專利名稱：塑料座便器內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料座便器，尤其涉及座便器的內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
如附圖所示，塑料座便器，包括底座主體、內(nèi)膽、虹吸管、底座上蓋、底座底板、填充 物和座便器水箱，全塑的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但使座便器整體變得輕便，而且環(huán)保、可再生利用，為 人們提供了 一種舒適、可靠的座便器。 但內(nèi)膽因為塑料材料表面硬度不夠，大大降低了塑料座便器的使用壽命。高硬度 的塑料材料一般為3H硬度，而標準型塑料材料的硬度為2B硬度，均達不到作為座便器內(nèi)膽 硬度的要求。陶瓷內(nèi)膽的硬度為7H，所以一直找不到合適的塑料材料來制造塑料座便器的 內(nèi)膽，給塑料座便器的制造和推廣應用帶來了很大的麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、硬度較高的塑料座便器內(nèi) 膽。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是塑料座便器內(nèi)膽，包括塑料內(nèi)膽
本體，所述內(nèi)膽本體的內(nèi)表面設(shè)有硬化層。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑料內(nèi)膽本體為PMMA。 作為對上述技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)膽本體的硬化層為將所述內(nèi)膽本體內(nèi)表面噴 涂PMMA硬化液，再經(jīng)紫外線光同化處理而形成的硬化層。 由于采用了上述技術(shù)方案，塑料座便器內(nèi)膽，包括塑料內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體的 內(nèi)表面設(shè)有硬化層，使塑料內(nèi)膽的表面硬度大大提高，大大提高了塑料座便器的使用壽命， 使塑料座便器的制造和推廣應用成為可能。

附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，塑料座便器內(nèi)膽，包括塑料內(nèi)膽本體l，所述內(nèi)膽本體1的內(nèi)表面設(shè) 有硬化層2。本實施例中，所述塑料內(nèi)膽本體1為PMMA。 內(nèi)膽1為用PMMA(亞克力)塑料材料注塑加工成型。成型后將表面噴涂PMMA硬 化液，再經(jīng)紫外線光同化處理，硬度可達到6H(陶瓷的硬度為7H)，同時各項物理及化學性 能均可達到作為座便器內(nèi)膽1使用的要求。 所述P匿A(亞克力)塑料材料，為改性材料，改性后可將亞克力材料自身的表面硬 度調(diào)整到3H硬度(標準型為2B硬度)，再經(jīng)PMMA硬化液處理后，表面硬度可達到6H (陶瓷 的硬度為7H)，同時各項物理及化學性能均可達到作為座便器內(nèi)膽1使用的要求。[0013] 所述PMMA硬化液為透明材料，其主要特性為較高的硬度和表面附著力，高耐磨 損性、耐久性。較高的耐化學性，包括耐水性、熱震動性，耐污染性等。經(jīng)其處理后能很好地 達到作為座便器內(nèi)膽1使用的要求。
權(quán)利要求塑料座便器內(nèi)膽，包括塑料內(nèi)膽本體，其特征在于所述內(nèi)膽本體的內(nèi)表面設(shè)有硬化層。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料座便器內(nèi)膽，其特征在于所述塑料內(nèi)膽本體為PMMA。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料座便器內(nèi)膽，包括塑料內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體的內(nèi)表面設(shè)有硬化層，使塑料內(nèi)膽的表面硬度大大提高，大大提高了塑料座便器的使用壽命，使塑料座便器的制造和推廣應用成為可能。
文檔編號C09D133/12GK201447761SQ20092002338
公開日2010年5月5日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者于有善, 劉志田, 杜華, 肖增軍, 謝綿 申請人:劉旭祥