專利名稱：環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，適用于油漆涂裝生產(chǎn)線水性涂料
干燥。
背景技術(shù)：
CN1303969，名稱"熱風(fēng)干燥系統(tǒng)"，該實(shí)用新型涉及一種可以提高纖維材料觸感 且可以防止纖維材料產(chǎn)生皺褶條紋，從而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料用的熱風(fēng)干燥系 統(tǒng)。其不足之處一是由于采取圓形風(fēng)嘴點(diǎn)式干燥或采取發(fā)散式熱風(fēng)干燥，無(wú)法實(shí)現(xiàn)干燥均 勻的目的；二是沒(méi)有熱能回收裝置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)充分利用。
發(fā)明內(nèi)容 設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能充分利用熱能，實(shí)現(xiàn)干燥效 果均勻穩(wěn)定，又能節(jié)省能源，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)干燥系 統(tǒng)。 設(shè)計(jì)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。1、在受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有 一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有 一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與 罩蓋相接處部分設(shè)有閥門擋板，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到 帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸面上設(shè)有均勻分 布的出風(fēng)嘴的設(shè)計(jì)，這是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于一是混氣室與 罩蓋接觸部分的閥門擋板可以有效地控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室，實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利 用；二是加熱器可以對(duì)進(jìn)入混氣室的新鮮空氣和循環(huán)熱混合空氣進(jìn)行加熱，以達(dá)到快速干 燥工件的目的；三是受熱工件上部的罩蓋可以達(dá)到減少熱能流失，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，從而 提高罩蓋內(nèi)部的溫度，并且由于干燥熱風(fēng)的工作風(fēng)流為垂直風(fēng)幕，熱能效集中均勻，從而實(shí) 現(xiàn)工件干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的目的；四是密閉容器一端的閥門擋板可以控制新鮮空氣進(jìn)入 混氣室。2、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置閥門的設(shè)計(jì)，這是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣 做的目的在于閥門可以有效控制帶壓風(fēng)道中的氣壓，防止氣壓過(guò)高而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。3、在帶 壓風(fēng)道的前后兩端各有一個(gè)閥門的設(shè)計(jì)，這是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的 在于閥門可以有效控制出風(fēng)口處剩余熱風(fēng)的流通。4、在罩蓋的上端設(shè)置有閥門和排濕風(fēng) 機(jī)的設(shè)計(jì)，這是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于閥門和排濕風(fēng)機(jī)可以有效 控制罩蓋內(nèi)部循環(huán)熱混合空氣的氣壓和濕度。 技術(shù)方案環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包括干燥系統(tǒng)，所述的干燥系統(tǒng)的受熱工 件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在 密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器 的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣 室的閥門擋板，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比一是在受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有 一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有 一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與 罩蓋相接處部分設(shè)有閥門擋板，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到 帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸面上設(shè)有均勻分 布的出風(fēng)嘴，既可以有效地控制新鮮空氣和循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室，實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán) 利用，并進(jìn)入混氣室的新鮮空氣和循環(huán)熱混合空氣進(jìn)行加熱，以快速干燥工件，又可以達(dá)到 減少熱能流失，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，從而提高罩蓋內(nèi)部的溫度，實(shí)現(xiàn)工件干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn) 定；二是帶壓風(fēng)道的前后兩端各設(shè)有一個(gè)閥門，可以有效控制出風(fēng)口處剩余熱風(fēng)的流通； 三是循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置閥門，可以有效控制帶壓風(fēng)道中的氣壓，防止氣壓過(guò)高而產(chǎn) 生的危險(xiǎn)；四是罩蓋的上端設(shè)置有閥門和排濕風(fēng)機(jī)，可以有效控制罩蓋內(nèi)部循環(huán)熱混合空 氣的氣壓和濕度。

圖1為環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的主視圖。 圖2為環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的裝配圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :參照附圖1 2。環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包干燥系統(tǒng)，所述的干燥 系統(tǒng)的受熱工件16上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，容器一端設(shè)置有一個(gè) 閥門擋板4，在密閉容器與閥門擋板4接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室5，在混氣室5的另一端有 一加熱器6，在加熱器6的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室7，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制 循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室5的閥門擋板3，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)8， 并一直延伸到帶壓風(fēng)道9內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道9，在帶壓風(fēng)道9與受熱工件16 接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴15，在循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口處設(shè)置有閥門IO和閥門ll，在 帶壓風(fēng)道9的前后兩端各設(shè)有閥門14和閥門17，在罩蓋與帶壓風(fēng)道9的中間地帶中留有足 夠的空間供熱循環(huán)混合空氣1流通，在罩蓋的上端設(shè)置有閥門12和排濕風(fēng)機(jī)13。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是 這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路 的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包括干燥輸送床，其特征是所述的干燥輸送床上方設(shè)有帶壓風(fēng)道，帶壓風(fēng)道上部設(shè)有一個(gè)罩蓋，罩蓋上部設(shè)有一個(gè)負(fù)壓導(dǎo)流加熱器，排濕風(fēng)機(jī)位于罩蓋上且與罩蓋內(nèi)腔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是負(fù)壓導(dǎo)流加熱器的加 熱器豎直設(shè)置在殼體內(nèi)腔且將內(nèi)腔分成混氣室和吸氣室，混氣室設(shè)有余熱氣體進(jìn)氣口和常 態(tài)氣體進(jìn)氣口且余熱氣體進(jìn)氣口通過(guò)閥門擋板與罩蓋內(nèi)腔連通、常態(tài)氣體進(jìn)氣口位于殼體 側(cè)部且設(shè)有閥門擋板，吸氣室內(nèi)裝置循環(huán)風(fēng)機(jī)且吸氣室的排氣口通過(guò)管道及閥門擋板與帶 壓風(fēng)道連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng)道下方設(shè)有多 個(gè)出風(fēng)嘴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng)道與罩蓋兩端 之間留有間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng)道與罩蓋 兩端之間的間距中設(shè)有閥門擋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包括干燥系統(tǒng)，所述的干燥系統(tǒng)的受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室的閥門擋板，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴。
文檔編號(hào)B05D3/02GK201508104SQ20092018970
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者楊岫旺, 毛德川, 聶君芳 申請(qǐng)人:貝高(杭州)機(jī)械有限公司