專利名稱：一種防污閃涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于高壓輸變電設(shè)備絕緣層表面
的防污閃涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，RTV防污閃涂料在高壓輸變電設(shè)備上獲得廣泛的應(yīng)用，并起到積極的防污閃 效果。RTV防污閃涂料配方的不同，其防粘性，憎水性，絕緣性和阻燃性的差異很大，其抵御 不同污染源的侵蝕能力及防污閃的耐久效果也差別很大。 楊德、丁巍和劉潔發(fā)表的論文"有機硅防污閃涂料的研制和應(yīng)用"(有機硅材料， 2000,14(6) :12-14.)，報道了在有機硅涂料中加入少量聚四氟乙烯微粉，提高漆膜的耐化 學介質(zhì)性能。但存在聚四氟乙烯微粉分散不勻的缺點。 CN1077474A公開了 "憎水防污閃涂料"， 一種由有機硅預聚物、有機硅氟預聚物和 改性氟樹脂等形成的聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的涂料。雖然其抗污防水能力良好，但其阻燃等 級低，耐久性能差。 CN101338159A公開了"納米加強型氟硅橡膠長效防污閃涂料"，連接料是端羥基聚 甲基三氟丙基硅氧烷。由于連接料的分子結(jié)構(gòu)中全氟碳原子的烷基鏈極短，所以涂料防污 效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述防污閃涂料存在的不足，提供一種具有阻燃級別高及 防污效果好的防污閃涂料。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案 —種防污閃涂料，由以下重量份的組分組成 端羥基聚硅氧烷20-40份 含硅改性氟樹脂4-8份 小分子硅氧烷 1-3份 納米二氧化硅 3-6份 十溴二苯乙烷 1-3份 硅灰石 1-3份 氫氧化鋁4-8份 顏料 1-2份 交聯(lián)劑 1-6份 催化劑 0. 02_1份 溶齊[J 30-60份， 其中，所述含硅改性氟樹脂的結(jié)構(gòu)式如下
<formula>formula see original document page 5</formula> n2 = 3—7 ; 所述催化劑為二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫；所述溶劑為重量比3-5 : l的二甲 苯和醋酸丁酯的混合溶劑。 優(yōu)選地，所述小分子硅氧烷為三甲基硅封端的聚二甲基硅氧烷；所述交聯(lián)劑為甲 基三丁酮肟基硅烷，乙烯基丁酮肟基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，甲基三 丙酮基硅烷，乙烯基三丙酮基硅烷中的一種；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫；所述溶劑 為重量比為4:1的二甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。 本發(fā)明還提供了上述防污閃涂料的制備方法。其包括以下步驟先將端羥基聚硅 氧烷、含硅改性氟樹脂、納米二氧化硅、小分子硅氧烷、十溴二苯乙烷、硅灰石、氫氧化鋁、顏 料分別計量送入配料釜，在攪拌下加熱至100-160°C ，真空脫除低沸物，經(jīng)三輥研磨后再按 量加入無水溶劑，交聯(lián)劑和催化劑，混合均勻后在惰性氣體保護下過濾裝在隔絕空氣的容 器中。其中，所述含硅改性氟樹脂的結(jié)構(gòu)式如下
<formula>formula see original document page 5</formula> n2 = 3-7 ; 所述催化劑為二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫；所述溶劑為重量比3-5 : l的二甲 苯和醋酸丁酯的混合溶劑。所述小分子硅氧烷為三甲基硅封端的聚二甲基硅氧烷；所述 交聯(lián)劑為甲基三丁酮月虧基硅烷，乙烯基丁酮月虧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅 烷，甲基三丙酮基硅烷，乙烯基三丙酮基硅烷中的一種；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫； 所述溶劑為重量比為4:1的二甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果 1.復合阻燃劑十溴二苯乙烷和氫氧化鋁具有阻燃增效作用，盡管阻燃劑的添加量
相対較少，涂料的阻燃效果可達到FV-0級，可以持久經(jīng)受住電量、電火花的沖擊。 2.涂料中的含硅的改性氟樹脂具有較強的吸電子性，削弱了靜電影響，使涂料所
