專利名稱：可調(diào)模唇間隙的涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可調(diào)沖莫唇間隙的擠壓涂布裝置。
背景技術(shù)：
隨著涂布技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)各種不同方式進(jìn)行涂布，其中，擠壓涂布是 將流體或半流體物質(zhì)，在壓強(qiáng)作用下通過長條型模唇間隙擠出，并涂布到 載體基材表面的加工方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如鋰電池領(lǐng)域。
現(xiàn)有擠壓涂布裝置，其涂布的厚度只與流體或半流本的壓力和模唇的 間隙大小相關(guān)，無法對模唇間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而無法滿足不同厚度的 涂布要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，所 述涂布裝置可以方便調(diào)節(jié)模唇的間隙，從而滿足生產(chǎn)不同厚度涂布要求。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，所述 涂布裝置包括兩個模唇，兩所述模唇相對設(shè)置并設(shè)有用于涂布物質(zhì)通過的 間隙，其中，至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，設(shè)有凹槽的模唇上設(shè)有用于調(diào) 節(jié)兩個模唇間隙的至少一頂桿，所述至少一頂桿一端與所述凹槽接觸，另 一端與設(shè)有凹槽的所述至少 一模唇配合連接固定。
優(yōu)選地，所述至少 一頂桿一端與所述至少 一才莫唇配合部位設(shè)有螺紋， 在所述至少一才莫唇"i殳有用于導(dǎo)向固定所述至少一頂桿的螺紋孔。
優(yōu)選地，所述施力裝置包括汽缸液壓裝置，該汽缸液壓裝置固定在所 述涂布裝置上，所述汽缸液壓裝置上的活塞與所迷至少一頂桿一端連接固 定。
優(yōu)選地，所述至少一頂桿與所述凹槽接觸面形成的夾角小于等于90優(yōu)選地，所述施力裝置包括汽缸液壓裝置，該汽缸液壓裝置固定在所 述涂布裝置上，所述汽缸液壓裝置上的活塞與所述至少一頂桿一端連"^妄固 定。
優(yōu)選地，所述可調(diào);漠唇間隙的涂布裝置包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè) 在設(shè)有凹槽的才莫唇上，與所述至少一頂桿配合。
優(yōu)選地，所述至少一頂桿為圓柱體為或多面體。
本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，通過在至少 一模唇的頂端設(shè)有 凹槽，在設(shè)有凹槽的模唇上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上下兩模唇間隙的至少一頂桿。 由于在至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，在調(diào)節(jié)所述至少一頂桿時，在所述至 少一頂桿的推力作用下，所述凹槽的部位容易發(fā)生形變，使設(shè)有凹槽的模 唇與另一模唇之間的間隙減小，從而實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)模唇的間隙，滿足生產(chǎn) 不同厚度涂布要求。


圖l是本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置實(shí)施例沿A-A'結(jié)構(gòu)；
圖3是本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置另 一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置實(shí)施例沿B-B'結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn) 及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置實(shí)施例，通過在至少一模唇的頂 端設(shè)有凹槽，在設(shè)有凹槽的模唇上設(shè)有用于調(diào)上下兩模唇間隙的至少一頂 桿。由于在至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，在調(diào)節(jié)所述至少一頂桿時，在所 述至少一頂桿的推力作用下，所述凹槽的部位容易發(fā)生形變，使設(shè)有凹槽 的模唇與另一模唇之間的間隙減小，實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)模唇的間隙，滿足生產(chǎn)不同厚度涂布要求。
如圖l和圖2所示，本實(shí)用新型可調(diào)模唇間隙的涂布裝置提出一實(shí)施例。
所述涂布裝置包括兩個模唇，即上模唇1和下模唇2，所述上模唇1 和下模唇2相對設(shè)置，且上模唇1和下模唇2之間設(shè)有用于涂布原料通過 的間隙。其中，所述上模唇1的頂端設(shè)有凹槽11,在設(shè)有凹槽11的上模 唇1上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2之間間隙的頂桿3，所述頂桿3 的一端與所述凹槽11接觸，所述頂桿3的另一端與設(shè)有凹槽11的上才莫唇 1配合連接固定。
具體地說，所述頂桿3—端與所述上模唇1配合部位設(shè)有螺紋，在所 述上模唇1設(shè)有用于導(dǎo)向固定所述頂桿3的螺紋孔。
在需要調(diào)節(jié)所述上模唇1與下模唇2之間間隙時，通過調(diào)節(jié)所述頂桿 3，在所述頂桿3與所述螺紋孔配合，使所述頂桿3向所述凹槽11方向移 動。當(dāng)所述上模唇1上的凹槽11在頂桿3推力作用下，所述上模唇l在凹 槽11的部位容易發(fā)生形變，從而使設(shè)有凹槽11的上模唇1與下模唇2之 間的間隙變小，實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2的間隙，滿足生產(chǎn)不同 厚度涂布要求。
在本實(shí)施例中，所述頂桿3與所述凹槽11接觸面形成的夾角小于等于 90度，在所述凹槽11受到頂桿3推力作用時，所述上才莫唇l上的頂端移 動方向的分力較大，從而更容易調(diào)節(jié)上模唇l與下模唇2之間間隙。
所述頂桿3的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以一個、兩個或多個， 其數(shù)量設(shè)置越多，則調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2之間間隙更均勻。
所述凹槽lf也可以根據(jù)需要設(shè)在所述下模唇2的頂端，或者分別設(shè)在 上模唇1的頂端和下模唇2的頂端。
在上述實(shí)施例中，由于在至少一模唇上設(shè)有凹槽11,至少一模唇的頂 端在受所述至少一頂桿推力時，更容易發(fā)生彈性形變，從而可以方便調(diào)節(jié) 所述上模唇1與下模唇2之間間隙，滿足生產(chǎn)不同厚度涂布要求。
