專利名稱：一種注射器筒體噴油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種噴油裝置，特別是一種注射器筒體噴油裝置。
背景技術：
在醫(yī)療行業(yè)種，注射器已經(jīng)得到廣泛應用。目前一般的注射器包括筒體、針頭、膠塞和拉桿，膠塞和拉桿組裝好后需要將膠塞和拉桿插入到筒體內，由于兩者是緊配合，需要在組裝前在筒體內臂噴涂上硅油用于潤滑。
在現(xiàn)有的注射器筒體噴油裝置中，其包括用于輸送筒體的轉盤、轉盤上方的噴油機構和驅動轉盤間歇轉動的分割器。這種筒體噴油裝置能實現(xiàn)在噴油時轉盤停止轉動，在完成噴油后轉盤轉動的。但是由于是使用分割器，轉動的快慢都是通過電機來調節(jié)，這樣對電機的轉速有很大的要求，不利于節(jié)省成本。另外，由于使用分割器，不能加快筒體的輸送而導致筒體內的硅油干涸，對下一個工位的組裝造成影響，因此有待改進。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的注射器筒體噴油裝置存在上述的問題，提供一種驅動機構同等轉速下帶動轉盤作更快的間歇轉動、設計合理的注射器筒體噴油裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn) 一種注射器筒體噴油裝置，包括機座、設置在機座上的主軸，在主軸上固連一個隨著主軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣按圓周方向均布有若干個用于固定注射器筒體的凹口，在轉盤的一側設有能向筒體內噴油的噴槍機構，在機座內設有驅動機構，其特征在于，所述的驅動機構和主軸之間通過槽輪間歇機構相連接，所述的槽輪間歇機構包括與主軸固連的槽輪和與驅動機構連接的銷輪，所述的槽輪具有若干個均布凹槽，所述的銷輪上具有能進入凹槽撥動槽輪轉動的撥銷，所述的撥銷有兩個且對稱設置，當撥銷脫離凹槽并繼續(xù)轉動時槽輪和銷輪之間設有防止槽輪轉動的定位結構。
本注射器筒體噴油裝置可以在驅動機構P等轉速下帶動轉盤作更快的間歇轉動，提高噴油的效率。帶驅動機構的帶動下，銷輪的撥銷進入到槽輪的凹槽中并撥動槽輪轉動，槽輪與主軸固連，轉盤也連接在主軸上，使得轉盤也一起轉動，在此過程中，噴槍機構不作任何動作。槽輪轉過一定角度后撥銷脫離凹槽，撥銷不再帶動槽輪轉動，槽輪和銷輪之間的定位結構防止槽輪轉動，轉盤也不再轉動，在此過程中，噴槍機構向筒體噴油并恢復原位。銷輪繼續(xù)帶動撥銷轉動直到撥銷進入到槽輪的下一個凹槽，如此循環(huán)，實現(xiàn)轉盤的間歇運動。為了加快轉盤的轉動，使筒體上的油保持不會干涸，撥銷有兩個且對稱設置，使得撥銷對槽輪的撥動加快。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的定位結構包括設置銷輪上兩個撥銷之間的定位塊和設置在槽輪上兩個凹槽之間的弧形缺口，所述的定位塊能進入到弧形缺口中且與弧形缺口相匹配。在撥銷脫離凹槽后，定位塊進入到弧形缺口中且與弧形缺口相匹配，定位塊隨著銷輪的轉動可以在弧形缺口中轉動，由于是弧形缺口，槽輪受到定位塊的定位而不能轉動直到定位塊轉動離開弧形缺口 。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的噴槍機構包括存儲硅油的油罐和與油罐連接的噴槍頭，所述的噴槍頭有兩個，且位于上述的轉盤相鄰兩個凹口的上方。由于轉盤的間歇轉動的速度加快，噴油機構中的兩個噴槍頭可以同時噴涂兩個筒體，加快噴
5油效率，防止出現(xiàn)漏噴這種狀況。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的轉盤的一側設有輸送注射器筒體進入凹口的輸入軌道和將噴完油的注射器筒體從凹口送出的輸出軌道，上述的輸入軌道的入口和輸出軌道的出口位于轉盤的同一直徑方向上。通過這種結構來加快筒體的輸出，使筒體噴油后盡快送到下一個工位進行組裝。由于轉盤的間歇轉動效率的加快，輸入軌道的入口和輸出軌道的出口位于轉盤的同一直徑方向上是最小的間隔范圍。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的驅動機構包括電機和與電機的轉軸連接的主動軸，上述的銷輪固連在主動軸上。電機帶動主動軸轉動，主動軸帶動銷輪轉動。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的槽輪上設有套筒，上述的主軸穿設在套筒上，在套筒的側部設有若干緊固螺栓，所述的緊固螺栓穿過套筒頂壓在主軸上。通過這種結構就愛那個槽輪固連在主軸上。在安裝時可以預先調整好槽輪的位置再將槽輪固連在主軸上，安裝方便。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的撥銷上固連有軸承。通過軸承來增加撥銷和槽輪的滑動性，防止過快的磨損。
