專利名稱：高固體金屬內腔防腐涂料及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂料，更具體的說，是涉及一種高固體金屬內腔防腐涂料及其生產方法。
背景技術：
各種金屬制品內腔，如汽車、飛機、機械設施內腔內壁，由于所處工作環(huán)境惡劣，如 酸、堿、熱水、油等腐蝕，因此不僅要求涂料與鋼鐵等金屬基材有良好的附著力，而且要求 有優(yōu)秀的耐水、耐熱水和耐鹽霧性能。其綜合性能要求很高，尤其是內腔防腐涂料技術要求 嚴格，不僅要通過耐水、耐各種機用油料，而且要求耐鹽霧和耐熱15(TC/48h。
金屬內腔用涂料的施工特點是立面灌入流涂，但由于涂料要稀釋到一定程度才可以流 動，同時要滿足防腐要求，勢必要求涂料成膜要達到一定厚度，兩者互相矛盾，實際操作時 用普通防腐涂料稠時不易流勻，兌稀后可流涂但漆膜薄厚不均，成膜性差，起不到應有的保 護作用，為了保障鋼鐵金屬制品的使用安全，期待開發(fā)新的重防腐涂料。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種高固體金屬內腔防腐涂料，可以廣 泛用于鋼鐵金屬內腔內壁，保證涂料形成的固化漆膜達到優(yōu)秀的抗耐性和較好的機械性能及 附著力。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種高固體金屬內腔防腐涂料的生產方法。 本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)
一種高固體金屬內腔防腐涂料，其特征在于，由甲組份和乙組分按照重量份數比為ioo :30-35組合而成，其中，乙組分為變性脂肪族多胺固化劑，甲組分按重量份數由下述組分 組成無溶劑環(huán)氧樹脂50-60，防腐顏料20-25，鈦白粉20-25，稀釋劑5-6，分散劑0.5-1， 流平劑O. 2-0. 4，消泡劑O. 2-0. 4。
所述環(huán)氧樹脂選用雙酚A型低分子量液體環(huán)氧樹脂，如亨斯曼GZ280、三木618。
所述防腐顏料按重量份數由磷酸鋅2-10、三聚磷酸鋁5-15、氧化鋅5-15混合而成。
稀釋劑由丁醇和二甲苯按重量比為l: l-4混合而成。
一種高固體金屬內腔防腐涂料的生產方法，其特征在于，包括下述步驟將無溶劑環(huán)氧 樹脂、防腐顏料、鈦白粉、分散劑、流平劑、消泡劑依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為30ym以下，加入稀釋劑調整固體含量為90%以上得到甲組分，將甲組分和乙組分 分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔防腐涂料，其中乙組分為變性脂肪族多胺固化劑， 甲組分按重量份數由下述組分組成環(huán)氧樹脂液50-60，防腐顏料20-25，鈦白粉20-25，稀 釋劑5-6，分散劑0.5-l，流平劑0.2-0.4，消泡劑0.2-0.4，甲組份與乙組分的重量份數比為 100: 30-35，所述稀釋劑由丁醇和二甲苯按重量比為l: l-4混合而成。 本發(fā)明具有下述技術效果
本發(fā)明選用低分子量環(huán)氧樹脂，在流動粘度下成膜較厚可達到防護作用。本發(fā)明的高固 體金屬內腔防腐涂料中無溶劑，采用改性胺固化環(huán)氧樹脂的技術路線，充分利用變性脂肪族 多胺固化劑固化環(huán)氧樹脂漆膜優(yōu)秀的防腐特性和優(yōu)良的物理機械性能，并可大幅度降低有機 溶劑的使用量，同時符合環(huán)保，綠色的要求。同時引入特種活性稀釋劑，對硬脆的環(huán)氧樹脂 進行改性，以達到固化漆膜除保證優(yōu)秀的抗耐性，同時具備良好的物理機械性能如耐沖擊、 柔韌性。色漆制造方面選擇合適的鋼鐵用防銹防腐顏料和助劑，以保證良好的容器狀。本發(fā) 明的金屬內腔防腐涂料工藝性能良好，固化后的漆膜能耐有機溶劑擦拭，膠帶附著力合格， 能滿足金屬內腔防腐用。
具體實施例方式
以下結合具體實施例對本發(fā)明詳細說明。
本發(fā)明中的環(huán)氧樹脂液選用雙酚A型低分子量環(huán)氧樹脂，選用殼牌或亨斯曼公司產品， 如亨斯曼GZ280、三木618等。
分散劑、流平劑、消泡劑可以選用BYK公司或阿菲卡那公司產品。本發(fā)明的實施例中， 分散劑選用BYKllO，流平劑選用BYK300，消泡劑選用BYK052。
鈦白粉和防腐顏料中的磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅為杜邦公司產品。
變性脂肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6683、 6805。
實施例l
