專利名稱：一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法，尤其是涉及一種適合無版縫模壓
工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要由原紙、鋁層和帶有鐳射效果的轉(zhuǎn)移涂層組成，因其光澤度 高、平滑度好、噴鋁層牢固度高、柔韌性好、良好的印刷適應(yīng)性和機(jī)械加工性能、環(huán)保美觀以 及較強(qiáng)的防偽效果，被廣泛應(yīng)用于煙酒、食品、化妝品、茶葉、禮品等的新型外包裝材料。
現(xiàn)有的真空鍍鋁紙包裝產(chǎn)品所使用的鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，在無版縫模壓工藝上存 在較大缺點。目前市場上現(xiàn)有的鐳射轉(zhuǎn)移涂料在無版縫模壓時，存在鐳射亮度差、版縫線難 以消除、色差大，過渡區(qū)域明顯以及過渡區(qū)窄等的問題。因此大大限制了鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料 行業(yè)的發(fā)展。 本發(fā)明的目的是在于克服上述鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的缺點，提供一種價格低廉、性 能優(yōu)良的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，非常適用于無版縫模壓工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種對基材的適應(yīng) 范圍廣、色差較小、生產(chǎn)易控制的適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，該涂料包括以下組
分及含量(wt% ): 氨基樹脂 0-4 ; 纖維素酯樹脂 0-15 ; 聚丙烯酸酯樹脂 3-28 ; 硝化棉樹脂 0-10; 氯醋樹脂 0-6; 添加劑 0-2.8; 溶劑 70-85。 所述的氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或苯胺樹脂，氨基樹脂的分子 量為1.5萬_3. 5萬。 所述的纖維素酯樹脂包括醋酸纖維素、醋酸_ 丁酸纖維素、醋酸_丙酸纖維素，纖 維素酯樹脂的分子量為1. 2萬-7. 5萬。 所述的聚丙烯酸酯樹脂的單體包括丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸丁酯或苯乙烯，聚丙烯酸酯樹脂為上述單體的均聚物或共聚物，分子量為 3萬-25萬。 所述的氯醋樹脂包括二元氯乙烯_醋酸乙烯樹脂、三元羥基氯乙烯_醋酸乙烯樹
4脂或三元羧基氯乙烯_醋酸乙烯樹脂，氯醋樹脂分子量為2. 5萬-10萬。 所述的添加劑包括潤濕劑、防縮孔劑、抗擦傷劑、消泡劑、流平劑、增塑劑、交聯(lián)劑、
光穩(wěn)定劑或熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種，所述的潤濕劑包括石蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、酰胺
蠟或硬脂酸，所述的防縮孔劑包括市售防縮孔劑BK，抗擦傷劑包括市售抗擦傷劑BMC，所述
的消泡劑包括有機(jī)硅氧烷、司盤-20或司盤-SO，所述的流平劑包括聚醚改性聚硅氧烷，所
述的增塑劑包括液體石蠟、凡士林或聚苯基甲基硅氧烷，所述的交聯(lián)劑包括二乙烯基苯或
二異氰酸酯，所述的光穩(wěn)定劑包括水楊酸甲脂或苯并三唑，所述的熱穩(wěn)定劑包括2， 6-叔丁
基-4-甲基苯酚或四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯。 所述的溶劑包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯、丙二醇甲醚或醋酸正丙酯
中的一種或幾種。 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，該方法 包括以下步驟 (1)按照以下組分及含量(wt% )準(zhǔn)備原料 氨基樹脂 0-4， 纖維素酯樹脂 0-15， 聚丙烯酸酯樹脂 3-28， 硝化棉樹脂 0-10， 氯醋樹脂 0-6， 添加劑 0-2. 8， 溶齊[J 70-85 ; (2)按照配方將溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至50-70°C ;
(3)將樹脂組分投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為800-1000rpm，攪拌2_5h，使樹脂組 分完全溶解； (4)當(dāng)樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800-1000rpm 攪拌至添加劑分散均勻，得到樣品； (5)測量樣品的固含量及粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量及粘度調(diào)整至理 論值； (6)控制攪拌速率為500-600rpm，繼續(xù)攪拌l_2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20_25°C ，過 濾后即得到最終產(chǎn)品。 所述步驟(5)的樣品固含量的理論值為16% -28% (wt% )，樣品粘度的理論值為 20-60S。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 (1)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高、能耗低、揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放少、生產(chǎn)成本 低； (2)對基材的適應(yīng)范圍廣，工藝適應(yīng)性佳，可滿足不同生產(chǎn)廠家的工藝要求；
