專利名稱：波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于波峰焊接助焊劑霧化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化效果好且具有較小
噪音的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
波峰焊接，為將熔融的液態(tài)釬料借助泵的作用，在釬料液面形成一特定形狀的釬 料波峰，裝載了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿過(guò)釬料波峰而實(shí)現(xiàn) 焊點(diǎn)的釬接過(guò)程。由于波峰焊接省工省料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了焊點(diǎn) 質(zhì)量和可靠性，在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上使用穿孔(TH)或混和技術(shù)線路板，比如電 視機(jī)、家庭音像設(shè)備以及即將推出的數(shù)字機(jī)頂盒等，需要用到波峰焊。 線路板通過(guò)傳送帶進(jìn)入波峰焊機(jī)以后，會(huì)經(jīng)過(guò)某個(gè)形式的助焊劑涂敷裝置，在這 里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊接時(shí)必須 要達(dá)到并保持一個(gè)活化溫度來(lái)保證焊點(diǎn)的完全浸潤(rùn)，因此線路板在進(jìn)入波峰槽前要先經(jīng)過(guò) 一個(gè)預(yù)熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預(yù)熱可以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個(gè)過(guò)程 還能減小組裝件進(jìn)入波峰時(shí)產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來(lái)蒸發(fā)掉所有可能吸收的潮氣或稀 釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話，它們會(huì)在過(guò)波峰時(shí)沸騰并造成焊錫濺 射，或者產(chǎn)生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點(diǎn)或砂眼。波峰焊機(jī)預(yù)熱段的長(zhǎng)度由產(chǎn)量和 傳送帶速度來(lái)決定，產(chǎn)量越高，為使板子達(dá)到所需的浸潤(rùn)溫度就需要更長(zhǎng)的預(yù)熱區(qū)。另外， 由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預(yù)熱溫度。 助焊劑涂覆裝置具有一定的技術(shù)要求，如要求獲得的涂覆層均勻一致，對(duì)被焊接 面覆蓋性好；涂覆的厚度適宜，涂覆效率高，環(huán)保性能好等。為了達(dá)到這些要求，目前常用的 助焊劑涂覆裝置為噴霧涂覆系統(tǒng)。目前一般使用噴霧式助焊系統(tǒng)，采用免清洗助焊劑，這是 因?yàn)槊馇逑粗竸┲泄腆w含量極少，不揮發(fā)無(wú)含量只有1/5 1/20。所以必須采用噴霧式 助焊系統(tǒng)涂覆助焊劑，同時(shí)在焊接系統(tǒng)中加防氧化系統(tǒng)，保證在PCB上得到一層均勻細(xì)密 很薄的助焊劑涂層，這樣才不會(huì)因第一個(gè)波的擦洗作用和助焊劑的揮發(fā)，造成助焊劑量不 足，而導(dǎo)致焊料橋接和拉尖。噴霧式有兩種方式一是采用超聲波擊打助焊劑，使其顆粒變 小，再噴涂到PCB板上。二是采用微細(xì)噴嘴在一定空氣壓力下噴霧助焊劑。這種噴涂均勻、 粒度小，易于控制，噴霧高度/寬度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行行程控 制，以及對(duì)電路板進(jìn)行精確定位噴霧尚未有較好的解決手段。另外，當(dāng)前助焊劑噴霧系統(tǒng)存 在霧化效果不穩(wěn)定、整個(gè)運(yùn)行單元震動(dòng)及噪音偏大、噴霧流量不穩(wěn)定以及可選噴霧類型較 為單一等對(duì)于焊接板子有不良的因素存在。本發(fā)明為了解決這些缺陷而來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中助焊劑噴霧
