專(zhuān)利名稱(chēng)：熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽涂布熱熔膠的裝置，具體說(shuō)是一種熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，具
有涂膠均勻、節(jié)約用膠、環(huán)保。
背景技術(shù)：
目前，由國(guó)內(nèi)和國(guó)外公開(kāi)的熱熔膠供膠輥系統(tǒng)均是采用在滾膠輥外體上直接安裝 加熱器進(jìn)行加熱，這樣會(huì)造成加熱不均勻，且容易糊化；另外，經(jīng)刮膠板從供膠輥上刮下的 膠水直接回流到回膠箱。 一方面，在膠水回收后直接回落到開(kāi)放的回膠箱，使之膠水容易飛 濺造成浪費(fèi)和污染環(huán)境；另一發(fā)面，由于回流膠具有一定溫度，容易提高回膠箱內(nèi)的膠水溫 度，再經(jīng)加熱輥加熱更加速膠水的糊化。因此，必須對(duì)上述技術(shù)加以改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的是提供一種熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，具有通過(guò)間接加
熱方式，兼顧能有形降低回流膠的溫度及具有涂膠面積小，節(jié)約用膠的目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，包括支座
體及其上安裝傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上設(shè)有膠輥和壓板，通過(guò)立柱連接加熱法蘭盤(pán)和支座體；在
所述膠輥一側(cè)裝有刮膠板；其中在所述膠輥下面設(shè)置一個(gè)接回膠槽與供膠系統(tǒng)連接；在膠
輥內(nèi)部設(shè)置加熱器固定于加熱法蘭盤(pán)上。這樣，不僅有利于降低膠水溫度保證膠水質(zhì)量，而
且通過(guò)間接加熱有效避免了發(fā)生糊膠現(xiàn)象。 上述中的加熱器是選用加熱板或加熱棒。該加熱體可滿(mǎn)足在使標(biāo)簽均勻涂至 130-140°C的熱熔膠，解決了高速自動(dòng)化和粘結(jié)牢固的問(wèn)題。 上述中，加熱器直接安裝在膠輥厚度上的軸向孔內(nèi)；或在軸向孔內(nèi)設(shè)置聚四氟乙 烯套。該加熱器的數(shù)量可以是奇數(shù)或是偶數(shù)。 根據(jù)上述特點(diǎn)，所提及的回膠槽是一個(gè)環(huán)形軸套體，其上的一個(gè)端面具有徑向凹 溝槽。 總之，本實(shí)用新型提供的熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，因改進(jìn)了間接加熱供膠輥方式，即 保證了熱熔膠黏度大的特點(diǎn)，具有涂膠面積小，節(jié)約用膠，又避免了糊膠問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)刮 膠部分調(diào)整到與膠輥接觸的合適位置，使膠刮到利用的厚度，剩余的膠從膠輥上流下，回流 到接膠槽內(nèi)流回供膠系統(tǒng)，不僅避免了浪費(fèi)，主要解決了因回流膠溫度對(duì)膠水質(zhì)量的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖； 圖2是圖1剖視圖。
具體實(shí)施方式下面將就合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0012] 由附圖1、附圖2所示的熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，包括支座1和具有的中心孔，沿中心孔上部設(shè)置一個(gè)回膠槽2，通過(guò)其內(nèi)的軸承座13上設(shè)置的軸承12上安裝傳動(dòng)軸8，和該傳動(dòng)軸8頂部連接一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿9 ;在所述調(diào)節(jié)螺桿9、傳動(dòng)軸8上安裝一個(gè)膠輥5，和在膠輥5及調(diào)節(jié)螺桿9上端安裝加熱法蘭盤(pán)10，通過(guò)加熱法蘭盤(pán)10與支座1之間設(shè)置立柱4連接主要為了定位精度和調(diào)整膠輥的高度，便于找到合適的取膠位置。位于膠輥5側(cè)向的支座1設(shè)有刮膠板3，并且能夠通過(guò)刮膠板3調(diào)節(jié)與膠輥5的間隙。為避免直接與膠水直接接觸，且在膠輥5厚度上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有軸向孔(圖中未標(biāo)注)，其內(nèi)安裝加熱板ll組成的加熱供膠輥。使供膠輥加熱到熱熔膠使用溫度時(shí)，由供膠系統(tǒng)開(kāi)始通過(guò)管路給供膠輥供膠，傳動(dòng)軸8開(kāi)始運(yùn)行驅(qū)動(dòng)膠輥5運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)不斷的為標(biāo)簽供膠，刮膠部分調(diào)整到與膠輥5接觸的合適位置，使膠刮到利用的厚度，使熱熔膠均勻的涂布到產(chǎn)品要求的表面，剩余的膠從膠輥5流下，回流到回膠槽2內(nèi)經(jīng)散熱后流回供膠系統(tǒng)再次被利用這樣節(jié)約用膠量。在本實(shí)施例中，用于給膠輥加熱的加熱輥5固定到加熱法蘭盤(pán)10上，然后再安裝到立柱4上端，加熱板11插入到膠輥5內(nèi)的聚四氟乙烯套(圖中未標(biāo)注)隔開(kāi)。根據(jù)使用情況，加熱板ll可接人溫度控制裝置控制膠輥的表面溫度。在本實(shí)施例的刮膠版3與立柱4固連在一起，能夠調(diào)整刮膠板的角度，使其與膠輥接觸刮膠和分離不刮膠。在膠輥5外側(cè)的支座1上設(shè)有標(biāo)紙限位體6，用以防止標(biāo)紙被膠輥5帶走。
權(quán)利要求熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，包括支座體及其上安裝傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上設(shè)有膠輥和壓板，通過(guò)立柱連接加熱法蘭盤(pán)和支座體；其特征是在所述膠輥(5)下面設(shè)置一個(gè)接回膠槽(2)；在所述膠輥(5)內(nèi)設(shè)置加熱器(11)固定在加熱法蘭盤(pán)(10)上。
2. 按權(quán)利要求l所述的熱熔膠供膠輥，其特征是所述加熱器(11)是選用加熱板或加熱棒。
3. 按權(quán)利要求l所述的熱熔膠供膠輥，其特征是加熱器(11)直接安裝在膠輥(5)上的 軸向孔內(nèi)；或在軸向孔內(nèi)設(shè)置聚四氟乙烯套；該加熱器(11)的數(shù)量是奇數(shù)或是偶數(shù)。
4. 按權(quán)利要求l所述的熱熔膠供膠輥，其特征是所述回膠槽(2)是一個(gè)環(huán)形軸套體，其 上的一個(gè)端面具有徑向凹溝槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱熔膠貼標(biāo)機(jī)供膠輥，包括支座體及其上安裝傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上設(shè)有膠輥和壓板，通過(guò)立柱連接加熱法蘭盤(pán)和支座體；其中在所述膠輥下面設(shè)置一個(gè)接回膠槽；在所述膠輥內(nèi)設(shè)置加熱器固定于加熱法蘭盤(pán)上。因改進(jìn)了間接加熱供膠輥方式，既保證了熱熔膠黏度大的特點(diǎn)，具有涂膠面積小，節(jié)約用膠，又避免了糊膠問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)刮膠部分調(diào)整到與膠輥接觸的合適位置，使膠刮到利用的厚度，剩余的膠從膠輥上流下，回流到接膠槽內(nèi)流回供膠系統(tǒng)，不僅避免了浪費(fèi)，主要解決了因回流膠溫度對(duì)膠水質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)B05C11/10GK201484718SQ20092010189
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者郭守讓 申請(qǐng)人:秦皇島中德實(shí)業(yè)有限公司