專利名稱：一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬器件表面加工技術(shù)，尤其是關(guān)于汽車輪轂裝飾件的自動(dòng)噴粉線。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)輪轂裝飾件行業(yè)涂裝技術(shù)含量普遍偏低，其主要的涂裝技術(shù)采用噴淋式前處理工藝。而噴淋式前處理工藝主要有兩種方式，該兩種工藝方式對(duì)應(yīng)V型和W型2種噴嘴，V型噴嘴沖擊力大、流量小，適合于大件產(chǎn)品的噴淋處理，但是其生產(chǎn)效率低；W型噴嘴，即離心噴嘴，沖擊力小、流量大，適合于小件產(chǎn)品的噴淋處理，但其噴淋壓力大，產(chǎn)品表面涂裝不夠均勻，總的來(lái)說，采用噴淋式前處理工藝效率低，質(zhì)量差。所以急需一種新的自動(dòng)生產(chǎn)工藝來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成本低；生產(chǎn)工藝更合理，采用噴粉的涂裝方式加工出來(lái)的器件表面顏色、厚度更均勻。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置、輸送導(dǎo)軌；所述輸送導(dǎo)軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置；所述前處理裝置依次包括酸洗槽、堿洗槽、鈍化槽；所述自動(dòng)噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲(chǔ)粉罐、吸粉器、恒溫恒濕裝置，所述噴粉槍尾部與儲(chǔ)粉罐連接，噴粉槍頭部伸入箱體內(nèi)，所述吸粉器安裝在箱體內(nèi)。對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴粉加工前，必須對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行一系列的預(yù)處理。純水過濾裝置提供電導(dǎo)率小于10的用于清洗產(chǎn)品表面的純水；前處理裝置中的堿洗槽、酸洗槽、鈍化槽對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理后，產(chǎn)品表面脫脂并氧化，最后在產(chǎn)品表面形成一層氧化保護(hù)層；利用前處理水分烘干裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干、自動(dòng)吹塵裝置對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)一步清潔后，利用自動(dòng)噴粉裝置對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴粉處理，由于產(chǎn)品表面經(jīng)過之前一系列的處理后，產(chǎn)品表面吸附的粉末更均勻；經(jīng)過固化裝置對(duì)產(chǎn)品表面的粉末加熱固化后，產(chǎn)品表面顏色、厚度更加均勻。另外，整個(gè)加工過程中，由一條輸送導(dǎo)軌貫穿，自動(dòng)化程度高，適合產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高。[0005] 作為改進(jìn)，所述前處理裝置還包括純水清洗槽、自動(dòng)吹干槽，前處理裝置中依次排列為兩個(gè)堿洗槽、兩個(gè)純水清洗槽、一個(gè)酸洗槽、兩個(gè)純水清洗槽、一個(gè)鈍化槽、三個(gè)純水清洗槽、一個(gè)自動(dòng)吹干槽；所述純水過濾裝置通過管道分別與堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽連接。合理的分布?jí)A洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽、自動(dòng)吹干槽，可使得產(chǎn)品表面預(yù)處理效果更好。 作為改進(jìn)，所述堿洗槽中溶液的ra值為io 12 ;所述酸洗槽中溶液的ra值為i 3 ;所述所述純水清洗槽中溶液的ra值為5 7 ;所述所述鈍化槽中溶液的ra值為4 6。利用ra值為io 12的堿性溶液對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行脫脂處理，利用ra值為5 7的酸性
3溶液對(duì)產(chǎn)品表面殘余的堿性溶液作中和處理，利用ra值為5 7的中性的純水對(duì)產(chǎn)品表面