積浮污易被自然風雨清洗干凈，減少積污；并且由于改性氟樹脂的含氟碳鏈較長，涂料耐化
學介質(zhì)(防重酸雨)性能良好，具有持久的耐污染性能。
具體實施例方式
以下通過具體實施例來說明本發(fā)明。 以下實施例中，端羥基聚硅氧烷的粘度為4000-14000mm7s ;三甲基硅封端的聚二
甲基硅氧烷的粘度為500-1000mm7s ;納米二氧化硅的比表面積為150-250m7g。 以下實施例所用的各組分的來源廠商分別如下 端羥基聚硅氧烷江西星火化工有限公司 納米二氧化硅德國瓦克 十溴二苯乙烷壽光衛(wèi)東化工有限公司 二甲苯惠州煉油廠
醋酸丁酯江蘇索普 氫氧化鋁河南新鄉(xiāng)意達氧化鋁廠 甲基三丁酮肟基硅烷湖北藍天化工有限公司 顏料溫州市百色得精細顏料化工有限公司 交聯(lián)劑上海尤恩化工有限公司 催化劑上海尤恩化工有限公司 實施例1 : 將端羥基聚硅氧烷(6000mm7s)25份(重量份)，含硅改性氟樹脂4份(重量 份)，三甲基硅封端聚二甲基硅氧烷(500mm7s)l份(重量份)，納米二氧化硅(比表面積 為175m7g) 3份(重量份)，十溴二苯乙烷1份(重量份)，硅灰石1份(重量份)，氫氧化 鋁5份(重量份)，顏料l份(重量份)分別加入配料釜，在攪拌下加熱至140°C (不小于 600mmHg)脫除水2小時，冷后經(jīng)三輥研磨，再加入二甲苯醋酸丁酯=4 : 1 (重量比)的 混合溶劑57份(重量份)，交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷1份(重量份)，催化劑二丁基二月 桂酸錫0. 2份(重量份)，混合物均勻后在氮氣保護下過濾包裝在隔絕空氣的容器中。
所得防污閃涂料的阻燃級別為FV-0級，水接觸角達到115° 。
實施例2 : 將端羥基聚硅氧烷(粘度為8000mm7s) 30份(重量份)，含硅改性氟樹脂5份，三 甲基硅封端聚二甲基硅氧烷(600mm7s)2份(重量份)，納米二氧化硅(比表面積為175m2/ g)4份(重量份)，十溴二苯乙烷l份(重量份)，硅灰石2份(重量份)，氫氧化鋁4份(重 量份)，顏料1份(重量份)分別加入配料釜，在攪拌下加熱至140°C (不小于600mmHg)脫 除水2小時，冷后經(jīng)三輥研磨，再加入二甲苯醋酸丁酯=4 : l(重量比)的混合溶劑49 份(重量份)，交聯(lián)劑甲基三丙酮基硅烷1. 5份(重量份)，催化劑二丁基二月桂酸錫0. 2 份(重量份)，混合物均勻后在氮氣保護下過濾包裝在隔絕空氣的容器中。
所得防污閃涂料的阻燃級別為FV-0級，水接觸角達到120° 。
實施例3: 將端羥基聚硅氧烷(粘度為8000mm7s) 30份(重量份)，含硅改性氟樹脂5份，三 甲基硅封端聚二甲基硅氧烷(800mm7s)2份(重量份)，納米二氧化硅(比表面積為175m2/ g)4份(重量份)，十溴二苯乙烷l份(重量份)，硅灰石2份(重量份)，氫氧化鋁4份(重 量份)，顏料1份(重量份)分別加入配料釜，在攪拌下加熱至140°C (不小于600mmHg)脫 除水2小時，冷后經(jīng)三輥研磨，再加入二甲苯醋酸丁酯=4 : l(重量比)的混合溶劑50 份(重量份)，交聯(lián)劑甲基三丁酮后基硅烷l份(重量份)，催化劑二丁基二月桂酸錫0.2 份(重量份)，混合物均勻后在氮氣保護下過濾包裝在隔絕空氣的容器中。
所得防污閃涂料的阻燃級別為FV-0級，水接觸角達到120° 。
實施例4 : 將端羥基聚硅氧烷(粘度為10000mm7s) 35份(重量份)，含硅改性氟樹脂7份，三 甲基硅封端聚二甲基硅氧烷(500mm7s)l份(重量份)，納米二氧化硅(比表面積為175m2/ g)5份(重量份)，十溴二苯乙烷l份(重量份)，硅灰石2份(重量份)，氫氧化鋁6份(重 量份)，顏料1. 5份(重量份)分別加入配料釜，在攪拌下加熱至140°C (不小于600mmHg) 脫除水2小時，冷后經(jīng)三輥研磨，再加入二甲苯醋酸丁酯=4 : l(重量比)的混合溶劑
640份(重量份)，交聯(lián)劑甲基三乙氧基硅烷1份(重量份)，催化劑二丁基二月桂酸錫0. 2 份(重量份)，混合物均勻后在氮氣保護下過濾包裝在隔絕空氣的容器中。
所得防污閃涂料的阻燃級別為FV-0級，水接觸角達到125° 。
實施例5 : 采用實施例1-4相同方法制備防污閃涂料，防污閃涂料的組分(重量份)分別為 端羥基聚硅氧烷40份；含硅改性氟樹脂8份；小分子硅氧烷a -羥基-"-甲基聚二甲硅氧 烷(粘度500mm7s)3份；納米二氧化硅6份；十溴二苯乙烷3份；硅灰石3份；氫氧化鋁7 份；顏料2份；交聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷5份；催化劑辛酸亞錫1份；二甲苯醋酸丁酯
