專利名稱：粘接結(jié)構(gòu)膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風力發(fā)電葉片壓力面和吸力面兩
個半葉片合模用的粘接結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，世界上絕大多數(shù)兆瓦級風力發(fā)電葉片壓力面和吸力面的兩個半葉片合模所 采用的粘接結(jié)構(gòu)膠幾乎均是購買專業(yè)公司所生產(chǎn)的與葉片復(fù)合材料相匹配的專用粘接結(jié) 構(gòu)膠；但是這種外購的粘接結(jié)構(gòu)膠價格昂貴，而且其使用量也比較大，導(dǎo)致葉片的制作成本 較高。另外現(xiàn)有技術(shù)中的粘接結(jié)構(gòu)膠的密度較大，大量使用會導(dǎo)致葉片重量過重，增加了葉 片運行時的動力負荷，也導(dǎo)致了發(fā)電成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種風力發(fā)電葉片合模用的 粘接結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，所述粘接結(jié)構(gòu)膠在滿足強度要求的前提下，可大大降低葉片制 作成本，同時顯著降低葉片重量。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述粘接結(jié)構(gòu)膠的原料及原料的配比為真空樹脂， 80 120份；真空樹脂固化劑，1 50份；填充劑，20 40份；填封劑，30 50份。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空樹脂可采用真空環(huán)氧樹脂、真空不飽和聚酯 或真空乙烯基樹脂，真空樹脂固化劑可采用對應(yīng)的真空環(huán)氧樹脂固化劑、真空不飽和聚酯 固化劑或真空乙烯基樹脂固化劑。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空不飽和聚酯G300-GT200IB，真 空樹脂固化劑采用不飽和聚酯固化劑M50。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空環(huán)氧樹脂YD535LV，真空樹脂固 化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑TH7257。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空環(huán)氧樹脂SW2511-1A，真空樹脂 固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑SW2511-1BS。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述填充劑可采用硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等無機類物
質(zhì)，優(yōu)選的填充劑采用云母粉、氣象二氧化硅。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述填封劑采用玻璃棉纖維。 所述粘接結(jié)構(gòu)膠的制備方法包括如下步驟 (1)、取料稱取真空樹脂80 120份，相應(yīng)的真空樹脂固化劑1 50份，填充劑 20 40份，±真封劑30 50份； (2)、預(yù)混將稱取的真空樹脂及其相應(yīng)的真空樹脂固化劑加入攪拌器中，在常溫 常壓下攪拌3-5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)速為60-120r/min，將 樹脂充分攪拌調(diào)配均勻至無拉絲現(xiàn)象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態(tài)，將步驟(1)中稱取的填充劑和填封劑加入步驟
3(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續(xù)攪拌5-10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉(zhuǎn)速為60-120r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制得粘接結(jié)構(gòu)膠。 本發(fā)明的粘接結(jié)構(gòu)膠與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)膠相比，優(yōu)點在于 1、結(jié)構(gòu)膠的固化時間可通過控制結(jié)構(gòu)膠中四種組分的混合比例實現(xiàn)，能根據(jù)不同
企業(yè)的實際生產(chǎn)需要進行調(diào)控，保證葉片合模速度及生產(chǎn)效率。 2、剪切強度平均值完全達到行業(yè)標準中的15MPa(特征值DIN54451)的要求，符合風電葉片合模粘接的設(shè)計強度要求。 3、在滿足強度要求的前提下，合理選擇低成本的初級原料，配合樹脂基體的優(yōu)異特性，大大降低了生產(chǎn)成本。 4、產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，產(chǎn)品密度更低，大大減輕了葉
片重量。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1 (1)、取料稱取真空不飽和聚酯G300-GT200IB(亞什蘭(中國)投資有限公司生產(chǎn))為80份，不飽和聚酯固化劑M50(江蘇鼎融貿(mào)易有限公司代理)為1.6份，填充劑氣象二氧化硅為17份，填封劑玻璃棉纖維為30份； (2)、預(yù)混將稱取的真空不飽和聚酯G300-GT200IB和不飽和聚酯固化劑M50加入
攪拌器中，在常溫常壓下攪拌3分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)速為
110r/min，將樹脂充分攪拌調(diào)配均勻至無拉絲現(xiàn)象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態(tài)，將步驟(1)中稱取的氣象二氧化硅和玻璃棉纖
維加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續(xù)攪拌6分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持
同向恒速轉(zhuǎn)動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min，上述的各組分充分攪拌混合均