將磷酸鋅5g、三聚磷酸鋁7g和氧化鋅8g混合得到防腐顏料。 將丁醇2g與二甲苯3g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂GZ280 50g、上述得到的防腐顏料20g、鈦白粉25g、分散劑BYKllO 0. 6g、 流平劑BYK300 0.4g、消泡劑BYK052 0. 3g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度 為30y m以下，加入上述得到的稀釋劑5g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分變性 脂肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6683 30g。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 30分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔防腐涂料。 實施例2
將磷酸鋅6g、三聚磷酸鋁10g和氧化鋅9g混合得到防腐顏料。 將丁醇2g與二甲苯4g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂三木618 55g、上述得到的防腐顏料25g、鈦白粉25g、分散劑BYKllO 0. 7g、流平劑BYK300 0. 3g、消泡劑BYK052 0. 2g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至 粒度為30ym以下，加入上述得到的稀釋劑6g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分 變性脂肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6683 32g 。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 32分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔 防腐涂料。
實施例3
將磷酸鋅7g、三聚磷酸鋁10g、氧化鋅6g混合得到防腐顏料。 將丁醇2g與二甲苯4g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂GZ280 55g、上述得到的防腐顏料23g、鈦白粉23g、分散劑BYKllO 0. 8g、 流平劑BYK300 0. 3g、消泡劑BYK052 0. 3g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為 30y m以下，加入上述得到的稀釋劑6g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分變性脂 肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6805 33g。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 33分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔 防腐涂料。
實施例4
將磷酸鋅5g、三聚磷酸鋁10g和氧化鋅10g混合得到防腐顏料。 將丁醇2g與二甲苯3. 5g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂三木618 60g、上述得到的防腐顏料25g、鈦白粉25g、分散劑BYKllO lg、 流平劑BYK300 0.2g、消泡劑BYK052 0. 2g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為 30y m以下，加入上述得到的稀釋劑5.5g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分變性 脂肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6805 35g。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 35分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔 防腐涂料。
實施例5
將磷酸鋅10g、三聚磷酸鋁5g和氧化鋅8g混合得到防腐顏料。將丁醇2g與二甲苯3g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂GZ280 50g、上述得到的防腐顏料23g、鈦白粉25g、分散劑BYKllO 0. 6g、 流平劑BYK300 0.4g、消泡劑BYK052 0. 3g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為 30y m以下，加入上述得到的稀釋劑5g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分變性脂 肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6683 30g。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 30分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔 防腐涂料。