系統(tǒng)霧化效果不穩(wěn)定、噴霧行程單元噪音大以及噴霧類型較為單一等問(wèn)題。 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是[0007] —種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元，其特征在于所述噴霧單元外側(cè)設(shè)置 動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置一端設(shè)置固定導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌上設(shè)置固定噴霧單元的滑塊，所 述動(dòng)力裝置與滑塊連接驅(qū)動(dòng)滑塊沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。 優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為步進(jìn)電機(jī)，所述固定導(dǎo)軌的一端設(shè)置有皮帶輪，所述步進(jìn) 電機(jī)的傳動(dòng)軸和皮帶輪上套設(shè)同步帶。 優(yōu)選的，所述同步帶與滑塊一側(cè)固定，所述滑塊另一側(cè)固定所述噴霧單元，且所述 滑塊套設(shè)在固定導(dǎo)軌上沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。 優(yōu)選的，所述固定導(dǎo)軌選自鋁質(zhì)導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌兩端設(shè)置確定噴霧單元位置 的位置傳感器。 優(yōu)選的，所述噴霧單元包括噴嘴，所述噴嘴下端設(shè)置控制小氣缸控制的三通管路 系統(tǒng)，所述三通管路系統(tǒng)包括設(shè)置在控制小氣缸上端與噴嘴連通的霧化氣體管路、助焊劑 液體管路；所述控制小氣缸后端設(shè)置控制氣體管路；所述控制氣體管路通過(guò)控制小氣缸控 制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。 優(yōu)選的，所述霧化氣體管路后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化 氣體管路上設(shè)置氣體氣量調(diào)節(jié)閥。 優(yōu)選的，所述助焊劑液體管路末端連接助焊劑儲(chǔ)存罐，所述助焊劑儲(chǔ)存罐外側(cè)設(shè) 置輸送控制裝置，所述輸送控制裝置與助焊劑儲(chǔ)存罐間設(shè)置控制啟閉的輸入氣體管道和輸 出氣體管道。 優(yōu)選的，所述噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴。 優(yōu)選的，所述固定導(dǎo)軌為線性導(dǎo)軌。 優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑 液體管路、控制氣體管路的啟閉。 本發(fā)明的噴霧系統(tǒng)通過(guò)由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)單元采用鋁型材導(dǎo)軌，且為線性導(dǎo) 軌，可以提高運(yùn)行平穩(wěn)、減少噪音及減少震動(dòng)。噴霧單元優(yōu)選采用特殊噴嘴組合，可以選擇 多種流量控制，使得助焊劑噴霧效果更加均勻以及穩(wěn)定。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1.本發(fā)明技術(shù)方案在噴霧單元外側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置一端設(shè)置固定 導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌上設(shè)置固定噴霧單元的滑塊，可以實(shí)現(xiàn)噴霧單元沿固定導(dǎo)軌滑移；優(yōu)選 技術(shù)方案中固定導(dǎo)軌為鋁制線性導(dǎo)軌，不會(huì)增加整個(gè)裝置的重量，而且具有抗高溫抗腐蝕 的效果；滑塊與固定導(dǎo)軌配合滑動(dòng)，保證噴霧系統(tǒng)運(yùn)行的平整度，整個(gè)裝置在使用中運(yùn)行平 穩(wěn)，減少了噪音和振動(dòng)。 2.本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中固定導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置同步帶套設(shè)的皮帶輪，動(dòng)力裝置如步進(jìn) 電機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)皮帶輪從而驅(qū)動(dòng)噴霧系統(tǒng)沿輸送鏈的徑向滑移定位。通過(guò)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制 定位，使得噴霧系統(tǒng)噴霧定位較為精確；步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)噴霧系統(tǒng)的不同方向滑移。 3.本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中噴霧單元的噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴，使得本 發(fā)明的噴霧單元可以根據(jù)電路板的具體情況進(jìn)行選擇，霧化效果更為均勻；另外多個(gè)噴嘴 可以實(shí)現(xiàn)多種流量控制，方便進(jìn)行助焊劑的劑量調(diào)節(jié)，使得噴霧過(guò)程穩(wěn)定，又減少了助焊劑 的浪費(fèi)。 4.本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中噴霧單元采用了控制小氣缸控制的三通管路系統(tǒng)來(lái)控制噴嘴的噴霧過(guò)程。