進(jìn)行清洗處理后利用Kl值為4 6的酸性溶液對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行鈍化處理，并最后在產(chǎn)品表面形成一層氧化保護(hù)層。 作為改進(jìn)，純水過濾裝置依次包括自來(lái)水罐、水泵裝置、過濾裝置、純水罐。自來(lái)水經(jīng)過純水過濾裝置后成為電導(dǎo)率小于10的純水，為前處理裝置中的各個(gè)槽提供純水，保證產(chǎn)品的表面潔凈程度。 作為改進(jìn)，所述前處理水分烘干裝置包括高溫區(qū)、低溫區(qū)，所述高溫區(qū)內(nèi)的溫度在80° 90°之間，所述低溫區(qū)內(nèi)的溫度在70° 80°之間。 作為改進(jìn)，所述自動(dòng)吹塵裝置包括高壓風(fēng)槍、感應(yīng)器、吸塵器，所述感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器，且與高壓風(fēng)槍連接，并控制高壓風(fēng)槍的開閉。感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品輸送到來(lái)時(shí)，啟動(dòng)高壓風(fēng)槍對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行吹氣清潔處理。 作為改進(jìn)，所述自動(dòng)噴粉裝置箱體入口處設(shè)有感應(yīng)器，自動(dòng)噴粉裝置外設(shè)有控制面板，所述感應(yīng)器與控制面板連接，所述控制面板控制噴粉槍。利用檢測(cè)產(chǎn)品速度和位置的感應(yīng)器配合控制面板的使用，能夠完全控制噴粉槍的工作狀態(tài)，使得產(chǎn)品表面粉末分布更均勻，且一定程度上能夠節(jié)省資源。 作為改進(jìn)，所述固化裝置內(nèi)部的溫度在165° 175°之間。 作為改進(jìn)，所述輸送導(dǎo)軌帶有靜電。金屬的產(chǎn)品在導(dǎo)軌輸送過程中得到了靜電，因
此產(chǎn)品在進(jìn)入噴粉環(huán)節(jié)時(shí)，粉末能夠牢固的吸附在產(chǎn)品表面。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是 利用一條輸送導(dǎo)軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置，使得產(chǎn)品呈流水線生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效益高； 合理的分布?jí)A洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽、自動(dòng)吹干槽，可使得產(chǎn)品表面預(yù)處理效果更好； 自動(dòng)噴粉裝置中，利用檢測(cè)產(chǎn)品速度和位置的感應(yīng)器配合控制面板的使用，能夠完全控制噴粉槍的工作狀態(tài)，使得產(chǎn)品表面粉末分布更均勻，且一定程度上能夠節(jié)省資源； 金屬的產(chǎn)品在導(dǎo)軌輸送過程中得到了靜電使產(chǎn)品在進(jìn)入噴粉環(huán)節(jié)時(shí)，粉末能夠牢固的吸附在產(chǎn)品表面。

圖1為本發(fā)明自動(dòng)噴粉線結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1電氣連接框架圖；[0020] 圖3為本發(fā)明自動(dòng)噴粉工藝流程圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1、2所示，一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置1 、前處理裝置2 、前處理水分烘干裝置3 、自動(dòng)吹塵裝置4、自動(dòng)噴粉裝置5 、固化裝置6、輸送導(dǎo)軌7。純水過濾裝置1依次包括自來(lái)水罐11、水泵裝置12、過濾裝置13、純水罐14。自來(lái)水罐11能夠存儲(chǔ)一定量的自來(lái)水，通過水泵裝置12將存儲(chǔ)的自來(lái)水轉(zhuǎn)送到過濾裝置13，自來(lái)水經(jīng)過沙過濾和碳過濾后變成電導(dǎo)率小于10的純水，并存儲(chǔ)到純水罐14中，這部分的純水將通過管道輸送至前處理裝置2中的各個(gè)洗槽中。 所述前處理裝置2依次排列為兩個(gè)裝有ra值為10 12溶液的堿洗槽21、兩個(gè)裝有ra值為5 7溶液的純水清洗槽22、一個(gè)裝有ra值為1 3溶液的酸洗槽23、兩個(gè)裝有ra值為5 7溶液的純水清洗槽22、一個(gè)裝有ra值為46溶液的鈍化槽24、三個(gè)裝有ra值為5 7溶液的純水清洗槽22、一個(gè)無(wú)溶液的自動(dòng)吹干槽25。利用ra值為10 12、溫度為55° 60°之間的堿性溶液對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行脫脂處理，為了增大堿性溶液與產(chǎn)品表面的化學(xué)反應(yīng)，利用鼓風(fēng)機(jī)使堿性溶液翻滾起來(lái)；利用ra值為5 7的酸性溶液對(duì)產(chǎn)品表面殘余的堿性溶液作中和處理；利用ra值為5 7的中性的純水對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清洗處理；最后利用Kl值為4 6的酸性溶液對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行鈍化處理，產(chǎn)品經(jīng)過鈍化處理后，其表面形成一層氧化保護(hù)層。 