(3)無版縫模壓時適宜的模壓溫度范圍比較寬，模壓效果好，版縫容易消除，過渡 區(qū)域和過渡線不明顯，色差小，生產(chǎn)容易控制； (4)涂層綜合性能優(yōu)良，轉(zhuǎn)移干凈、剝離松、滑爽度高、耐溫、柔韌性好、耐磨以及表 面鋁層的附著牢度好。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量(Wt%)準(zhǔn)備原料氨基樹脂0.5%、丙烯酸酯樹脂 6. 3%、纖維素酯樹脂7. 2%、鄰苯二甲酸二丁酯2. 5%、有機(jī)硅類助劑0. 3%、溶劑83. 2%， 氨基樹脂為脲醛樹脂，分子量為1. 5萬，丙烯酸酯樹脂為丙烯酸乙酯與丙烯酸丁酯的共聚 物，分子量為3萬，纖維素酯樹脂為醋酸_ 丁酸纖維素，分子量為7. 5萬，有機(jī)硅類助劑為聚 苯基甲基硅氧烷； (2)將全部溶劑，即丁酮128kg、醋酸乙酯132kg、醋酸丁酯42kg、丙酮23kg、丙二醇 甲醚64kg、正丁醇12kg投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至6(TC，使溶劑分散均勻；
(3)將氨基樹脂2. 5kg、丙烯酸樹脂31. 5kg、纖維素樹脂36kg依次投入反應(yīng)釜中， 控制攪拌速率為900rpm，攪拌4. 5h，使樹脂組分完全溶解； (4)待樹脂充分溶解后，將鄰苯二甲酸二丁酯12. 5kg、有機(jī)硅類助劑1. 5kg依次加 入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為900rpm，高速攪拌1. 6h至分散均勻； (5)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至16% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至20S ; (6)控制攪拌速率為500rpm，繼續(xù)攪拌2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20°C ，過濾后即得到
適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。
實施例2 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量(Wt% )準(zhǔn)備原料聚丙烯酸酯樹脂22. 3%、氯醋樹脂 3. 7%、潤濕劑1. 0%、分散劑0. 5%、流平劑0. 8%、溶劑71. 7%，其中聚丙烯酸酯樹脂為甲 基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸丁酯的均聚物，分子量為25萬，氯醋樹脂為二元氯乙烯-醋酸 乙烯樹脂，分子量為2. 5萬，潤濕劑為聚乙烯蠟，分散劑為三硬脂酸甘油酯，流平劑為聚醚 改性聚硅氧烷； (2)將全部溶劑，即醋酸乙酯103kg、丁酮86kg、醋酸丁酯21kg、醋酸正丙酯38kg、 丙二醇甲醚25kg、異丁醇6. Okg、丙酮7. 8kg投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至50°C ，使溶劑分散均 勻； (3)將丙烯酸樹脂89. 2kg、氯醋樹脂14. 8kg依次投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為 800rpm，高速攪拌4h，使樹脂組分完全溶解； (4)待樹脂充分溶解后，依次緩慢地將潤濕劑4. 0kg、分散劑2. 0kg和流平劑3. 2kg 加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800rpm，攪拌1. 2h至分散均勻； (5)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至28% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至60S ; (6)控制攪拌速率為600rpm，繼續(xù)攪拌1. lh，再將反應(yīng)釜冷卻至25°C ，過濾后即得到適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。 將得到的透明鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料用醋酸正丙酯稀釋25%，上機(jī)粘度查2號杯為 25s，用180線陶瓷輥上機(jī)涂布到厚度為18um的聚酯薄膜上，機(jī)速為90m/min，烘干溫度區(qū)間 設(shè)置在80-14(TC，烘干時間10s左右，涂布干量為1. 15g/m2。涂布完之后將涂布膜，放置在 熟化室12小時后進(jìn)行模壓，無版縫模壓機(jī)的一版溫度設(shè)置為165t:，二版溫度設(shè)置為172t: 左右，機(jī)速為40m/min，制備成具有鐳射效果的模壓膜。將模壓膜經(jīng)鍍鋁機(jī)真空鍍鋁后，用膠 水將鍍鋁膜與卡紙復(fù)合，放置24h后將聚酯薄膜從卡紙表面上剝離下來，備用。卡紙表面的 鋁層附著牢度好，金屬光澤度高，耐摩擦，耐折，印刷適應(yīng)性廣，無版縫模壓效果佳，模壓溫 度范圍廣，過渡區(qū)寬，色差小，版縫線不明顯，鐳射亮度好。
實施例3 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量(wt% )準(zhǔn)備原料聚丙烯酸酯樹脂22. 5%、硝化棉樹脂 2. 0%、防縮孔劑0. 7%、二甘醇二苯甲酸脂1. 3%、交聯(lián)劑0. 5%、溶劑72%，其中聚丙烯酸 酯樹脂為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯的共聚物，分子量為15萬，防縮孔劑 為市售防縮孔劑BK，交聯(lián)劑為二乙烯基苯； (2)將全部溶劑，即丙二醇甲醚35kg、醋酸乙酯105kg、醋酸丁酯34kg、丁酮122kg、 醋酸正丙酯52kg、丙酮12kg投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至58t:，使溶劑分散均勻；