勻，即制得粘接結(jié)構(gòu)膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結(jié)接頭的強度特性的試驗方法》對上述制得的粘結(jié)結(jié)構(gòu)件進行，測試儀器采用力學(xué)萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在2mm/min ;經(jīng)測試，上述制得的粘接結(jié)構(gòu)膠的平均剪切強度為18. 786MPa，完全符合行業(yè)標準。 實施例2 (1)、取料稱取真空環(huán)氧樹脂YD535LV(上海盈水貿(mào)易有限公司代理)為100份，環(huán)氧樹脂固化劑TH7257 (上海盈水貿(mào)易有限公司代理)為35份，填充劑云母粉為21. 25份，填封劑玻璃棉纖維為37. 5份； (2)、預(yù)混將稱取的真空環(huán)氧樹脂YD535LV和環(huán)氧樹脂固化劑TH7257加入攪拌器中，在常溫常壓下攪拌4分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，將樹脂充分攪拌調(diào)配均勻至無拉絲現(xiàn)象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態(tài)，將步驟(1)中稱取的云母粉和玻璃棉纖維加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續(xù)攪拌8分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制 得粘接結(jié)構(gòu)膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結(jié)接頭的強度特性的試驗方法》 對上述制得的粘結(jié)結(jié)構(gòu)件進行，測試儀器采用力學(xué)萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在 2mm/min ;經(jīng)測試，上述制得的粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠的平均剪切強度為22. 78MPa，完全符合行業(yè)標 準。 實施例3 (1)、取料稱取真空環(huán)氧樹脂SW2511-1A(上緯(天津)風電材料有限公司生產(chǎn)) 為120份，環(huán)氧樹脂固化劑SW2511-1BS(上緯(天津)風電材料有限公司生產(chǎn))為40份， 填充劑云母粉為25. 5份，填封劑玻璃棉纖維為48份； (2)、預(yù)混將稱取的真空環(huán)氧樹脂SW2511-1A和環(huán)氧樹脂固化劑SW2511-1BS加入
攪拌器中，在常溫常壓下攪拌5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)速為
70r/min，將樹脂充分攪拌調(diào)配均勻至無拉絲現(xiàn)象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態(tài)，將步驟(1)中稱取的云母粉和玻璃棉纖維加入
步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒
速轉(zhuǎn)動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制
得粘接結(jié)構(gòu)膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結(jié)接頭的強度特性的試驗方法》 對上述制得的粘結(jié)結(jié)構(gòu)件進行，測試儀器采用力學(xué)萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在 2mm/min ;經(jīng)測試，上述制得的粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠的平均剪切強度為20. 56MPa，完全符合行業(yè)標 準。
權(quán)利要求
粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，粘接結(jié)構(gòu)膠包括原料及原料的配比為真空樹脂，80～120份；真空樹脂固化劑，1～50份；填充劑，20～40份；填封劑，30～50份。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環(huán)氧樹脂、真空不飽和聚酯或真空乙烯基樹脂，真空樹脂固化劑采用對應(yīng)的真空環(huán)氧樹脂固化劑、真空不飽和聚酯固化劑或真空乙烯基樹脂固化劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空不飽和聚酯G300-GT200IB，真空樹脂固化劑采用不飽和聚酯固化劑M50。
4. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環(huán)氧樹脂YD535LV，真空樹脂固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑TH7257。
5. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環(huán)氧樹脂SW2511-1A，真空樹脂固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑SW2511-1BS。
6. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述填充劑采用硅酸鹽類、碳酸鹽類或硫酸鹽類無機物。
7. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述填充劑采用云母粉或氣象二氧化硅。
8. 如權(quán)利要求1所述的粘接結(jié)構(gòu)膠，其特征還在于，所述填封劑采用玻璃棉纖維。
9. 如權(quán)利要求1所述粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1) 、取料稱取真空樹脂80 120份，相應(yīng)的真空樹脂固化劑1 50份，填充劑20 40份，填封劑30 50份；(2) 、預(yù)混將稱取的真空樹脂及其相應(yīng)的真空樹脂固化劑加入攪拌器中，在常溫常壓下攪拌3-5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)速為60-120r/min，將樹脂充分攪拌調(diào)配均勻至無拉絲現(xiàn)象，制得樹脂基體混合物；(3) 、總混攪拌器保持攪拌狀態(tài)，將步驟(1)中稱取的填充劑和填封劑加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續(xù)攪拌5-10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉(zhuǎn)動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉(zhuǎn)速為60-120r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制得粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電葉片壓力面和吸力面兩個半葉片合模用的粘接結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。所述粘接結(jié)構(gòu)膠的原料及原料的配比為真空樹脂，80～120份；真空樹脂固化劑，1～50份；填充劑，20～40份；填封劑，30～50份；上述的各組分經(jīng)由取料、預(yù)混、總混步驟后即制得粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明的粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠的固化時間可通過控制結(jié)構(gòu)膠中四種組分的混合比例實現(xiàn)，能根據(jù)不同企業(yè)的實際生產(chǎn)需要進行調(diào)控，保證葉片合模速度及生產(chǎn)效率；剪切強度平均值完全達到行業(yè)標準，在滿足強度要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，產(chǎn)品密度更低，大大減輕了葉片重量。
文檔編號C09J163/00GK101768417SQ20091026426
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張霞, 韓淑華, 魏志軍 申請人:無錫天奇竹風科技有限公司