=5:1的混合溶劑30份。 所得防污閃涂料的阻燃級別為FV-0級，水接觸角達到120° 。
權(quán)利要求
一種防污閃涂料，其特征在于所述防污閃涂料由以下重量份的組分組成端羥基聚硅氧烷20-40份含硅改性氟樹脂4-8份小分子硅氧烷 1-3份納米二氧化硅 3-6份十溴二苯乙烷 1-3份硅灰石1-3份氫氧化鋁 4-8份顏料 1-2份交聯(lián)劑1-6份催化劑0.02-1份溶劑 30-60份，其中，所述含硅改性氟樹脂的結(jié)構(gòu)式為n1，n2＝3-7；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫；所述溶劑為重量比3-5∶1的二甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。F2009102136062C00011.tif
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料，其特征在于所述小分子硅氧烷為三甲基硅封 端的聚二甲基硅氧烷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料，其特征在于所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅 烷，乙烯基丁酮肟基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，甲基三丙酮基硅烷，乙烯 基三丙酮基硅烷中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防污閃涂料，其特征在于所述催化劑為二丁基二月桂酸錫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料，其特征在于所述溶劑為重量比為4 : l的二 甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。
6. —種制備如權(quán)利要求l所述的防污閃涂料的方法，其特征在于包括以下步驟將端 羥基聚硅氧烷、含硅改性氟樹脂、納米二氧化硅、小分子硅氧烷、十溴二苯乙烷、硅灰石、氫 氧化鋁和顏料分別計量送入配料釜，在攪拌下加熱至100-160°C ，真空脫除低沸物，經(jīng)三輥 研磨后再按量加入溶劑、交聯(lián)劑和催化劑，混合均勻后在惰性氣體或N2保護下過濾裝在隔絕空氣的容器中，其中，所述含硅改性氟樹脂的結(jié)構(gòu)式為CF3(CF2)iM H(CF2)n2CH2CH20 (CH2) 3^(OH)2 CH2COOCH3 CH3n" n2 = 3_7 ;所述催化劑為二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫；所述溶劑為重量比3-5 : l的二甲苯和 醋酸丁酯的混合溶劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述小分子硅氧烷為三甲基硅封端的聚二甲基硅氧烷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯 基丁酮肟基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，甲基三丙酮基硅烷，乙烯基三丙 酮基硅烷中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述催化劑為二丁基二月桂酸錫。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述溶劑為重量比為4 : l的二甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防污閃涂料及其制備方法，由以下重量份的組分組成端羥基聚硅氧烷20-40份、含硅改性氟樹脂4-8份、小分子硅氧烷1-3份、納米二氧化硅3-6份、十溴二苯乙烷1-3份、硅灰石1-3份、氫氧化鋁4-8份、顏料1-2份、交聯(lián)劑1-6份、催化劑0.02-1份、溶劑30-60份，小分子硅氧烷為三甲基硅封端的聚二甲基硅氧烷，催化劑為二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫，溶劑為重量比3∶1-5∶1的二甲苯和醋酸丁酯的混合溶劑。所得涂料阻燃等級高，防污效果好。
文檔編號C09D5/18GK101735727SQ20091021360
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者何宏明, 劉平原, 姚森敬, 楊楚明, 陸志軍 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院;福建瑞森華工有限公司