專利名稱：臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)-一種臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在漆包線生產(chǎn)過程中，成品線冷卻是一個(gè)較為重要的環(huán)節(jié)，就是將爐 膛中烘焙完成的漆包線繞線前充分冷卻。目前所使用的冷卻設(shè)備是由漆包 機(jī)自帶的風(fēng)冷通道冷卻，由于風(fēng)冷通道長度有限，漆包線在爐膛中帶出的 熱量不能充分散發(fā)出去，以致于造成漆包線繞到成品線軸上，因溫度過高 造成線軸崩裂，造成產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)，也對(duì)設(shè)備及操作人員安全造成砸傷 的不安全事故發(fā)生。以往也曾通過外設(shè)軸流風(fēng)機(jī)對(duì)漆包線進(jìn)行吹風(fēng)再次降 溫，但效果不佳，還影響了現(xiàn)場環(huán)境。應(yīng)對(duì)這一問題，急于開發(fā)一種適應(yīng) 生產(chǎn)需要的在線冷卻設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式高 速漆包機(jī)線冷卻裝置，以滿足降低漆包線表面溫度的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種臥式高速漆 包機(jī)線冷卻裝置，該冷卻裝置安裝在臥式高速漆包機(jī)的冷卻通道與通過行 線導(dǎo)輪導(dǎo)向的收線張力輪之間，其中該冷卻裝置包括有連接桿以及固定 塊，所述連接桿橫向設(shè)置在臥式高速漆包機(jī)的下方的爐膛底部與退火管之 間空隙處，設(shè)置方向與行線走向垂直，連接桿通過螺釘固定于爐膛底部的 爐壁上，所述固定塊通過螺釘與連接桿連接，行線導(dǎo)輪由固定塊連接在連 接桿上。
所述行線導(dǎo)輪和收線張力輪直徑相同。本實(shí)用新型的效果是本冷卻裝
3置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，以增加行線長度從而充分利用室溫冷卻的原理， 解決了漆包線表面溫度過高的現(xiàn)象，進(jìn)而消除了因線表面溫度過高造成繞 線軸開裂產(chǎn)生的人員和設(shè)備的安全隱患；并且由于新型的結(jié)構(gòu)簡單，且合 理利用了設(shè)備的間隙，也避免了車間現(xiàn)場空間的占用和使用軸流風(fēng)機(jī)帶來 的負(fù)面影響。

圖1為已有技術(shù)的臥式高速漆包機(jī)行線結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的加裝線冷卻裝置后行線結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、連接桿 2、固定塊 3、行線導(dǎo)輪 4、收線張力輪
5、爐膛出口具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置結(jié)構(gòu)加 以說明。
本實(shí)用新型的臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置，該冷卻裝置安裝在臥式高 速漆包機(jī)的冷卻通道與通過行線導(dǎo)輪導(dǎo)向3的收線張力輪4之間，該冷卻 裝置包括有連接桿1以及固定塊2，所述連接桿1橫向設(shè)置在臥式高速漆包 機(jī)的下方的爐膛底部與退火管之間空隙處，連接桿1通過螺釘固定于爐膛 底部的爐壁上，所述固定塊2通過螺釘與連接桿1連接，行線導(dǎo)輪3由固 定塊2連接在連接桿1上。
所述行線導(dǎo)輪3與收線張力輪4的直徑相同。
本實(shí)用新型的臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置的作用是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖2 所示，利用臥式高速漆包機(jī)的爐膛底部與退火管之間的空隙，橫向架設(shè)一 根連接桿l，所述的連接桿l位于爐膛出口下方，配合固定塊2安裝行線導(dǎo)輪3，由行線導(dǎo)輪3改變原來的行線方向。使行線方向由原來的冷卻通道到 收線張力輪4，改為從冷卻通道到線冷卻裝置再到收線張力輪4，增加了行 線過程，使漆包線在室溫下充分冷卻。
