專利名稱：一種水性帶銹防腐蝕涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水性帶銹刷涂防腐蝕涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鐵銹是一種多孔的、不斷產(chǎn)生(膨脹)的物質(zhì)，在其表面上涂漆，將會(huì)降低漆膜的防腐蝕效果。 一般在涂漆之前，要對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼材表面進(jìn)行嚴(yán)格而復(fù)雜的表面處理工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力增加成本。輸變電鐵塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在維修過程中，受施工條件的限制，銹層處理不徹底，存在殘留鐵銹和各種腐蝕殘余物，降低漆膜的防腐蝕性能。因此，帶銹涂料用于鐵塔的防腐蝕越來越受到人們的重視，目前帶銹涂料，從設(shè)計(jì)原理看多屬穩(wěn)定、轉(zhuǎn)化和滲透三種作用兼有的品種，而從帶銹涂料的類型看，除了溶劑型涂料外，水性帶銹防腐蝕涂料是發(fā)展熱點(diǎn)，而底面合一的水性帶銹防腐蝕漆又是其中的重點(diǎn)。本發(fā)明基于上述要求制備一種能夠帶銹刷涂，且底面合一的防腐蝕涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的包括以下幾方面內(nèi)容 1、提供一種水性帶銹防腐蝕涂料，具有優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性，且施工簡(jiǎn)便。 2、提供上述涂料的制備方法 —方面，本發(fā)明提供了一種水性帶銹防腐蝕涂料，按質(zhì)量百分比由以下組分組成 液態(tài)環(huán)氧樹脂10% 13% ; 水性環(huán)氧固化劑23% 29% ; 防銹顏料15% 19% ; 體質(zhì)顏料16% 21% ; 潤(rùn)濕分散劑0. 3 % 1 % ; 消泡劑0. 1% 1% ; 其余為溶劑22 % -29 % 。 其中，液態(tài)環(huán)氧樹脂10% 13%，如E-44， E-51， E-54等； 水性環(huán)氧固化劑23% 29%，為環(huán)氧-多胺類加成物，如Aradur3986 ; 防銹顏料約占15 % 19%，包括三聚磷酸鋁27% 34%，磷酸鋅27% 34%，鋅
粉13% 17%和氧化鐵紅20% 26% ; 體質(zhì)顏料約占16 % 21 % ，包括硫酸鋇30 % 38 % ，鈦白粉28 % 35 % ，滑石粉30% 38% ; 潤(rùn)濕分散劑采用醇醚類非離子潤(rùn)濕分散劑，如CX-400， CX-500，含量為0. 3% 1% ; 消泡劑采用有機(jī)消泡劑，如磷酸三丁酯，含量0. 1% 1%。
采用去離子水或蒸餾水作為溶劑，其質(zhì)量百分比為22% 29%。 另一方面，本發(fā)明還提供了上述涂料的制備方法。該方法按以下步驟實(shí)施 1、按涂料總質(zhì)量百分比，將23% 29%的水性環(huán)氧固化劑，15% 19%的防銹顏
料和16 % 21 %的體質(zhì)顏料，7 % 10 %的去離水和0. 3 % 1 %潤(rùn)濕分散劑充分?jǐn)嚢柚瞥?br> 料槳A。 2、按涂料總質(zhì)量百分比，將10% 13 %的液態(tài)環(huán)氧樹脂加入料漿A中，攪拌均勻，在攪拌的過程中加入消泡劑。然后加入15% 19%的去離水稀釋到需要粘度，攪拌均勻后即得該涂料。 本發(fā)明提供的這種水性帶銹涂刷防腐蝕涂料，既能夠刷涂于輕微處理除去浮銹的鋼結(jié)構(gòu)表面，解決復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)除銹難，不利于涂料防腐蝕的問題，同時(shí)該涂料還具有底面合一的性能，耐候性和耐鹽霧性能優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 按下面的質(zhì)量稱取各組分 環(huán)氧樹脂E-44 22. 5g 重晶石 12g 鈦白粉 llg 滑石粉 12g Aradur3986 50g 去離子水 48. 5g 三聚磷酸鋁 10g 磷酸鋅 10g 鋅粉 5g 氧化鐵紅 7. 5g CX-500 1. 76g 磷酸三丁脂 0. 2g 制備工藝如下 分別將重晶石12g，鈦白粉11g，滑石粉12g，水性環(huán)氧固化劑50g，去離子水16g，三聚磷酸鋁10g，磷酸鋅10g，鋅粉5g以及氧化鐵紅7. 5g， CX-5001. 76g放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻。然后加入液態(tài)環(huán)氧樹脂E-4422. 5g，磷酸三丁酯0. 2g，繼續(xù)攪拌，混合均勻后加入去離子水32. 5g稀釋到需要粘度，即得到該水性環(huán)氧樹脂涂料。 實(shí)施例2 按下面的質(zhì)量稱取各組分 環(huán)氧樹脂E-54 22. 5g 重晶石 12g 鈦白粉 llg 滑石粉 12g Aradur3986 50g
