專利名稱：不同材質(zhì)的連結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于消費(fèi)者對(duì)于各種消費(fèi)產(chǎn)品的外觀要求提高，因此，利用不同材質(zhì)連 結(jié)，來形成消費(fèi)產(chǎn)品各種不同構(gòu)件的情況也越來越多。其中，例如鎂合金件與熱塑性聚胺脂(thermoplastic urethane,TPU)橡膠材料連 結(jié)時(shí)，現(xiàn)行技術(shù)多會(huì)先利用例如膠水涂布在鎂合金件上，再將TPU橡膠材料與鎂合金件黏
合 O然而，目前并無常溫下可使TPU橡膠材料與鎂合金件有效黏合的膠水，因此，已知 技術(shù)的TPU橡膠材料與鎂合金件結(jié)合后，在附著力測(cè)試時(shí)TPU橡膠材料很容易產(chǎn)生脫落。再 者，TPU橡膠材料也無法直接利用射出成型的方式與鎂合金件有效地結(jié)合，必須再通過結(jié)構(gòu) 的輔助(例如穿孔結(jié)構(gòu)等)才能使TPU橡膠材料與鎂合金件緊密結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法，可使不同材質(zhì) 緊密結(jié)合，且不需要改變不同材質(zhì)的物件的結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法，應(yīng)用于金屬材質(zhì)，包括 表面處理金屬材質(zhì)以產(chǎn)生一皮膜；涂布一黏著劑于皮膜；射出成型一塑膠材質(zhì)于金屬材質(zhì) 上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬 帕。在本發(fā)明一實(shí)施例中，涂布黏著劑于皮膜上后，還包括烘烤黏著劑。其中烘烤黏 著劑的步驟，是以攝氏60度烘烤30分鐘至40分鐘。承上所述，依據(jù)本發(fā)明的一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法是先通過表面處理使金屬材質(zhì) 產(chǎn)生一皮膜，并涂布一黏著劑在皮膜上，再通過射出成型的方式將一塑膠材質(zhì)成型于金屬 材質(zhì)上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47 百萬帕的條件下。由此，可使塑膠材質(zhì)與金屬材質(zhì)表面的皮膜產(chǎn)生鏈結(jié)的化學(xué)反應(yīng)，以使金 屬材質(zhì)與塑膠材質(zhì)緊密結(jié)合，其中，塑膠材質(zhì)可選用橡膠材質(zhì)。且金屬材質(zhì)的物件的結(jié)構(gòu)亦 不需要改變。再者，本發(fā)明更可進(jìn)一步地在涂布黏著劑于皮膜上后，再對(duì)黏著劑進(jìn)行烘烤。 由此，可使黏著劑可更有效地發(fā)揮作用，以使金屬材質(zhì)與塑膠材質(zhì)更為緊密地結(jié)合。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的不同材質(zhì)的連結(jié)方法的步驟圖；圖2A至圖2D為本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)方法的制作過程示意圖；以及圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的不同材質(zhì)的連結(jié)方法的另一態(tài)樣步驟圖。在上述圖中，主要元件符號(hào)說明如下。1 金屬材質(zhì)；11 黏著劑；2 橡膠材質(zhì)；Sl S3、S21 步驟。
具體實(shí)施例方式以下將參照相關(guān)圖式，說明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的不同材質(zhì)的連結(jié)方法，其中相 同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說明。此外，如本文所使用，術(shù)語“一”、“一個(gè)”或“一種” 包括多個(gè)或多種，除非上下文明確另外指出。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其為本發(fā)明較佳實(shí)施例的不同材質(zhì)的連結(jié)方法的步驟圖。本實(shí) 施例的連結(jié)方法，應(yīng)用于金屬材質(zhì)與橡膠材質(zhì)的結(jié)合，包括步驟Sl至步驟S4。如圖1及圖2A所示，其中圖2A為本實(shí)施例的連結(jié)方法的制作過程示意圖。步驟 Sl為表面處理金屬材質(zhì)1以產(chǎn)生一皮膜。其中，金屬材質(zhì)例如可為鎂合金或鋁合金，而表面 處理例如可為非鉻系皮膜處理，由此金屬材質(zhì)1的表面即可形成皮膜。需注意的是，金屬材 質(zhì)1物件的形狀及應(yīng)用范圍非限制性。如圖1及圖2B所示，其中圖2B為本實(shí)施例的連結(jié)方法的制作過程示意圖。步驟 S2為涂布黏著劑11于皮膜。其中，黏著劑11例如是用以黏著橡膠與金屬材質(zhì)的膠水。