所述行線導(dǎo)輪3與設(shè)備原有的收線張力輪4直徑要求一致，其目的為 滿足漆包線在行線中的張力要求。
本實(shí)用新型的臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置是首先在臥式高速漆包機(jī)的 爐膛出口 5的下方橫向安裝一根連接桿1，連接桿1的作用首先是確定線冷 卻裝置的位置，另外目前高速漆包機(jī)一臺(tái)設(shè)備分有四條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線 都需要配備一個(gè)冷卻裝置，連接桿1橫向位于爐膛口 5下方，連接桿1由內(nèi) 六角螺絲固定在臥式高速漆包機(jī)的爐膛底部，固定塊2依次根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)線 的位置排列在連接桿l上，由此，連接桿1起到連接高速漆包機(jī)設(shè)備和行線 導(dǎo)輪3的作用。
由于每臺(tái)高速臥式漆包機(jī)有四條生產(chǎn)線，所以根據(jù)生產(chǎn)線的數(shù)量分別 配置固定塊2，其位置由每臺(tái)設(shè)備的四條生產(chǎn)線間距決定。
安裝好連接桿l后，根據(jù)每臺(tái)生產(chǎn)線的行線間距，安裝固定塊2，固定 塊2結(jié)構(gòu)如圖3所示， 一是固定塊2是為了將固定塊2的- -部分固定在連接 桿1上；固定塊2用來調(diào)節(jié)行線導(dǎo)輪3的位置。所述固定塊2的各個(gè)部位均
由螺絲和螺帽固定。
行線導(dǎo)輪3的位置根據(jù)行線的位置調(diào)節(jié)，其作用為改變行線的方向，如圖1所示， 原有的設(shè)備成品線由爐膛出口5到收線張力輪4就直接繞線。如圖2所示，加裝線冷卻 裝置以后，則增加了從爐膛出口 5到行線導(dǎo)輪3，再從行線導(dǎo)輪3到收線張力輪4的距離， 這樣就增加了漆包線行線的距離，最終起到臥式高速漆包機(jī)線室溫降溫的作用。
權(quán)利要求1、一種臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置，該冷卻裝置安裝在臥式高速漆包機(jī)的冷卻通道與通過行線導(dǎo)輪(3)導(dǎo)向的收線張力輪(4)之間，其特征是該冷卻裝置包括有連接桿(1)以及固定塊(2)，所述連接桿(1)橫向設(shè)置在臥式高速漆包機(jī)的下方的爐膛底部與退火管之間空隙處，設(shè)置方向與行線走向垂直，連接桿(1)通過螺釘固定于爐膛底部的爐壁上，所述固定塊(2)通過螺釘與連接桿(1)連接，行線導(dǎo)輪(3)由固定塊(2)連接在連接桿上(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置，其特征是所述行線導(dǎo)輪(3)和收線張力輪(4)直徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥式高速漆包機(jī)線冷卻裝置，該冷卻裝置安裝在臥式高速漆包機(jī)的冷卻通道與通過行線導(dǎo)輪導(dǎo)向的收線張力輪之間，該冷卻裝置包括有連接桿以及固定塊，連接桿橫向設(shè)置在臥式高速漆包機(jī)的下方的爐膛底部與退火管之間空隙處，設(shè)置方向與行線走向垂直，連接桿通過螺釘固定于爐膛底部的爐壁上，固定塊通過螺釘與連接桿連接，行線導(dǎo)輪由固定塊連接在連接桿上。本實(shí)用新型的效果是本冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，以增加行線長度而充分利用室溫冷卻，解決了漆包線表面溫度過高的現(xiàn)象，進(jìn)而消除了因線表面溫度過高造成繞線軸開裂產(chǎn)生的人員和設(shè)備的安全隱患；由于該裝置結(jié)構(gòu)簡單，且合理利用了設(shè)備的間隙，也避免了車間現(xiàn)場空間的占用和使用軸流風(fēng)機(jī)帶來的負(fù)面影響。
文檔編號(hào)B05D3/00GK201352469SQ20092009673
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者翔 儲(chǔ), 谷皖桂 申請(qǐng)人:天津精達(dá)里亞特種漆包線有限公司