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型還提供可調(diào)模唇間隙的涂布裝置實(shí)施例。
所述涂布裝置包括兩個模唇，即上模唇1和下模唇2，所述上模唇1 和下模唇2相對設(shè)置，且上模唇1和下模唇2之間設(shè)有用于涂布原料通過 的間隙。其中，所述上模唇1的頂端設(shè)有凹槽11，在設(shè)有凹槽ll的上模 唇1上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2之間間隙的頂桿3,所述頂桿3 的一端與所述凹槽11接觸，所述頂桿3的另一端與設(shè)有凹槽的所述上模唇 1配合連接固定。
具體地說，所述頂桿3的另一端與固定在所述上模唇1上用于調(diào)節(jié)該 頂桿3位置的施力裝置連接固定。
所述施力裝置與所述上才莫唇1或所述涂布裝置固定，例如，所述施力 裝置可是汽缸液壓裝置4,該汽缸液壓裝置4與所述上^t唇1或所述涂布 裝置固定，所述汽缸液壓裝置4上的活塞41與所述頂桿3 —端連接固定。
在需要調(diào)節(jié)所述上模唇1與下模唇2之間間隙時，通過所述汽缸液壓 裝置4調(diào)節(jié)所述頂桿3位置，使所述頂桿3向所述凹槽11方向移動。當(dāng)所 述上模唇1上的凹槽11在頂桿3推力作用下，所述上模唇1在凹槽11的 部位容易發(fā)生形變，從而使設(shè)有凹槽11的上模唇1與下沖莫唇2之間的間隙 變小，實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)上模唇l與下模唇2的間隙，滿足生產(chǎn)不同厚度涂布 要求。
在本實(shí)施例中，所述頂桿3與所述凹槽ll接觸面形成的夾角小于等于 90度，在所述凹槽11受到頂桿3推力作用時，所述上模唇1上的頂端移 動方向的分力較大，從而更容易調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2之間間隙。
所述可調(diào)模唇間隙的涂布裝置還包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè)在設(shè)有 凹槽ll的上模唇l上，與所述頂桿3配合，保持該頂桿3移動的穩(wěn)定性。 優(yōu)選地，所述頂桿3為圓柱體為或多面體。
所述頂桿3的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以一個、兩個或多個， 其數(shù)量設(shè)置越多，則調(diào)節(jié)上模唇1與下模唇2之間間隙更均勻。
所述凹槽11也可以根據(jù)需要設(shè)在所述下模唇2的頂端，或者分別設(shè)在 上模唇1的頂端和下模唇2的頂端。
在上述實(shí)施例中，所述施力裝置還可以是其他能調(diào)節(jié)所述頂桿位置裝 置或結(jié)構(gòu)。由于在至少一模唇上設(shè)有凹槽11,至少一模唇的頂端在受所述至少一頂桿推力時，更容易發(fā)生彈性形變，從而可以方便調(diào)節(jié)所述上模唇
1與下模唇2之間間隙，滿足生產(chǎn)不同厚度涂布要求。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的 專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效 流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí) 用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，所述涂布裝置包括兩個模唇，兩所述模唇相對設(shè)置并設(shè)有用于涂布物質(zhì)通過的間隙，其特征在于至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，設(shè)有凹槽的模唇上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩個模唇間隙的至少一頂桿，所述至少一頂桿一端與所述凹槽接觸，另一端與設(shè)有凹槽的所述至少一模唇配合連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，其特征在于所述至少一頂桿一端與所述至少一模唇配合部位i殳有螺紋，在所述至 少一模唇設(shè)有用于導(dǎo)向固定所述至少一頂桿的螺紋孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，其特征在于 所述至少一頂桿一端與固定在所述模唇上用于調(diào)節(jié)該至少一頂桿位置的施力裝置連接固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可調(diào)模唇間隙的涂布 裝置，其特征在于所述至少一頂桿與所述凹槽接觸面形成的夾角小于等于90度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，其特征在于 所述施力裝置包括汽缸液壓裝置，該汽缸液壓裝置固定在所述涂布裝置上，所述汽缸液壓裝置上的活塞與所述至少一頂桿一端連接固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，其特征在于 所述可調(diào)模唇間隙的涂布裝置包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè)在設(shè)有凹槽的模唇上，與所述至少一頂桿配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，其特征在于 所述至少一頂才干為圓柱體為或多面體。
專利摘要本實(shí)用新型適用于涂布技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開可調(diào)模唇間隙的涂布裝置，所述涂布裝置包括兩個模唇，兩所述模唇相對設(shè)置并設(shè)有用于涂布物質(zhì)通過的間隙，至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，設(shè)有凹槽的模唇上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩個模唇間隙的至少一頂桿，所述至少一頂桿一端與所述凹槽接觸，另一端與設(shè)有凹槽的所述至少一模唇配合連接固定。由于在至少一模唇的頂端設(shè)有凹槽，在調(diào)節(jié)所述至少一頂桿時，在所述至少一頂桿的推力作用下，所述凹槽的部位容易發(fā)生形變，使設(shè)有凹槽的模唇與另一模唇之間的間隙減小，從而實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)模唇的間隙，滿足生產(chǎn)不同厚度涂布要求。
文檔編號B05C11/02GK201380146SQ20092013049
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者齊曉東 申請人:深圳市嘉拓自動化技術(shù)有限公司