在上述的注射器筒體噴油裝置中，所述的筒體噴油裝置有兩組，每組的輸入軌道具有一段共同的進口軌道，每組的輸出軌道具有一段共同的出口軌道。
與現(xiàn)有技術相比，本注射器筒體噴油裝置的槽輪間歇機構設置兩個撥銷，加快了轉盤的間歇轉動，并在轉盤上方設置兩個噴槍頭，加快輸送和噴油的速度，提高了效率。另外，輸入軌道的入口和輸出軌道的出口位于轉盤的同一直徑方向上使得噴有油的
筒體盡快的輸出到下一個工位，防止筒體內的油干涸，使得下一個組裝更加順利。

圖1是本注射器筒體噴油裝置結構示意圖。
圖2是圖1中注射器筒體噴油裝置俯視結構示意圖。
圖3是本注射器筒體噴油裝置噴油機構俯視結構示意圖。
圖4是本注射器筒體噴油裝置槽輪間歇機構的結構示意圖。
圖中，機座l;主軸2;轉盤3;凹口4;油罐5;噴槍頭6; 電機7;主動軸8;槽輪9;銷輪10;凹槽11;撥銷12;軸承13; 定位塊14;弧形缺口 15;套筒16;緊固螺栓17;輸入軌道18; 輸出軌道19;進口軌道20;出口軌道21。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型 的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本注射器筒體噴油裝置，包 括機座1、主軸2、轉盤3、噴槍機構、驅動機構和槽輪間歇機構， 實現(xiàn)在驅動機構同等轉速下帶動轉盤3作更快的間歇轉動，提高 噴油的效率。
具體來說，主軸2設置在機座1上，在主軸2上固連一個隨 著主軸2 —起轉動的轉盤3，在轉盤3的邊緣按圓周方向均布有 若干個用于固定注射器筒體的凹口 4，在轉盤3的一側設有能向 筒體內噴油的噴槍機構，噴槍機構包括存儲硅油的油罐5和與油 罐5連接的噴槍頭6，噴槍頭6有兩個，且位于轉盤3相鄰兩個 凹口 4的上方。
在機座1內設有驅動機構，驅動機構包括電機7和與電機7 的轉軸連接的主動軸8，銷輪10固連在主動軸8上。驅動機構和 主軸2之間通過槽輪間歇機構相連接，槽輪間歇機構包括與主軸 2固連的槽輪9和與驅動機構連接的銷輪10，槽輪9具有六個均 布凹槽11，銷輪10上具有能進入凹槽11撥動槽輪9轉動的撥銷12，撥銷12上固連有軸承13，所述的撥銷12有兩個且對稱設置，
當撥銷12脫離凹槽11并繼續(xù)轉動時槽輪9和銷輪IO之間設有防 止槽輪9轉動的定位結構。
定位結構包括設置銷輪10上兩個撥銷12之間的定位塊14 和設置在槽輪9上兩個凹槽11之間的弧形缺口 15，定位塊14能 進入到弧形缺口 15中且與弧形缺口 15相匹配。在撥銷12脫離凹 槽11后，定位塊14進入到弧形缺口 15中且與弧形缺口 15相匹 配，定位塊14隨著銷輪10的轉動可以在弧形缺口 15中轉動，由 于是弧形缺口 15，槽輪9受到定位塊14的定位而不能轉動直到 定位塊14轉動離開弧形缺口 15。
槽輪9上設有套筒16，主軸2穿設在套筒16上，在套筒16 的側部設有3個緊固螺栓17，緊固螺栓17穿過套筒16頂壓在主 軸2上。通過這種結構就愛那個槽輪9固連在主軸2上。在安裝 時可以預先調整好槽輪9的位置再將槽輪9固連在主軸2上，安 裝方便。
轉盤3的一側設有輸送注射器筒體進入凹口 4的輸入軌道18 和將噴完油的注射器筒體從凹口 4送出的輸出軌道19，輸入軌道 18的入口和輸出軌道19的出口位于轉盤3的同一直徑方向上。 筒體噴油裝置有兩組，每組的輸入軌道18具有一段共同的進口軌 道20，每組的輸出軌道19具有一段共同的出口軌道21。通過這
種結構來加快筒體的輸出，使筒體噴油后盡快送到下一個工位進 行組裝。
在驅動機構的帶動下，銷輪10的撥銷12進入到槽輪9的凹 槽11中并撥動槽輪9轉動，槽輪9與主軸2固連，轉盤3也連接 在主軸2上，使得轉盤3也一起轉動，在此過程中，噴槍機構不 作任何動作。槽輪9轉過一定角度后撥銷12脫離凹槽11，撥銷 12不再帶動槽輪9轉動，槽輪9和銷輪10之間的定位結構防止 槽輪9轉動，轉盤3也不再轉動，在此過程中，噴槍機構向筒體噴油并恢復原位。銷輪10繼續(xù)帶動撥銷12轉動直到撥銷12進入 到槽輪9的下一個凹槽11，如此循環(huán)，實現(xiàn)轉盤3的間歇運動。