產(chǎn)品經(jīng)過自動(dòng)吹干槽25進(jìn)行表面初步吹干后，將被掛于貫穿前處理水分烘干裝置3、自動(dòng)吹塵裝置4、自動(dòng)噴粉裝置5、固化裝置6的輸送導(dǎo)軌7上。通過輸送導(dǎo)軌7的運(yùn)輸，產(chǎn)品首先進(jìn)入到前處理水分烘干裝置3，在前處理水分烘干裝置3中依次經(jīng)過溫度在80° 90°之間的高溫區(qū)31和溫度在7(T 80°之間的低溫區(qū)32后，產(chǎn)品表面基本干潔。 雖然產(chǎn)品經(jīng)過了表面的預(yù)處理，但是其表面還會(huì)留下灰塵，在對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴粉前，產(chǎn)品需要通過自動(dòng)吹塵裝置4。所述自動(dòng)吹塵裝置4包括高壓風(fēng)槍42、感應(yīng)器(未標(biāo)示)、吸塵器41。所述感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器，且與高壓風(fēng)槍42連接，并控制高壓風(fēng)槍42的開閉。感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品輸送到來(lái)時(shí)，啟動(dòng)高壓風(fēng)槍42對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行吹風(fēng)清潔處理，散落在空中的灰塵被吸入吸塵器41中。 經(jīng)過進(jìn)一步潔凈后的產(chǎn)品通過輸送導(dǎo)軌7被輸送至自動(dòng)噴粉裝置5，所述自動(dòng)噴粉裝置5包括箱體(未標(biāo)示)、噴粉槍52、儲(chǔ)粉罐51、吸粉器54、恒溫恒濕裝置(未標(biāo)示)、感應(yīng)器(未標(biāo)示)、控制面板53。所述噴粉槍52尾部與儲(chǔ)粉罐51連接，噴粉槍52頭部伸入箱體內(nèi)，噴粉槍52直接從儲(chǔ)粉罐51里抽取粉末，既方便又快捷。所述感應(yīng)器設(shè)置在自動(dòng)噴粉裝置5的進(jìn)入口，感應(yīng)器與控制面板53連接，利用檢測(cè)產(chǎn)品速度和位置的感應(yīng)器配合控制面板53的使用，控制面板53能夠完全控制噴粉槍52的工作狀態(tài)。為了使產(chǎn)品表面所獲得的粉末更均勻，令輸送軌道上帶有靜電，金屬的產(chǎn)品在輸送過程中得到了靜電，使得產(chǎn)品表面吸附粉末的能力更強(qiáng)。同時(shí)，在箱體內(nèi)安裝兩把噴粉槍52，一邊一把，盡可能的令產(chǎn)品表面各個(gè)部位受到粉末的噴灑，而多余散落的粉末將會(huì)被吸粉器54吸走，確保箱體內(nèi)的整潔。由于環(huán)境對(duì)粉末的影響比較大，需利用恒溫恒濕裝置將箱體內(nèi)的濕度恒定在50%左右，溫度恒定在20。左右。 產(chǎn)品經(jīng)過噴粉處理后，表面均勻布滿粉末，隨著輸送導(dǎo)軌7的運(yùn)輸來(lái)到固化裝置
6，所述固化裝置6內(nèi)部的溫度在165° 175°之間，產(chǎn)品表面粉末經(jīng)過45 60min的高
溫烘烤后固化，完成表面涂裝的產(chǎn)品表面顏色亮麗、色澤均勻、厚度勻稱。 如圖3所示，本噴粉工藝主要適用于金屬的汽車輪轂裝飾件，尤其是鋁質(zhì)或鋁合
金的裝飾件，其工藝步驟如下 (1)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° 60°之間、ra值在10 12之間的堿性溶液中55 60s ; (2)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° 60°之間、m值在10 12之間的堿性溶液中55 60s ;(3)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在ra值在10 12之間的中性溶液中
55 65s ;此過程反復(fù)進(jìn)行三次，初步去掉產(chǎn)品上殘余的堿性溶液； (4)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行酸性中和處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在ra值在1 3之間的酸性溶液中100 125s，完全清除產(chǎn)品上殘余的酸性溶液； (5)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在ra值在10 12之間的中性溶液中55 65s ;此過程反復(fù)進(jìn)行三次，去掉產(chǎn)品上殘余的堿性或酸性的溶液；[0034] (6)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鈍化處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在ra值為4 6的酸性溶液中55 65s j (7)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，先讓產(chǎn)品經(jīng)過溫度為80° 90°之間的高溫區(qū)31，再
