專利名稱：一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種置具盤，特別是涉及一種用來(lái)配合于點(diǎn)膠機(jī)使用的置具盤。
背景技術(shù)：
點(diǎn)膠機(jī)是一種用于產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點(diǎn)滴、線 形/弧形/圓形涂膠等用途的設(shè)備，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠的加工處理過(guò)程中，通常需 要采用夾具將需點(diǎn)膠的產(chǎn)品夾住或固定住，以便于點(diǎn)膠閥對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠。點(diǎn)膠 機(jī)的置具盤就是一種用來(lái)將需點(diǎn)膠的產(chǎn)品固定住的裝置，現(xiàn)有的點(diǎn)膠機(jī)置具盤通
常采用平板式結(jié)構(gòu)，如圖i所示，該點(diǎn)膠機(jī)置具盤包括盤本體r,盤本體r上 設(shè)有若干凹槽ii'，需點(diǎn)膠的產(chǎn)品io'能夠被放入凹槽ir中，盤本體r則可 以被固定在點(diǎn)膠機(jī)上。使用過(guò)程中，是由人工將需點(diǎn)膠的產(chǎn)品io'置于每個(gè)凹槽 凹槽ir內(nèi)，然后把盤本體r固定在點(diǎn)膠機(jī)上，用點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠閥對(duì)盤本體r 上裝入的產(chǎn)品io'進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)膠處理，點(diǎn)完膠后，點(diǎn)膠機(jī)停止作業(yè)，從點(diǎn)膠機(jī)上 取下點(diǎn)膠機(jī)置具盤，并將點(diǎn)完膠的產(chǎn)品從盤本體i'的凹槽ii'中逐個(gè)取出，再 將未點(diǎn)膠產(chǎn)品放入每個(gè)凹槽內(nèi)。這樣的手工操作方式，使點(diǎn)膠機(jī)停止作業(yè)的時(shí)間 太長(zhǎng)，致使工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，可大 大減少點(diǎn)膠機(jī)停止作業(yè)的時(shí)間，同時(shí)，免除了人工從點(diǎn)膠機(jī)置具盤取出產(chǎn)品的工 序，大大提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，包括 一用來(lái)裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體，第一盤本體設(shè)有若干能夠適配于點(diǎn)膠產(chǎn) 品形狀的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有能夠用來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品的臺(tái)階；一用來(lái)推頂點(diǎn)膠產(chǎn)品的第二盤本體，第二盤本體的上部設(shè)有若干能夠自由穿 過(guò)第一盤本體的通孔的若干凸柱，各凸柱在第二盤本體上的分布與所述通孔在第 一盤本體上的分布相對(duì)應(yīng)。
所述的第一盤本體的通孔的形狀為矩形，所述臺(tái)階設(shè)在矩形通孔的兩對(duì)應(yīng)邊 的孔壁處。
所述的第一盤本體的通孔的形狀為矩形，第二盤本體的凸柱的截面形狀與矩 形通孔相對(duì)應(yīng)。
所述的凸柱的高度不小于所述通孔的深度。
所述的第一盤本體的通孔呈規(guī)則排列，第二盤本體的凸柱排列方式與第一盤 本體的通孔的排列方式相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，包括了相配套的第一盤本體和第二盤本 體，其中的第一盤本體是對(duì)現(xiàn)有的置具盤的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，是將現(xiàn)有的置具盤的凹槽
改為通孔，同時(shí)，在通孔的孔壁上增設(shè)有臺(tái)階，以便于利用臺(tái)階來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品， 使點(diǎn)膠產(chǎn)品不會(huì)從通孔中掉出；其中的第二盤本體是新增加的，用來(lái)配合于第一 盤本體，在第二盤本體上設(shè)有凸柱，且凸柱的高度不小于所述通孔的深度，這樣， 就可以利用第二盤本體上的凸柱將裝入第一盤本體的通孔中的點(diǎn)膠產(chǎn)品推出。使 用時(shí)，將點(diǎn)膠產(chǎn)品分別裝入第一盤本體的通孔中，利用通孔的孔壁的臺(tái)階對(duì)點(diǎn)膠 產(chǎn)品予以支撐，第一盤本體的各通孔均裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品后，將第一盤本體固定于點(diǎn) 膠機(jī)上，第一盤本體與點(diǎn)膠機(jī)之間為可拆卸相固定，點(diǎn)膠完畢后停機(jī)，將第一盤 本體整體從點(diǎn)膠機(jī)上卸下，再換上另一盤已裝滿點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體，接著開 機(jī)，這個(gè)過(guò)程的停機(jī)時(shí)間很短；對(duì)卸下的已完成點(diǎn)膠的第一盤本體，將其放置在 第二盤本體上，放置時(shí)，要使第一盤本體的各通孔分別對(duì)準(zhǔn)第二盤本體上的凸柱， 由于可以將第一盤本體和第二盤本體制成周邊形狀大小相同，且第一盤本體上的 通孔排列與第二盤本體上的凸柱排列相對(duì)應(yīng)，因此，只需將第一盤本體對(duì)應(yīng)放在 第二盤本體上，就可以使第二盤本體上的凸柱自然會(huì)對(duì)準(zhǔn)第一盤本體的通孔；第 一盤本體放在第二盤本體上時(shí)，第二盤本體上的凸柱進(jìn)入第一盤本體的通孔，可