為了加快轉盤3的轉動，使筒體上的油保持不會干涸，撥銷12 有兩個且對稱設置，使得撥銷12對槽輪9的撥動加快。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了機座1;主軸2;轉盤3;凹口4;油 罐5;噴槍頭6;電機7;主動軸8;槽輪9;銷輪10;凹槽ll; 撥銷12;軸承13;定位塊14;弧形缺口 15;套筒16;緊固螺栓 17;輸入軌道18;輸出軌道19等術語，但并不排除使用其它術 語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實 用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用
新型精神相違背的。
權利要求1、一種注射器筒體噴油裝置，包括機座(1)、設置在機座(1)上的主軸(2)，在主軸(2)上固連一個隨著主軸(2)一起轉動的轉盤(3)，在轉盤(3)的邊緣按圓周方向均布有若干個用于固定注射器筒體的凹口(4)，在轉盤(3)的一側設有能向筒體內噴油的噴槍機構，在機座(1)內設有驅動機構，其特征在于，所述的驅動機構和主軸(2)之間通過槽輪(9)間歇機構相連接，所述的槽輪(9)間歇機構包括與主軸(2)固連的槽輪(9)和與驅動機構連接的銷輪(10)，所述的槽輪(9)具有若干個均布凹槽(11)，所述的銷輪(10)上具有能進入凹槽(11)撥動槽輪(9)轉動的撥銷(12)，所述的撥銷(12)有兩個且對稱設置，當撥銷(12)脫離凹槽(11)并繼續(xù)轉動時槽輪(9)和銷輪(10)之間設有防止槽輪(9)轉動的定位結構。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的定位結構包括設置銷輪(10)上兩個撥銷(12)之 間的定位塊(14)和設置在槽輪(9)上兩個凹槽(11)之間的弧 形缺口 (15)，所述的定位塊(14)能進入到弧形缺口 (15)中且 與弧形缺口 (15)相匹配。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種注射器筒體噴油裝置，其 特征在于，所述的噴槍機構包括存儲硅油的油罐(5)和與油罐(5) 連接的噴槍頭(6)，所述的噴槍頭(6)有兩個，且位于上述的轉 盤(3)相鄰兩個凹口 (4)的上方。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的轉盤(3)的一側設有輸送注射器筒體進入凹口 (4) 的輸入軌道(18)和將噴完油的注射器筒體從凹口 (4)送出的輸 出軌道(19)，上述的輸入軌道(18)的入口和輸出軌道(19)的 出口位于轉盤(3)的同一直徑方向上。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的驅動機構包括電機(7)和與電機(7)的轉軸連接的主動軸(8)，上述的銷輪(10)固連在主動軸(8)上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的槽輪(9)上設有套筒(16)，上述的主軸(2)穿設 在套筒(16)上，在套筒(16)的側部設有若干緊固螺栓(17)， 所述的緊固螺栓(17)穿過套筒(16)頂壓在主軸(2)上。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的撥銷(12)上固連有軸承(13)。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種注射器筒體噴油裝置，其特征 在于，所述的筒體噴油裝置有兩組，每組的輸入軌道(18)具有 一段共同的進口軌道(20)，每組的輸出軌道(19)具有一段共同 的出口軌道(21)。
專利摘要本實用新型提供了一種注射器筒體噴油裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有注射器筒體噴油裝置由于使用分割器導致對電機的要求大，運行速度慢，對下一個工位的組裝造成影響等技術問題。本注射器筒體噴油裝置，包括機座、主軸，隨著主軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣有若干個凹口，在轉盤的一側設有噴槍機構，在機座內設有驅動機構，驅動機構和主軸之間通過槽輪間歇機構相連接，槽輪間歇機構包括槽輪和銷輪，槽輪具有均布凹槽，銷輪上具有撥銷，撥銷有兩個且對稱設置，當撥銷脫離凹槽并繼續(xù)轉動時槽輪和銷輪之間設有防止槽輪轉動的定位結構。本實用新型加快輸送和噴油的速度，提高了效率，加快了有油筒體的輸出速度，防止筒體內的油干涸。
文檔編號B05C7/02GK201394523SQ20092011554
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權日2009年3月12日
發(fā)明者郟正秋 申請人:玉環(huán)縣正日塑機有限公司