專利名稱：一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬橡膠制件的浸涂方法，特別涉及一種采用耐高溫有機硅涂料
浸涂金屬橡膠制件的方法。
背景技術(shù)：
有機硅涂料是一種常用涂料，在有機硅涂料中，Si-0鍵的鍵能(89千卡/摩爾)比 C-C鍵的鍵能(58.5千卡/摩爾)高，因此與一般合成樹脂涂料相比，有機硅涂料有特別好 的耐熱性、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、電氣性能；由于有機硅樹脂分子的側(cè)鏈帶有有機基團，因而 具有一般有機高聚物的韌性；同時可通過采用樹脂或無機材料改性，提高其使用溫度及柔 韌性。雖然有機硅涂料具有較好的性能，但也存在一些缺點，主要是一般需要較高的固化溫 度(180 200°C )，機械強度及附著力不夠理想，使用溫度也不能滿足某些更高溫部件的要 求。"金屬橡膠制件"是由細的金屬絲壓制而成的具有一定密度的金屬網(wǎng)狀制件，在制 件內(nèi)部具有很多空隙，采用常規(guī)的涂覆方法進行涂覆往往使內(nèi)部涂覆不均勻，使用時在涂 層較薄或沒有涂層的地方發(fā)生腐蝕、氧化等問題，減少制件的使用壽命；同時常用的有機硅 涂料的使用溫度不夠高，也使涂覆了普通有機硅涂料的金屬橡膠制件的使用受到限制，開 發(fā)一種耐高溫的涂料，優(yōu)化其固化工藝，使其長期工作溫度達到90(TC，具有一定的韌性和 附著力，并將涂料完全覆蓋金屬橡膠制件內(nèi)部的空隙，起到密封和防腐蝕的雙重作用，是目 前需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的 方法，目的在于通過采用經(jīng)過改性后的耐高溫有機硅涂料，并通過浸涂方法的改進，使結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的金屬橡膠制件表面及內(nèi)部具有性能較好的耐高溫涂層。
本發(fā)明的方法按以下步驟進行 1、制備耐高溫有機硅涂料采用雙組份有機硅自干耐熱漆，將雙組份有機硅自干 耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨至少lh，然后加入雙組份有機硅自干耐 熱漆的組份二并混合均勻，靜置至少lh，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高溫有機硅涂料的成分
按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : io 20 : 5 15 ;所述的填充材料為云 母粉。 上述的云母粉的粒徑《8 ii m，雙組份有機硅自干耐熱漆使用溫度為600 800°C 。
2、預(yù)處理將準備涂覆的金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡并攪動金屬橡膠制 件至少10min，去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬橡膠制件，放置至少15min，然后在50 7(TC條件下烘干1 3h。 3、浸涂將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為 15s 30s，將預(yù)處理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持10 30min，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂。 上述的稀釋劑成分為甲苯和正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為
65 70%，余量為正丁醇。 上述方法中超聲波振蕩時的超聲波頻率為20 60KHz。 本發(fā)明的耐高溫有機硅涂料通過增加填充材料，提高了涂料的耐熱性能和化學(xué)穩(wěn) 定性，同時可增加涂料涂覆后的漆膜彈性，減少龜裂，本發(fā)明的浸涂方法通過調(diào)節(jié)耐高溫有 機硅涂料的粘度，同時采用超聲波處理等方法，使涂料充滿金屬橡膠制件內(nèi)部空隙，保證金 屬橡膠制件表面的漆膜均勻，具有較高的柔韌性。通過上述方法獲得的金屬橡膠制件外觀 均勻平整，內(nèi)部漆層狀態(tài)均勻，彎折180°不發(fā)生漆膜脫落，在90(TC條件下進行測試，48h 未發(fā)生漆膜起泡、脫落等現(xiàn)象。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例中采用的雙組份有機硅自干耐熱漆的使用溫度為600 800°C，為 市購產(chǎn)品，其組份一為環(huán)氧改性有機硅_硅酸鹽樹脂，組份二為低分子聚酰胺。
本發(fā)明實施例中采用的云母粉市購產(chǎn)品。 本發(fā)明實施例中采用的金屬橡膠制件為Cr20Ni80材料的金屬絲壓制成，密度為
3 4g/cm3。 本發(fā)明實施例中采用的粘度測試設(shè)備為涂_4粘度計
本發(fā)明實施例中采用的超聲波振蕩設(shè)備為超聲波清洗機。
本發(fā)明實施例中采用的球磨機的工作時轉(zhuǎn)數(shù)為150 200rpm。
實施例1 將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨lh，然后 加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置lh，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高
溫有機硅涂料的成分按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : io : 5 ;所述的填充
材料為云母粉，平均粒徑7iim。 將金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡10min去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬 橡膠制件，放置15min，然后在5(TC條件下烘干3h。 將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為15s，將預(yù)處 理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持10min，超聲波 頻率為60KHz，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂，其中稀釋劑為甲苯和 正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為50%。 上述金屬橡膠制件漆膜及外觀顏色合格，漆膜均勻平整，柔韌性為2mm，沖擊強度 為50cm，附著力1級，制件在900士l(TC條件下放置48h，漆膜不起泡、不脫落；將金屬橡膠 制件加熱至900士1(TC保持30min，降溫至室溫保持30min作為一個循環(huán)，進行10個循環(huán)， 漆膜不起泡、不脫落；將金屬橡膠制件置于3號噴氣燃料中浸24h，漆膜不起泡、不脫落；將 金屬橡膠制件置于水中浸24h，漆膜不起泡、不脫落；將金屬橡膠制件彎折180°不發(fā)生漆 膜脫落。 實施例2 將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨lh，然后
4加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置2h，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高
溫有機硅涂料的成分按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : io : io ;所述的填
