專利名稱：換向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)氣噴涂機(jī)，尤其涉及一種用于無(wú)氣噴涂機(jī)上的換 向裝置。
背景技術(shù)：
無(wú)氣噴涂機(jī)是一種將涂料在高壓作用下，形成不含氣體的霧狀，被瞬間 噴出，附著在物體表面，形成無(wú)氣泡且表面光滑均勻的涂膜，其工作原理是 利用壓縮空氣推動(dòng)先導(dǎo)閥，使先導(dǎo)閥帶動(dòng)換向裝置進(jìn)行換向，推動(dòng)氣缸活塞 桿并帶動(dòng)涂料缸活塞桿與涂料泵工作，從而完成涂料吸入與噴涂過程。在上 述過程中換向裝置動(dòng)作的靈敏性將直接影響到噴涂質(zhì)量。換向裝置由配氣室 總成、與配氣室總成相配套的配氣塊總成組成，配氣室總成包括配氣室殼體， 配氣室殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、返氣孔與換向氣缸，換向氣缸內(nèi)設(shè)有換向活塞桿， 換向活塞桿中間設(shè)有滑塊，配氣塊總成包括配氣塊，配氣塊上設(shè)有配氣耐磨 板，普通換向裝置中的換向氣缸中心軸線偏離配氣室殼體中心剖面，而且與 進(jìn)氣孔相連通的進(jìn)氣口設(shè)置于氣缸上蓋，因而進(jìn)氣線路較長(zhǎng)，導(dǎo)致壓力損失
大，氣量消耗較大；同時(shí)當(dāng)配氣室總成與配氣塊總成安裝配套時(shí)，由于加工 精度上原因，無(wú)法保證配氣室總成上的滑塊與配氣塊總成上的配氣耐磨板保 持良好的接觸，從而影響使用效果，同時(shí)導(dǎo)致氣耗量的增加；另外，配氣塊 與配氣耐磨板采用鉚釘連接，由于工作時(shí)，配氣室總成上的滑塊需在配氣耐 磨板上進(jìn)行頻繁滑動(dòng)，不可避免產(chǎn)生一定的磨損，由于配氣耐磨板與配氣塊 的連接為不可拆卸連接，只能采用更換整塊配氣塊總成的方法，導(dǎo)致使用成 本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣路短、配氣均勻、換向靈敏、 耗氣量小、使用成本省的換向裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的-
本實(shí)用新型包括配氣室總成、與配氣室總成相配套的配氣塊總成，所述 配氣室總成包括配氣室殼體，所述配氣室殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、返氣孔與換向 氣缸，所述換向氣缸內(nèi)設(shè)有換向活塞桿，所述換向活塞桿中間設(shè)有滑塊，所 述配氣塊總成包括配氣塊，所述配氣塊上設(shè)有配氣耐磨板，所述換向氣缸中 心軸線位于配氣室殼體中心剖面內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述配氣室殼體上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與配氣室殼體 上的進(jìn)氣孔相連通。
作為優(yōu)選，所述滑塊朝下面間隔設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè) 有封閉式彈簧。
作為優(yōu)選，所述配氣塊與配氣耐磨板的連接為可拆卸連接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、 氣路短、配氣均勻。本實(shí)用新型將進(jìn)氣口直接設(shè)置于配氣室殼體上， 有效縮短了進(jìn)氣氣路，同時(shí)使換向氣缸中心軸線位于配氣室殼體中心剖面內(nèi)， 使氣流分布均勻。
2、 換向靈敏、耗氣量小。本實(shí)用新型在滑塊上增設(shè)彈簧安裝孔，并安裝 封閉式彈簧，使滑塊與配氣耐磨板接觸面始終保持良好接觸，從而使換向靈 敏、氣量消耗減少。
3、 使用成本省。由于本實(shí)用新型中的配氣塊與配氣耐磨板采用可拆卸連
接，因而配氣耐磨板磨損時(shí)，只需更換配氣耐磨板即可，因而節(jié)省了使用成 本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A向剖視圖(配氣室總成結(jié)構(gòu)示意圖)；
圖3是圖2中滑塊的結(jié)構(gòu)示意4圖4是圖3中C-C向剖視圖5是圖1中B-B向剖視圖(配，塊總成結(jié)構(gòu)示意圖)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述 如圖1所示本實(shí)用新型包括配氣室總成50、與配氣室總成50相配套 的配氣塊總成60。
如圖2至4所示配氣室總成50包括配氣室殼體1，配氣室殼體l上設(shè) 有進(jìn)氣孔2、返氣孔3與換向氣缸4，換向氣缸4內(nèi)設(shè)有換向活塞桿5，換向 活塞桿5中間設(shè)有滑塊6，換向活塞桿5兩端設(shè)有換向活塞7，換向活塞7上 設(shè)有Y形密封圈8，換向氣缸4中心軸線位于配氣室殼體1中心剖面內(nèi)；配 氣室殼體1上還設(shè)有進(jìn)氣口 10，進(jìn)氣口 10與配氣室殼體1上的進(jìn)氣孔2相 連通；滑塊6朝下面間隔設(shè)有彈簧安裝孔11，彈簧安裝孔11內(nèi)設(shè)有封閉式 彈簧。
如圖5所示配氣塊總成60包括配氣塊21，配氣塊21上設(shè)有配氣耐磨 板22，配氣耐磨板22上設(shè)有進(jìn)氣口 23、出氣口 24、排氣口 25，配氣塊21 與配氣耐磨板22的連接為可拆卸連接，由配氣耐磨板22上的四顆螺釘26進(jìn) 行固定，螺釘26可為沉頭螺釘、外六角螺釘或內(nèi)六角螺釘?shù)?，?dāng)配氣耐磨板 22磨損時(shí)，只需旋開四顆螺釘26，即可實(shí)現(xiàn)配氣耐磨板22與配氣塊21的分 離。
權(quán)利要求1、一種換向裝置，包括配氣室總成、與配氣室總成相配套的配氣塊總成，所述配氣室總成包括配氣室殼體，所述配氣室殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、返氣孔與換向氣缸，所述換向氣缸內(nèi)設(shè)有換向活塞桿，所述換向活塞桿中間設(shè)有滑塊，所述配氣塊總成包括配氣塊，所述配氣塊上設(shè)有配氣耐磨板，其特征在于所述換向氣缸中心軸線位于配氣室殼體中心剖面內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向裝置，其特征在于所述配氣室殼體上還 設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與配氣室殼體上的進(jìn)氣孔相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向裝置，其特征在于所述滑塊朝下面間隔 設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有封閉式彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的換向裝置，其特征在于所述配氣 塊與配氣耐磨板的連接為可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣路短、配氣均勻、換向靈敏、耗氣量小、使用成本省的換向裝置。它包括配氣室總成、與配氣室總成相配套的配氣塊總成，所述配氣室總成包括配氣室殼體，所述配氣室殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、返氣孔與換向氣缸，所述換向氣缸內(nèi)設(shè)有換向活塞桿，所述換向活塞桿中間設(shè)有滑塊，所述配氣塊總成包括配氣塊，所述配氣塊上設(shè)有配氣耐磨板，所述換向氣缸中心軸線位于配氣室殼體中心剖面內(nèi)。本實(shí)用新型適用于無(wú)氣噴涂機(jī)上換向系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B05B15/00GK201404889SQ20092011864
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者袁蔣柱 申請(qǐng)人:袁鐵柱