4以將放在第一盤本體通孔的點(diǎn)膠產(chǎn)品向上推出，由于第二盤本體的凸柱的高度不 小于第一盤本體的通孔的深度，因此，第一盤本體通孔內(nèi)的點(diǎn)膠產(chǎn)品會(huì)被完全推 離通孔，極大地方便了點(diǎn)膠產(chǎn)品的取出。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了一用來(lái)裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體和 一用來(lái)推頂頂點(diǎn)膠產(chǎn)品的第二盤本體來(lái)構(gòu)成點(diǎn)膠機(jī)置具盤，且第一盤本體設(shè)有若 干能夠適配于點(diǎn)膠產(chǎn)品形狀的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有能夠用來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品的臺(tái)階, 第二盤本體的上部設(shè)有若干能夠自由穿過(guò)第一盤本體的通孔的若干凸柱，各凸柱 在第二盤本體上的分布與所述通孔在第一盤本體上的分布相對(duì)應(yīng)。在裝滿點(diǎn)膠產(chǎn) 品的第一盤本體完成點(diǎn)膠后，只需將第一盤本體放在第二盤本體上，就可以利用 第二盤本體上的凸柱將第一盤本體上的點(diǎn)膠產(chǎn)品從對(duì)應(yīng)的通孔中推出，而無(wú)須如 現(xiàn)有技術(shù)一般是釆用人工方式從置具盤中逐個(gè)取出點(diǎn)膠產(chǎn)品，因而，可大大減少 點(diǎn)膠機(jī)停止作業(yè)的時(shí)間，同時(shí)，免除了人工從點(diǎn)膠機(jī)置具盤取出產(chǎn)品的工序，大 大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一 種點(diǎn)膠機(jī)置具盤不局限于實(shí)施例。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的置具盤的構(gòu)造示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的第一盤本體的構(gòu)造示意圖； 圖4是圖3中的A部放大示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的第二盤本體的構(gòu)造示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的第一盤本體裝入點(diǎn)膠機(jī)的狀態(tài)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的第一盤本體與第二盤本體相配合的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖2至圖7所示，本實(shí)用新型的一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，包括 一用來(lái)裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體1，第一盤本體設(shè)有若干能夠適配于點(diǎn)膠產(chǎn)品形狀的通孔11,通孔內(nèi)壁設(shè)有能夠用來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品的臺(tái)階12;
一用來(lái)推頂點(diǎn)膠產(chǎn)品的第二盤本體2，第二盤本體2的上部設(shè)有若干能夠自 由穿過(guò)第一盤本體的通孔的若干凸柱21,各凸柱21在第二盤本體2上的分布與 所述通孔11在第一盤本體1上的分布相對(duì)應(yīng)。
其中
第一盤本體1的通孔11的形狀為矩形，所述臺(tái)階12設(shè)在矩形通孔的兩對(duì)應(yīng) 邊的孔壁處；
第二盤本體2的凸柱21的截面形狀與矩形通孔相對(duì)應(yīng)； 凸柱21的高度不小于所述通孔11的深度；
第一盤本體1的通孔11呈規(guī)則排列即排成矩形形狀，第二盤本體2的凸柱 21排列方式與第一盤本體的通孔11的排列方式相對(duì)應(yīng)即也排成對(duì)應(yīng)的矩形形狀。