充材料為云母粉，平均粒徑6 i！ m。 將金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡15min去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬 橡膠制件，放置20min，然后在6(TC條件下烘干2h。 將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為20s，將預(yù)處 理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持15min，超聲波 頻率為50KHz，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂，其中稀釋劑為甲苯和 正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為55%。
實施例3 將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨lh，然后 加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置lh，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高
溫有機硅涂料的成分按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : io : 15 ;所述的填
充材料為云母粉，平均粒徑8 i！ m。 將金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡15min去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬 橡膠制件，放置25min，然后在7(TC條件下烘干lh。 將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為25s，將預(yù)處 理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持20min，超聲波 頻率為40KHz，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂，其中稀釋劑為甲苯和 正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為60%。
實施例4 將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨lh，然后 加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置2h，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高
溫有機硅涂料的成分按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : 15 : 15 ;所述的填
充材料為云母粉，平均粒徑7 y m。 將金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡10min去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬 橡膠制件，放置15min，然后在5(TC條件下烘干3h。 將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為30s，將預(yù)處 理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持25min，超聲波 頻率為30KHz，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂，其中稀釋劑為甲苯和 正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為65%。
實施例5 將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨lh，然后 加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置lh，獲得耐高溫有機硅涂料，耐高
溫有機硅涂料的成分按質(zhì)量比為組份一 組份二 填充材料=ioo : 20 : 5 ;所述的填充
材料為云母粉，平均粒徑6 i！ m。 將金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡15min去除表面及內(nèi)部的油污，取出金屬 橡膠制件，放置20min，然后在7(TC條件下烘干lh。 將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度為30s，將預(yù)處理后的金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持30min，超聲波 頻率為20KHz，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h，完成浸涂，其中稀釋劑為甲苯和 正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為70% 。
權(quán)利要求
一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法，其特征在于按以下步驟進行(1)采用雙組份有機硅自干耐熱漆，將雙組份有機硅自干耐熱漆的組份一與填充材料混合，在球磨機中球磨至少1h，然后加入雙組份有機硅自干耐熱漆的組份二并混合均勻，靜置至少1h，獲得耐高溫有機硅涂料，其成分按質(zhì)量比為組份一∶組份二∶填充材料＝100∶10～20∶5～15；(2)將準備涂覆的金屬橡膠制件浸入洗滌汽油中，浸泡并攪動金屬橡膠制件至少10min，取出金屬橡膠制件，放置至少15min，然后在50～70℃條件下烘干1～3h；(3)將耐高溫有機硅涂料中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)粘度為15s～30s，將金屬橡膠制件浸入耐高溫有機硅涂料中，并在超聲波振蕩條件下保持10～30min，取出金屬橡膠制件，在室溫下固化至少24h；所述的填充材料為云母粉，所述的雙組份有機硅自干耐熱漆使用溫度為600～800℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法，其特 征在于所述的云母粉的粒徑《8 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法，其特 征在于所述的稀釋劑成分為甲苯和正丁醇的混合液，稀釋劑中甲苯的體積百分比為65 70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法，其特 征在于所述的超聲波振蕩時的超聲波頻率為20 60KHz。
全文摘要
一種采用耐高溫有機硅涂料浸涂金屬橡膠制件的方法，步驟包括采用雙組份有機硅自干耐熱漆，將該漆的組份一與填充材料混合，球磨后，加入組份二混合均勻靜置，獲得耐高溫有機硅涂料；將準備涂覆的金屬橡膠制件用洗滌汽油浸泡洗滌，烘干；采用稀釋劑調(diào)節(jié)耐高溫有機硅涂料的粘度，將金屬橡膠制件浸入涂料中，經(jīng)超聲波振蕩后取出固化。本發(fā)明的方法獲得的金屬橡膠制件外觀平整，內(nèi)部浸入均勻，彎折180°漆膜不脫落，經(jīng)900℃保溫48h漆膜不起泡、不脫落，將制件于900±10℃條件下保溫30min降至室溫維持30min并循環(huán)10次，漆膜不起泡、不脫落；將制件置于3號噴氣燃料中浸24h及置于水中浸24h，漆膜均不起泡、不脫落。
文檔編號B05D7/00GK101733239SQ200910220458
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者史艷梅, 張海峰, 徐琪, 李冬梅, 邢彬, 馬羽飛 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司