三通管路系統(tǒng)包括與噴嘴連通的設(shè)置在控制小氣缸上端的霧化氣體管 路和助焊劑液體管路，設(shè)置在控制小氣缸下端的控制氣體管路控制小汽缸的運(yùn)行與否；所 述控制氣體管路通過(guò)控制小氣缸控制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。當(dāng)進(jìn)行噴霧 時(shí)，控制氣體管路關(guān)閉不作用，控制小氣缸不起作用，霧化氣體管路在減壓閥和流量調(diào)節(jié)閥 的調(diào)節(jié)下與噴嘴相通，助焊劑由于輸入氣體管道的氣體壓力將助焊劑壓入助焊劑液體管路 與噴嘴相通，在噴嘴下端液體與霧化氣體混合后由噴嘴霧化噴出，實(shí)現(xiàn)噴霧效果。當(dāng)不進(jìn)行 噴霧時(shí)，控制氣體管路開(kāi)啟，將控制小氣缸頂起使其關(guān)閉霧化氣體管路和助焊劑液體管路， 實(shí)現(xiàn)霧化功能關(guān)閉。通過(guò)三通管路系統(tǒng)很方便的實(shí)現(xiàn)霧化的啟閉，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)便，易 于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 綜上所述，本裝置通過(guò)設(shè)置固定導(dǎo)軌和固定噴霧單元的滑塊實(shí)現(xiàn)噴霧單元的滑 移，使得本發(fā)明的裝置在使用中噪音和振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)；通過(guò)設(shè)計(jì)噴嘴為不同尺寸口徑的 多類型噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)多種流量的調(diào)節(jié)，使得霧化效果更為均勻。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的立體圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的主視圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)的仰視圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)在波峰焊機(jī)上的裝配示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)在波峰焊機(jī)上的又一裝配示意圖。
其中1為噴霧單元，2為動(dòng)力裝置，3為固定導(dǎo)軌，4為滑塊； 11為噴嘴；12為控制小氣缸；13為霧化氣體管路，14為助焊劑液體管路；15為控 制氣體管路。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。 實(shí)施例如圖，該波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元1和控制裝置，所述噴霧單 元外側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置2，所述動(dòng)力裝置一端設(shè)置固定導(dǎo)軌3，所述固定導(dǎo)軌3上設(shè)置固定噴 霧單元1的滑塊4，所述動(dòng)力裝置與滑塊連接驅(qū)動(dòng)滑塊沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。 動(dòng)力裝置為步進(jìn)電機(jī)，所述固定導(dǎo)軌的一端設(shè)置有帶輪，所述步進(jìn)電機(jī)的傳動(dòng)軸 和帶輪上套設(shè)同步帶。所述同步帶與滑塊一側(cè)固定，所述滑塊4另一側(cè)固定所述噴霧單元， 且所述滑塊套設(shè)在固定導(dǎo)軌3上沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。 固定導(dǎo)軌為鋁質(zhì)線性導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌兩端設(shè)置確定噴霧單元位置的位置傳感 器。所述噴霧單元包括噴嘴ll，所述噴嘴下端設(shè)置控制小氣缸12控制的三通管路系統(tǒng)，所 述三通管路系統(tǒng)包括與噴嘴聯(lián)通的設(shè)置在控制小氣缸上端的霧化氣體管路13和助焊劑液 體管路14，設(shè)置在控制小氣缸下端的控制氣體管路15控制小汽缸的運(yùn)行與否；所述控制氣 體管路通過(guò)控制小氣缸控制霧化氣體管路和助焊劑液體管路的啟閉。