去離子水 48. 5g 三聚磷酸鋁 10g
磷酸鋅 lOg
鋅粉 5g
氧化鐵紅 7. 5g CX-500 1. 76g 磷酸三丁脂 0. 2g
制備工藝如下 分別將重晶石12g，鈦白粉llg，滑石粉12g， Aradur3986 50g，去離子水16g，三聚磷酸鋁10g，磷酸鋅10g，鋅粉5g以及氧化鐵紅7. 5g， CX-500 1. 76g放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻。然后加入液態(tài)環(huán)氧樹脂E-54 22.5g，磷酸三丁酯0.2g，繼續(xù)攪拌，混合均勻后加入去離子水32. 5g稀釋到需要粘度，即得到該水性環(huán)氧樹脂涂料。 此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明的范圍下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實(shí)施例僅僅是例證性的，而不是對(duì)本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
一種水性帶銹防腐蝕涂料，其特點(diǎn)在于組分的質(zhì)量百分比為液態(tài)環(huán)氧樹脂10％～13％；水性環(huán)氧固化劑23％～29％；防銹顏料15％～19％；體質(zhì)顏料16％～21％；潤(rùn)濕分散劑0.3％～1％；消泡劑0.1％～1％；其余為溶劑22％-29％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述的液態(tài)環(huán)氧樹脂為E-44、 E-51或 E-54。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述的水性環(huán)氧固化劑為環(huán)氧_多胺類加 成物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述的防銹顏料包括三聚磷酸鋁、磷酸鋅、 鋅粉和氧化鐵紅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所采用的溶劑為去離子水或者蒸餾水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所用潤(rùn)濕分散劑為醇醚類非離子型消泡劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于所述醇醚類非離子型消泡劑為CX-400或 CX-500。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述消泡劑為磷酸三丁酯。
9. 一種制備如權(quán)利要求l-7之一所述水性帶銹涂料的方法，其特征是按照以下步驟進(jìn)行a. 按涂料總質(zhì)量的百分比，分別稱取23% 29%的水性環(huán)氧固化劑，15% 19%的防 銹顏料和16 % 21 %的體質(zhì)顏料，7 % 10 %的去離水和0. 3 % 1 %潤(rùn)濕分散劑充分?jǐn)嚢?制成料槳A;其中防銹顏料中各組分的含量為三聚磷酸鋁27% 34%，磷酸鋅27% 34%，鋅粉 13 % 17%和氧化鐵紅20% 26% ;體質(zhì)顏料中各組分的含量為硫酸鋇30 % 38 % ，鈦白粉28 % 35 % ，滑石粉30 % 38% ;b. 按涂料總質(zhì)量百分比，將10X 13X的液態(tài)環(huán)氧樹脂加入料漿A中，攪拌均勻，在攪 拌的過程中加入消泡劑；然后加入15% 19%的去離水稀釋，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于輸變電鐵塔的水性帶銹刷涂防腐蝕涂料及其制備方法。本發(fā)明涂料的配方中包括液態(tài)環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、防銹顏料、體質(zhì)顏料及其它涂料助劑，并以去離子水為溶劑。液態(tài)環(huán)氧樹脂為雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂，I型水性環(huán)氧固化劑，防銹顏料為三聚磷酸鋁、磷酸鋅等，體質(zhì)顏料采用硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉等。本發(fā)明所制備的防腐蝕涂料可以用于已銹蝕鐵塔表面的防腐蝕，對(duì)于已銹蝕鐵塔的表面只需輕微處理，除去表面疏松物質(zhì)、油脂及其它雜物，就可以進(jìn)行涂覆。所得涂層可顯著提高鋼材的耐腐蝕性，而且具有優(yōu)異的耐鹽霧性和耐候性。
文檔編號(hào)C09D5/10GK101701126SQ200910237648
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者何州文, 劉輝, 藥寧娜, 陳新 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院