本實(shí)用新型的一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，包括了相配套的第一盤本體1和第二盤本 體2,其中的第一盤本體l是對(duì)現(xiàn)有的置具盤的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，是將現(xiàn)有的置具盤的 凹槽改為通孔，同時(shí)，在通孔11的孔壁上增設(shè)有臺(tái)階12,以便于利用臺(tái)階12來(lái) 托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品3,使點(diǎn)膠產(chǎn)品3不會(huì)從通孔11中掉出；其中的第二盤本體2是新 增加的，用來(lái)配合于第一盤本體l,在第二盤本體2上設(shè)有凸柱21,且凸柱21 的高度不小于所述通孔ll的深度，這樣，就可以利用第二盤本體上的凸柱21將 裝入第一盤本體的通孔11中的點(diǎn)膠產(chǎn)品3推出。使用時(shí)，將點(diǎn)膠產(chǎn)品分別裝入第 一盤本體的通孔ll中，利用通孔的孔壁的臺(tái)階12對(duì)點(diǎn)膠產(chǎn)品3予以支撐，第一 盤本體的各通孔11均裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品3后，將第一盤本體1固定于點(diǎn)膠機(jī)10上， 第一盤本體1與點(diǎn)膠機(jī)IO之間為可拆卸相固定，點(diǎn)膠完畢后停機(jī)，將第一盤本體 1整體從點(diǎn)膠機(jī)10上卸下，再換上另一盤已裝滿點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體l,接著 開機(jī)，這個(gè)過(guò)程的停機(jī)時(shí)間很短；對(duì)卸下的已完成點(diǎn)膠的第一盤本體l,將其放 置在第二盤本體2上，放置時(shí)，要使第一盤本體1的各通孔11分別對(duì)準(zhǔn)第二盤本 體上的凸柱21,由于可以將第一盤本體1和第二盤本體2制成周邊形狀大小相同， 且第一盤本體1上的通孔11排列與第二盤本體上的凸柱21排列相對(duì)應(yīng)，因此，只需將第一盤本體1對(duì)應(yīng)放在第二盤本體2上，就可以使第二盤本體2上的凸柱 21自然會(huì)對(duì)準(zhǔn)第一盤本體的通孔11;第一盤本體1放在第二盤本體2上時(shí)，第二 盤本體2上的凸柱21進(jìn)入第一盤本體的通孔11，可以將放在第一盤本體通孔11 的點(diǎn)膠產(chǎn)品3向上推出，由于第二盤本體的凸柱21的高度不小于第一盤本體的通 孔ll的深度，因此，第一盤本體通孔ll內(nèi)的點(diǎn)膠產(chǎn)品3會(huì)被完全推離通孔，極 大地方便了點(diǎn)膠產(chǎn)品的取出。
上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，但本實(shí)用新 型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，其特征在于包括一用來(lái)裝入點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體，第一盤本體設(shè)有若干能夠適配于點(diǎn)膠產(chǎn)品形狀的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有能夠用來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品的臺(tái)階；一用來(lái)推頂點(diǎn)膠產(chǎn)品的第二盤本體，第二盤本體的上部設(shè)有若干能夠自由穿過(guò)第一盤本體的通孔的若干凸柱，各凸柱在第二盤本體上的分布與所述通孔在第一盤本體上的分布相對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠機(jī)置具盤，其特征在于所述的第一盤 本體的通孔的形狀為矩形，所述臺(tái)階設(shè)在矩形通孔的兩對(duì)應(yīng)邊的孔壁處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠機(jī)置具盤，其特征在于所述的第一盤 本體的通孔的形狀為矩形，第二盤本體的凸柱的截面形狀與矩形通孔相對(duì) 應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠機(jī)置具盤，其特征在于所述的凸柱的 高度不小于所述通孔的深度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠機(jī)置具盤，其特征在于所述的第一盤 本體的通孔呈規(guī)則排列，第二盤本體的凸柱排列方式與第一盤本體的通孔 的排列方式相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)膠機(jī)置具盤，包括第一盤本體和第二盤本體，第一盤本體設(shè)有若干能夠適配于點(diǎn)膠產(chǎn)品形狀的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有能夠用來(lái)托撐點(diǎn)膠產(chǎn)品的臺(tái)階，第二盤本體的上部設(shè)有若干能夠自由穿過(guò)第一盤本體的通孔的若干凸柱，各凸柱在第二盤本體上的分布與所述通孔在第一盤本體上的分布相對(duì)應(yīng)。采用該結(jié)構(gòu)后，在裝滿點(diǎn)膠產(chǎn)品的第一盤本體完成點(diǎn)膠后，只需將第一盤本體放在第二盤本體上，就可以利用第二盤本體上的凸柱將第一盤本體上的點(diǎn)膠產(chǎn)品從對(duì)應(yīng)的通孔中推出，而無(wú)須如現(xiàn)有技術(shù)一般是采用人工方式從置具盤中逐個(gè)取出點(diǎn)膠產(chǎn)品，因而，可大大減少點(diǎn)膠機(jī)停止作業(yè)的時(shí)間，同時(shí)，免除了人工從點(diǎn)膠機(jī)置具盤取出產(chǎn)品的工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05C5/02GK201423338SQ20092013841
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者吳賢德, 鄭錦義, 黃朝暉 申請(qǐng)人:廈門頂科電子有限公司