化工有限公司提供； 所述的流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑，所述的分散劑為不飽和聚氨基酰胺和酸 性聚酯的鹽溶液，所述的消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑，均由上海雙潤化工有限公司提 所述的增稠劑為有機(jī)膨潤土類； 所述的催干劑為環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸稀土，所述的抗結(jié)皮劑為甲乙酮肟，均由上海 長風(fēng)助劑公司提供； 所述的炭黑由上海匯精亞納米材料有限公司提供； 所述的氧化鐵紅由湖南三環(huán)顏料有限公司提供； 所述的云碳酸鈣由上海井竹化工有限公司提供； 所述的防銹劑粉末由上海雙潤化工有限公司提供； 所述的二甲苯為市售。 ( 二 )制備方法 (1)分散 根據(jù)上述的原料配比將原料依次加入拉缸中，同時(shí)啟動分散機(jī)，低速攪拌，邊攪拌 邊加入原料，原料添加完畢后，以500轉(zhuǎn)/min分散30min ; (2)研磨 將分散好的涂料放入砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨，要求砂磨兩遍，細(xì)度達(dá)到30微米以下； (3)過濾包裝 將砂磨好的涂料放入成品釜中，開啟攪拌機(jī)攪拌，在出口處接上過濾網(wǎng)，邊過濾邊 包裝。 實(shí)施例2(一)原料配比 醇酸樹脂 48%0078]聚丙烯酸酯類流平劑0. 15%
0079]改性聚硅氧烷類消泡劑0. 05%
0080]不飽和聚氨基酰胺類分散劑0. 20%
0081]膨潤土類增稠劑1. 00%
0082]環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸稀土0. 85%
0083]甲乙酮月虧0. 15%
0084]有機(jī)硅偶聯(lián)劑類附著力促進(jìn)劑1. 20%
0085]炭黑2. 5%
0086]磷酸鋅1. 60%
0087]氧化鐵紅2. 0%
0088]碳酸鈣1. 50%
0089]鉻酸二苯胍防銹粉末0. 80%
0090]溶劑39. 5%
0091](二)制備方法
0092]制備方法同實(shí)施例1。
0093]實(shí)施例3
0094](一)原料配比
0095]原料組成按質(zhì)量百分比為
0096]醇酸樹脂45%
0097]聚丙烯酸酯類流平劑0. 15%
0098]改性聚硅氧烷類消泡劑0. 05%
0099]不飽和聚氨基酰胺類分散劑0. 20%
0100]膨潤土類增稠劑1. 10%
0101]環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸稀土0. 85%
0102]甲乙酮月虧0. 15%
0103]有機(jī)硅偶聯(lián)劑類附著力促進(jìn)劑1. 20%
0104]炭黑2. 5%
0105]磷酸鋅2. 50%
0106]氧化鐵紅2. 5%
0107]碳酸鈣2. 50%
0108]鉻酸二苯胍防銹粉末0. 80%
0109]溶劑40. 0%
0110] 0111 ](二)制備方法 制備方法同實(shí)施例1。
0112]本發(fā)明提供的一種油井管用帶銹涂料的特點(diǎn)包括0113]①本發(fā)明是一種適用于油井管用的帶銹外防護(hù)涂料；0114]②可在銹蝕層30微米以內(nèi)的油井管道上直接涂刷，減輕了工人的勞動量，節(jié)約成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率； ③粘度適中，流動性好，可適用于噴涂、刷涂、淋涂等多種施工方式并擁有涂裝成本較低的特點(diǎn)； ④具有底面合一的特點(diǎn)和優(yōu)異的物理化學(xué)防銹、轉(zhuǎn)銹功能； ⑤抗流掛性能較好，一次性成膜厚度較高，具有更優(yōu)秀的防護(hù)性能。 ⑥表干時(shí)間非?？?，適用于施工管道的連續(xù)噴涂，提高了施工效率； ⑦漆膜外觀平整光亮，可以提高施工材料的整體美觀性，具有高裝飾性能。 本發(fā)明提供的一種油井管用帶銹涂料的性能指標(biāo)請見下表 表l.涂料及涂層的性能指標(biāo)
項(xiàng)目性能指標(biāo)
外觀各色液體
黏度(涂-4杯)25°C/S20~50