實施例6
將磷酸鋅2g、三聚磷酸鋁10g和氧化鋅8g混合得到防腐顏料。 將丁醇2g與二甲苯3g混合得到稀釋劑。
將環(huán)氧樹脂GZ280 50g、上述得到的防腐顏料20g、鈦白粉25g、分散劑BYKllO 0. 6g、 流平劑BYK300 0.4g、消泡劑BYK052 0. 3g依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為 30y m以下，加入上述得到的稀釋劑5g調整固體含量為90。/。以上得到甲組分。乙組分變性脂 肪族多胺固化劑為惠聯(lián)化工的6683 30g。
將甲組分和乙組分按照重量份數比為100: 30分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔 防腐涂料。
本發(fā)明的金屬內腔防腐涂料，經過全項測試，其理化性能指標符合設計技術要求。金屬 內腔防腐涂料工藝性能良好，色漿組份易于攪拌均勻和固化劑混合后易分散均勻，適用期適 當，溜涂性能好，漆膜外觀平整，光滑，漆膜均勻連續(xù)，不起泡，無桔皮，無針孔，無粗粒 等缺陷。固化后的漆膜能耐有機溶劑擦拭，膠帶附著力合格，能滿足金屬內腔防腐用。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種高固體金屬內腔防腐涂料及其生產方法進行了特別 描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況 下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1.一種高固體金屬內腔防腐涂料，其特征在于，由甲組份和乙組分按照重量份數比為100∶30-35組合而成，其中，乙組分為變性脂肪族多胺固化劑，甲組分按重量份數由下述組分組成無溶劑環(huán)氧樹脂50-60，防腐顏料20-25，鈦白粉20-25，稀釋劑5-6，分散劑0.5-1，流平劑0.2-0.4，消泡劑0.2-0.4。
2.根據權利要求l所述的高固體金屬內腔防腐涂料，其特征在于，所 述環(huán)氧樹脂為雙酚A型低分子量環(huán)氧樹脂。
3.根據權利要求l所述的高固體金屬內腔防腐涂料，其特征在于，所 述防腐顏料按重量份數由磷酸鋅2-10、三聚磷酸鋁5-15、氧化鋅5-15混合而成。
4.根據權利要求l所述的高固體金屬內腔防腐涂料，其特征在于，稀 釋劑由丁醇和二甲苯按重量比為l: l-4混合而成。
5. 一種權利要求l所述的高固體金屬內腔防腐涂料的生產方法，其特 征在于，包括下述步驟將無溶劑環(huán)氧樹脂、防腐顏料、鈦白粉、分散劑、流平劑、消泡劑 依次加入攪拌容器內攪拌，之后，研磨至粒度為30ym以下，加入稀釋劑調整固體含量為 90%以上得到甲組分，將甲組分和乙組分分別包裝即得到本發(fā)明的高固體金屬內腔防腐涂料 ，其中乙組分為變性脂肪族多胺固化劑，甲組分按重量份數由下述組分組成無溶劑環(huán)氧樹 脂50-60，防腐顏料20-25，鈦白粉20-25，稀釋劑5-6，分散劑O. 5-1，流平劑O. 2-0. 4，消泡 劑0.2-0.4，甲組份與乙組分的重量份數比為100: 30-35，所述稀釋劑由丁醇和二甲苯按重 量比為l: l-4混合而成。
6.根據權利要求5所述的高固體金屬內腔防腐涂料的生產方法，其特 征在于，所述防腐顏料按重量份數由磷酸鋅2-10、三聚磷酸鋁5-15、氧化鋅5-15混合而成。
7.根據權利要求5所述的高固體金屬內腔防腐涂料的生產方法，其特 征在于，所述環(huán)氧樹脂液選用雙酚A型低分子量環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高固體金屬內腔防腐涂料及其生產方法，旨在提供一種可以廣泛用于鋼鐵金屬內腔內壁，保證涂料形成的固化漆膜達到優(yōu)秀的抗耐性和較好的機械性能及附著力的涂料及其生產方法。該涂料由甲組份和乙組份按照重量份數比為100∶30-35組合而成，乙組分為變性脂肪族多胺固化劑，甲組分按重量份數的組分為無溶劑環(huán)氧樹脂50-60，防腐顏料20-25，鈦白粉20-25，稀釋劑5-6，分散劑0.5-1，流平劑0.2-0.4，消泡劑0.2-0.4。本發(fā)明選用低分子量環(huán)氧樹脂，在流動粘度下成膜較厚可達到防護作用。本發(fā)明的涂料中無溶劑，采用改性胺固化環(huán)氧樹脂的技術路線，滿足金屬內腔防腐要求。
文檔編號C09D163/00GK101629045SQ20091030500
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2009年7月30日
發(fā)明者艾寶英, 蕊 趙, 萌 高, 魏乃影, 震 黃 申請人:天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司