讓產(chǎn)品經(jīng)過溫度為70° 80°之間的低溫區(qū)32，使產(chǎn)品表面基本干燥； (8)利用高壓風(fēng)槍42對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行除塵，并利用噴粉槍52對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴粉
處理；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴粉時(shí)，令產(chǎn)品帶上靜電，可使產(chǎn)品表面吸附粉末能力更強(qiáng)； (9)將產(chǎn)品放入溫度在160° 170°之間進(jìn)行45 60min的烘烤處理，使產(chǎn)品表
面附著的粉進(jìn)行固化。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成本低；生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝更合理，采用噴粉的涂裝方式加工出來(lái)的器件表面顏色、厚度更均勻。
權(quán)利要求一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置、輸送導(dǎo)軌；所述輸送導(dǎo)軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置；所述自動(dòng)噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲(chǔ)粉罐、吸粉器、恒溫恒濕裝置，所述噴粉槍尾部與儲(chǔ)粉罐連接，噴粉槍頭部伸入箱體內(nèi)，所述吸粉器安裝在箱體內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于所述前處理裝置中依次排列有兩個(gè)堿洗槽、兩個(gè)純水清洗槽、一個(gè)酸洗槽、兩個(gè)純水清洗槽、一個(gè)鈍化槽、三個(gè)純水清洗槽、一個(gè)自動(dòng)吹干槽；所述純水過濾裝置通過管道分別與堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于純水過濾裝置依次包括自來(lái)水罐、水泵裝置、過濾裝置、純水罐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于所述前處理水分烘干裝置包括高溫區(qū)、低溫區(qū)。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于所述自動(dòng)吹塵裝置包括高壓風(fēng)槍、感應(yīng)器、吸塵器，所述感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器，且與高壓風(fēng)槍連接，并控制高壓風(fēng)槍的開閉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，其特征在于所述自動(dòng)噴粉裝置箱體入口處設(shè)有感應(yīng)器，自動(dòng)噴粉裝置外設(shè)有控制面板，所述感應(yīng)器與控制面板連接，所述控制面板控制噴粉槍。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種汽車輪轂裝飾件自動(dòng)噴粉線，包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置、輸送導(dǎo)軌；所述輸送導(dǎo)軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動(dòng)吹塵裝置、自動(dòng)噴粉裝置、固化裝置；所述自動(dòng)噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲(chǔ)粉罐、吸粉器、恒溫恒濕裝置，所述噴粉槍尾部與儲(chǔ)粉罐連接，噴粉槍頭部伸入箱體內(nèi)，所述吸粉器安裝在箱體內(nèi)。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成本低。
文檔編號(hào)B05D3/00GK201529609SQ200920060228
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者李小敏, 胡圣哲, 辛洪萍, 陳福威 申請(qǐng)人:廣州市金鐘汽車零件制造有限公司