固體含量/o/o
細(xì)度
表干時(shí)間min/25°C《10
實(shí)干時(shí)間h/25°C《24
遮蓋力mVkg》18
附著力(劃格法)/級1
柔韌性/mm1
鉛筆硬度》B
耐鹽水性(3。/。NaCl常溫浸泡)72h無銹蝕、無變化
耐酸性(10%硫酸)48h無銹蝕、無變化
戶外耐候性，l年生銹等級《3級 銹點(diǎn)大小《S3級 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，涂料的原料組成按質(zhì)量百分比為醇酸樹脂為40％～50％；流平劑為0.05％～0.20％；消泡劑為0.05％～0.20％；分散劑0.1％～0.3％；增稠劑1.0％～2.0％；催干劑0.5％～2.0％；抗結(jié)皮劑0.1％～0.5％；附著力促進(jìn)劑0.5％～2.0％；氧化鐵紅粉1％～5％；炭黑1.0％～5.0％；磷酸鋅1％～5％；碳酸鈣1％～5％；防銹劑粉末0.5％～2.0％；溶劑30％～40％；所述的流平劑選自聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑為改性聚硅氧烷類消泡劑，分散劑為不飽和聚氨基酰胺和酸性聚酯的鹽溶液，增稠劑選擇有機(jī)膨潤土類，催干劑為環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸稀土，抗結(jié)皮劑為甲乙酮肟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的醇酸樹脂優(yōu)選為45% 48%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的氧化鐵紅粉優(yōu)選為1. 2% 2% ;炭黑優(yōu)選為1. 5% 2. 5% ;磷酸鋅優(yōu)選為1. 5% 2. 5% ;碳酸鈣優(yōu)選為1. 5% 2. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的防銹劑粉末優(yōu)選為0. 8% 1. 0%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的流平劑優(yōu)選為0. 10% 0. 15% ;所述的消泡劑優(yōu)選為0. 06% 0. 10%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的分散劑優(yōu)選為0. 15% 0. 25% ;所述的增稠劑優(yōu)選為1. 2% 1. 8%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的催干劑優(yōu)選為0.8% 1.5% ;抗結(jié)皮劑優(yōu)選為0. 15% 0.25% ;附著力促進(jìn)劑優(yōu)選為1.0% 1.5%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種油井管用帶銹涂料，其特征在于，所述的溶劑優(yōu)選為32% 38%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油井管用帶銹涂料，該涂料的原料組成包括醇酸樹脂、流平劑、消泡劑、分散劑、增稠劑、催干劑、抗結(jié)皮劑、附著力促進(jìn)劑、氧化鐵紅粉、炭黑、磷酸鋅、碳酸鈣、防銹劑粉末及溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該涂料可在銹蝕層30微米以內(nèi)的油井管道上直接涂刷，可適用于噴涂、刷涂、淋涂等多種施工方式，具有底面合一的特點(diǎn)和優(yōu)異的物理化學(xué)防銹、轉(zhuǎn)銹功能；抗流掛性能較好，一次性成膜厚度較高，具有更優(yōu)秀的防護(hù)性能；表干時(shí)間非常快，適用于施工管道的連續(xù)噴涂，提高了施工效率；漆膜外觀平整光亮，可以提高施工材料的整體美觀性，具有高裝飾性能。
文檔編號C09D5/08GK101698776SQ20091019591
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者丁武斌, 孫健, 方軍鋒, 李芳 申請人:上海海隆賽能新材料有限公司;上海海隆防腐技術(shù)工程有限公司