5[0036] 霧化氣體管路13后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化氣體管路上設(shè)置氣體氣量調(diào)節(jié)閥。所述助焊劑液體管路14末端連接助焊劑儲(chǔ)存罐，所述助焊劑儲(chǔ)存罐外側(cè)設(shè)置輸送控制裝置，所述輸送控制裝置與助焊劑儲(chǔ)存罐間設(shè)置控制啟閉的輸入氣體管道和輸出氣體管道。所述噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴。所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑液體管路和控制氣體管路。 本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置固定噴霧單元的滑塊和與滑塊配合的固定導(dǎo)軌，使得噴霧單元在噴霧時(shí)可以沿固定導(dǎo)軌滑移，減少了印刷電路板焊接時(shí)噴霧單元的振動(dòng)和噪聲，提高了運(yùn)行平穩(wěn)性；另一方面，本裝置設(shè)計(jì)了噴嘴孔口徑漸縮的多個(gè)噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，霧化效果更為均勻。 上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精
神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元(1)，其特征在于所述噴霧單元外側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置(2)，所述動(dòng)力裝置一端設(shè)置固定導(dǎo)軌(3)，所述固定導(dǎo)軌(3)上設(shè)置固定噴霧單元(1)的滑塊(4)，所述動(dòng)力裝置與滑塊連接驅(qū)動(dòng)滑塊沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為步進(jìn)電 機(jī)，所述固定導(dǎo)軌的一端設(shè)置有皮帶輪，所述步進(jìn)電機(jī)的傳動(dòng)軸和皮帶輪上套設(shè)同步帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述同步帶與滑塊一側(cè) 固定，所述滑塊(4)另一側(cè)固定所述噴霧單元，且所述滑塊套設(shè)在固定導(dǎo)軌(3)上沿固定導(dǎo) 軌滑動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述固定導(dǎo)軌選自鋁質(zhì) 導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌兩端設(shè)置確定噴霧單元位置的位置傳感器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述噴霧單元包括噴嘴 (ll)，所述噴嘴下端設(shè)置控制小氣缸(12)控制的三通管路系統(tǒng)，所述三通管路系統(tǒng)包括設(shè) 置在控制小氣缸上端與噴嘴連通的霧化氣體管路(13)、助焊劑液體管路(14);所述控制小 氣缸后端設(shè)置控制氣體管路(15);所述控制氣體管路通過(guò)控制小氣缸(12)控制霧化氣體 管路和助焊劑液體管路的啟閉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述霧化氣體管路(13) 后端連接減壓閥控制的壓縮氣體供氣裝置，所述霧化氣體管路上設(shè)置氣體氣量調(diào)節(jié)閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述助焊劑液體管路 (14)末端連接助焊劑儲(chǔ)存罐，所述助焊劑儲(chǔ)存罐外側(cè)設(shè)置輸送控制裝置，所述輸送控制裝 置與助焊劑儲(chǔ)存罐間設(shè)置控制啟閉的輸入氣體管道和輸出氣體管道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴為不同尺寸口 徑的多類型噴嘴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述固定導(dǎo)軌為線性導(dǎo)軌。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括控制 裝置，所述控制裝置控制啟閉霧化氣體管路、助焊劑液體管路、控制氣體管路的啟閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波峰焊助焊劑噴霧系統(tǒng)，包括噴霧單元(1)，其特征在于所述噴霧單元外側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置(2)，所述動(dòng)力裝置一端設(shè)置固定導(dǎo)軌(3)，所述固定導(dǎo)軌(3)上設(shè)置固定噴霧單元(1)的滑塊(4)，所述動(dòng)力裝置與滑塊連接驅(qū)動(dòng)滑塊沿固定導(dǎo)軌滑動(dòng)。本裝置通過(guò)設(shè)置固定導(dǎo)軌和固定噴霧單元的滑塊實(shí)現(xiàn)噴霧單元的滑移，使得本實(shí)用新型的裝置在使用中噪音和振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)；通過(guò)設(shè)計(jì)噴嘴為不同尺寸口徑的多類型噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)多種流量的調(diào)節(jié)，使得霧化效果更為均勻。
文檔編號(hào)B05B7/02GK201483120SQ20092018595
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者承偉霞, 李賓, 錢明鋒, 陳梓浩 申請(qǐng)人:維多利紹德機(jī)械科技(蘇州)有限公司