(3)將丙烯酸樹脂112. 5kg、硝化棉樹脂10kg依次投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為 1000rpm，高速攪拌4. 3h，使樹脂組分完全溶解； (4)待樹脂充分溶解后，依次緩慢地將防縮孔劑3. 5kg、二甘醇二苯甲酸脂11. 5kg 和交聯(lián)劑2. 5kg加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為1000rpm，攪拌2h至分散均勻；
(5)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至20% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至40S ; (6)控制攪拌速率為600rpm，繼續(xù)攪拌1. 2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20°C ，過濾后即得
到適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。 實施例4 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量準(zhǔn)備原料氨基樹脂4kg、纖維素酯樹脂15kg、聚丙烯酸 酯樹脂3kg、硝化棉樹脂8kg、溶劑70kg，其中氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂，分子量為3. 5 萬，纖維素酯樹脂為醋酸纖維素，分子量為1. 2萬，聚丙烯酸酯樹脂為丙烯酸乙酯及甲基丙 烯酸甲酯的共聚物，分子量為5萬，溶劑為乙醇；
(2)將乙醇投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70°C ; (3)將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、纖維素酯樹脂及硝化棉樹脂依次投入反應(yīng)釜中， 控制攪拌速率為1000rpm，高速攪拌2h，使樹脂組分完全溶解； (4)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至25% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至50S ; (5)控制攪拌速率為600rpm，繼續(xù)攪拌lh，再將反應(yīng)釜冷卻至20°C ，過濾后即得到適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。
實施例5 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量準(zhǔn)備原料聚丙烯酸酯樹脂13kg、硝化棉樹脂10kg、氯 醋樹脂6kg、添加劑lkg、溶劑70kg，其中聚丙烯酸酯樹脂為丙烯酸乙酯、丙烯酸及甲基丙烯 酸甲酯的共聚物，分子量為7萬，氯醋樹脂為三元羧基氯乙烯-醋酸乙烯樹脂，分子量為10 萬，添加劑包括以下組分0. 5kg潤濕劑酰胺蠟、0. 4kg增塑劑液體石蠟及0. lkg熱穩(wěn)定劑 2，6-叔丁基-4-甲基苯酚，溶劑包括以下組分20kg醋酸乙酯、15kg乙醇、18kg醋酸丁酯、 17kg丙二醇甲醚； (2)將全部的溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至7(TC，使溶劑分散均勻； (3)將聚丙烯酸樹脂、硝化棉樹脂及氯醋樹脂依次投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為
800rpm，高速攪拌5h，使樹脂組分完全溶解； (4)待樹脂充分溶解后，依次緩慢地將添加劑加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為 800rpm，攪拌2h至分散均勻； (5)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至18% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至25S ; (6)控制攪拌速率為500rpm，繼續(xù)攪拌2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20°C ，過濾后即得到
適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。
實施例6 —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方法包括以下步 驟 (1)按照以下組分及含量準(zhǔn)備原料聚丙烯酸酯樹脂10kg、氯醋樹脂3kg、添加劑 2kg、溶劑85kg，其中聚丙烯酸酯樹脂為丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯的均聚物，分子量為4.5 萬，氯醋樹脂為、三元羥基氯乙烯-醋酸乙烯樹脂，分子量為8萬，添加劑包括以下組分 0. 5kg潤濕劑酰胺蠟、0. 8kg光穩(wěn)定劑水楊酸甲脂、0. 4kg流平劑聚醚改性聚硅氧烷及0. 3kg 熱穩(wěn)定劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚，溶劑包括以下組分20kg醋酸乙酯、25kg丙二醇甲醚、 18kg醋酸丁酯、22kg醋酸正丙酯； (2)將全部的溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至5(TC，使溶劑分散均勻； (3)將聚丙烯酸樹脂及氯醋樹脂依次投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為900rpm，高