需 注意的是，涂布黏著劑11前需先檢查金屬材質(zhì)1的表面、邊角有無劃傷或缺角，以避免產(chǎn)生 毛邊或溢料。而黏著劑11例如可利用涂膠筆均勻的途布至金屬材質(zhì)1的表面。其中，黏著 劑可為包含人造橡膠成分的黏著劑，于本實(shí)施例中采用益邦公司型號(hào)為「EPOLAC No 100RJ 的黏著劑。如圖1及圖2C所示，其中圖2C為本實(shí)施例的連結(jié)方法的制作過程示意圖。步 驟S3為射出成型橡膠材質(zhì)2于金屬材質(zhì)1上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度 為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕。其中，橡膠材質(zhì)2例如為熱塑性聚胺脂 (thermoplastic urethane，TPU)。因此，通過維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度 與壓力為32至47百萬帕的條件下，可使橡膠材質(zhì)2與金屬材質(zhì)1表面的皮膜產(chǎn)生鏈結(jié)的 化學(xué)反應(yīng)，以使金屬材質(zhì)1與橡膠材質(zhì)2緊密結(jié)合，且金屬材質(zhì)1的物件的結(jié)構(gòu)亦不需要改 變(例如不需再利用穿孔結(jié)構(gòu)等)。而金屬材質(zhì)1與橡膠材質(zhì)2結(jié)合后即如圖2D所示。另外，如圖3所示，其為本實(shí)施例的不同材質(zhì)的連結(jié)方法的另一態(tài)樣步驟圖。其 中，在涂布黏著劑于皮膜上后，更可以包括步驟S21。步驟S21為烘烤黏著劑。而烘烤黏著 劑，例如可以攝氏60度烘烤30分鐘至40分鐘。因此，通過對(duì)黏著劑及進(jìn)行烘烤，可使黏著 劑可更有效地發(fā)揮作用，以使金屬材質(zhì)與橡膠材質(zhì)更為緊密地結(jié)合。綜上所述，依據(jù)本發(fā)明的一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法是先通過表面處理使金屬材質(zhì) 產(chǎn)生一皮膜，并涂布一黏著劑在皮膜上，再通過射出成型的方式將一橡膠材質(zhì)成型于金屬 材質(zhì)上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47 百萬帕的條件下。由此，可使橡膠材質(zhì)與金屬材質(zhì)表面的皮膜產(chǎn)生鏈結(jié)的化學(xué)反應(yīng)，以使金 屬材質(zhì)與橡膠材質(zhì)緊密結(jié)合，且金屬材質(zhì)的物件的結(jié)構(gòu)亦不需要改變。再者，本發(fā)明更可進(jìn) 一步地在涂布黏著劑于皮膜上后，再對(duì)黏著劑進(jìn)行烘烤。由此，可使黏著劑可更有效地發(fā)揮 作用，以使金屬材質(zhì)與橡膠材質(zhì)更為緊密地結(jié)合。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其 進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包括于隨附的申請(qǐng)專利權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法，應(yīng)用于一金屬材質(zhì)，包括 表面處理該金屬材質(zhì)以產(chǎn)生一皮膜；涂布一黏著劑于該皮膜；射出成型一塑膠材質(zhì)于該金屬材質(zhì)上具有該皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為 攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕。
2.如權(quán)利要求1所述的連結(jié)方法，其中涂布該黏著劑于該皮膜后，還包括 烘烤該黏著劑。
3.如權(quán)利要求2所述的連結(jié)方法，其中烘烤該黏著劑的步驟，是以攝氏60度烘烤30分 鐘至40分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的連結(jié)方法，其中該金屬材質(zhì)為鎂合金或鋁合金。
5.如權(quán)利要求1所述的連結(jié)方法，其中該塑膠材質(zhì)包含橡膠材料。
6.如權(quán)利要求1所述的連結(jié)方法，其中該塑膠材質(zhì)包含熱塑性聚胺脂。
全文摘要
一種不同材質(zhì)的連結(jié)方法，應(yīng)用于一金屬材質(zhì)，其步驟包括表面處理金屬材質(zhì)以產(chǎn)生一皮膜；涂布一黏著劑于皮膜；射出成型一橡膠材質(zhì)于金屬材質(zhì)上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕。
文檔編號(hào)C09J5/06GK102093826SQ200910254299
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者任擁軍, 黃樂文 申請(qǐng)人:凱達(dá)電子(昆山)有限公司, 永碩聯(lián)合國際股份有限公司