速攪拌4h，使樹脂組分完全溶解； (4)待樹脂充分溶解后，依次緩慢地將添加劑加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為 900rpm，攪拌1. 5h至分散均勻； (5)測量所得樣品固體含量和粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至其調(diào) 整至23% (wt% )，樣品的粘度調(diào)整至42S ; (6)控制攪拌速率為500rpm，繼續(xù)攪拌2h，再將反應(yīng)釜冷卻至25°C ，過濾后即得到 適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。
8
權(quán)利要求
一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(wt％)氨基樹脂0-4；纖維素酯樹脂0-15；聚丙烯酸酯樹脂 3-28；硝化棉樹脂 0-10；氯醋樹脂0-6；添加劑 0-2.8；溶劑70-85。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或苯胺樹脂，氨基樹脂的分子量為 1.5萬-3. 5萬。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的纖維素酯樹脂包括醋酸纖維素、醋酸_ 丁酸纖維素、醋酸_丙酸纖維素，纖維素酯 樹脂的分子量為1.2萬-7.5萬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的聚丙烯酸酯樹脂的單體包括丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲 酯、甲基丙烯酸丁酯或苯乙烯，聚丙烯酸酯樹脂為上述單體的均聚物或共聚物，分子量為3 萬-25萬。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的氯醋樹脂包括二元氯乙烯_醋酸乙烯樹脂、三元羥基氯乙烯_醋酸乙烯樹脂或三 元羧基氯乙烯_醋酸乙烯樹脂，氯醋樹脂分子量為2. 5萬-10萬。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的添加劑包括潤濕劑、防縮孔劑、抗擦傷劑、消泡劑、流平劑、增塑劑、交聯(lián)劑、光穩(wěn) 定劑或熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種，所述的潤濕劑包括石蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、酰胺蠟或 硬脂酸，所述的防縮孔劑包括市售防縮孔劑BK，抗擦傷劑包括市售抗擦傷劑BMC，所述的 消泡劑包括有機(jī)硅氧烷、司盤-20或司盤-SO，所述的流平劑包括聚醚改性聚硅氧烷，所述 的增塑劑包括液體石蠟、凡士林或聚苯基甲基硅氧烷，所述的交聯(lián)劑包括二乙烯基苯或二 異氰酸酯，所述的光穩(wěn)定劑包括水楊酸甲脂或苯并三唑，所述的熱穩(wěn)定劑包括2，6-叔丁 基-4-甲基苯酚或四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其特征在 于，所述的溶劑包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯、丙二醇甲醚或醋酸正丙酯中的 一種或幾種。
8. —種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(wt% )準(zhǔn)備原料 氨基樹脂 0-4， 纖維素酯樹脂 0-15， 聚丙烯酸酯樹脂 3-28，硝化棉樹月l 氯醋樹脂 添加劑 溶劑70-85 ;(2) 按照配方將溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至50-70°C ;(3) 將樹脂組分投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為800-1000rpm，攪拌2-5h，使樹脂組分完 全溶解；(4) 當(dāng)樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800-1000rpm攪拌 至添加劑分散均勻，得到樣品；(5) 測量樣品的固含量及粘度，并通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量及粘度調(diào)整至理論值；(6) 控制攪拌速率為500-600rpm，繼續(xù)攪拌l_2h，再將反應(yīng)釜冷卻至20-25。C，過濾后 即得到最終產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法， 其特征在于，所述步驟(5)的樣品固含量的理論值為16% -28% (wt% )，樣品粘度的理論 值為20-60S。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合無版縫模壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法，該涂料包括以下組分及含量(wt％)氨基樹脂0-4、纖維素酯樹脂0-15、聚丙烯酸酯樹脂3-28、硝化棉樹脂0-10、氯醋樹脂0-6、添加劑0-2.8、溶劑70-85，將溶劑、樹脂組分投入反應(yīng)釜，攪拌后加入添加劑，調(diào)節(jié)固含量及粘度后繼續(xù)攪拌、冷卻、過濾即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、能耗低，工藝適應(yīng)性佳，模壓效果好，版縫容易消除，生產(chǎn)容易控制，滑爽度高、耐溫、柔韌性好等優(yōu)點。
文檔編號C09D133/08GK101724325SQ200910201058
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者董雪, 陳智, 韓蓮 申請人:上海維凱化學(xué)品有限公司