專利名稱：一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲軸連桿軸頸磨損修復(fù)工具。
背景技術(shù)：
曲軸是汽車和船用發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要的機(jī)件之一，曲軸經(jīng)過使用后在連桿軸頸處會(huì)產(chǎn)生錐形磨損，曲軸上的連桿軸頸磨損后如不進(jìn)行修復(fù)造成曲軸無法使用?，F(xiàn)有曲軸修復(fù)方法有兩種一種是采用電刷鍍修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)，該方法是在磨損的連桿軸頸處鍍層(一層一層的鍍)，耗時(shí)、耗力、且鍍層厚度受限，還需配制鍍液，導(dǎo)致修復(fù)成本高；另一種是在曲軸專用機(jī)床上噴涂修復(fù)，噴涂的粉末飛濺造成機(jī)床的污染和破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決曲軸上的連桿軸頸修復(fù)采用電刷鍍修復(fù)方法，存在耗時(shí)、耗力、鍍層厚度受限，導(dǎo)致修復(fù)成本高；采用專用機(jī)床上進(jìn)行噴涂修復(fù)，易造成機(jī)床污染和破壞的問題，提供一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具。 本實(shí)用新型包括第一卡盤和第二卡盤、定位器、四個(gè)第一定位螺栓、定位板和四個(gè)第二定位螺栓，第一卡盤與其上的卡盤爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第一螺紋孔，第二卡盤與其上的卡盤爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第二螺紋孔，定位器由底板和圓柱體組成，底板的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)第一長通孔，兩個(gè)第一長通孔中心線之間的距離與每兩個(gè)相鄰第一螺紋孔中心之間的距離相等，底板的一側(cè)端面的中心處垂直設(shè)有圓柱體，且底板與圓柱體制成一體，底板的另一側(cè)端面與第一卡盤接觸，每個(gè)第一長通孔中裝有兩個(gè)第一定位螺栓，且每個(gè)第一定位螺栓與其對(duì)應(yīng)的第一卡盤上的第一螺紋孔螺紋連接，定位板的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)第二長通孔，兩個(gè)第二長通孔中心線之間的距離與每兩個(gè)相鄰第二螺紋孔中心之間的距離相等，定位板的一側(cè)端面的中心處設(shè)有頂針錐孔，定位板的另一側(cè)端面與第二卡盤接觸，每個(gè)第二長通孔中設(shè)有兩個(gè)第二定位螺栓，且每個(gè)第二定位螺栓與其對(duì)應(yīng)的第二卡盤上的第二螺紋孔螺紋連接，第一卡盤與第二卡盤相對(duì)設(shè)置。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型通過底板2-l上的第一長通孔2-3調(diào)整底板2-1與第一卡盤1的相對(duì)位置，使待修復(fù)曲軸上的連桿軸頸的偏心中心線與機(jī)床主軸中心線重合，利用普通機(jī)床即可對(duì)不同規(guī)格的待修復(fù)曲軸上的連桿軸頸進(jìn)行加工修復(fù)；修復(fù)省時(shí)、省力、且修復(fù)厚度不受限制、加工成本低，避免了專用機(jī)床上進(jìn)行噴涂修復(fù)，噴涂的粉末飛濺造成機(jī)床的污染和破壞的現(xiàn)象。二、采用本實(shí)用新型進(jìn)行噴涂修復(fù)時(shí)，夾具安裝及工件裝夾方便快捷，修復(fù)超差尺寸精確可靠，同時(shí)可以修復(fù)不同類型的曲軸，具有適用性，工作效率高。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是四個(gè)第一定位螺栓3與第一卡盤1
3連接的結(jié)構(gòu)主視圖(或四個(gè)第二定位螺栓5與第二卡盤6連接的結(jié)構(gòu)主視圖)，圖3是圖2 的左視圖(去掉四個(gè)第一定位螺栓3或四個(gè)第二定位螺栓5)，圖4是定位器2的主剖視圖， 圖5是圖4的左視圖，圖6是定位板4的主剖視圖，圖7是圖6的左視圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1 圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括第一卡盤1和 第二卡盤6、定位器2、四個(gè)第一定位螺栓3、定位板4和四個(gè)第二定位螺栓5，第一卡盤1與 其上的卡盤爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第一螺紋孔l-l，第二卡盤6與其上的卡盤 爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第二螺紋孔6-1，定位器2由底板2-1和圓柱體2-2組 成，底板2-1的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)第一長通孔2-3，兩個(gè)第一長通孔2-3中心線之 間的距離hl與每兩個(gè)相鄰第一螺紋孔1-1中心之間的距離tl相等，底板2-1的一側(cè)端面 的中心處垂直設(shè)有圓柱體2-2，且底板2-1與圓柱體2-2制成一體，底板2-1的另一側(cè)端面 與第一卡盤1接觸，每個(gè)第一長通孔2-3中裝有兩個(gè)第一定位螺栓3，且每個(gè)第一定位螺栓 3與其對(duì)應(yīng)的第一卡盤1上的第一螺紋孔1-1螺紋連接，定位板4的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有 兩個(gè)第二長通孔4-l，兩個(gè)第二長通孔4-1中心線之間的距離h2與每兩個(gè)相鄰第二螺紋孔 6-1中心之間的距離t2相等，定位板4的一側(cè)端面的中心處設(shè)有頂針錐孔4-2，定位板4的 另一側(cè)端面與第二卡盤6接觸，每個(gè)第二長通孔4-1中設(shè)有兩個(gè)第二定位螺栓5，且每個(gè)第 二定位螺栓5與其對(duì)應(yīng)的第二卡盤6上的第二螺紋孔6-1螺紋連接，第一卡盤1與第二卡 盤6相對(duì)設(shè)置。第一卡盤l和第二卡盤2均采用三爪卡盤，該三爪卡盤為現(xiàn)有技術(shù)，且為通 用件，并根據(jù)需要配置其大小。利用四個(gè)第一定位螺栓3與兩個(gè)第一長通孔2-3定位，同時(shí) 利用四個(gè)第二定位螺栓5與兩個(gè)第二長通孔4-1定位，保證了曲軸上的各連桿軸頸的同軸 度及連桿軸頸的軸心與主軸頸的軸心之間的平行度。在對(duì)曲軸上的連桿軸頸進(jìn)行修復(fù)時(shí)， 通過第一長通孔2-3和第一定位螺栓3調(diào)整底板2-1與第一卡盤1的相對(duì)位置，可使待加 工曲軸上的連桿軸頸的偏心中心線與機(jī)床主軸中心線重合后，然后第一定位螺栓3使定位 器2與第一卡盤1固定；通過第二長通孔4-1和第二定位螺栓5調(diào)整定位板4與第二卡盤 6的相對(duì)位置，可使待加工曲軸上的連桿軸頸的偏心中心線與機(jī)床主軸中心線重合后，然后 將第二定位螺栓5使定位板4與第二卡盤6固定；即可對(duì)曲軸上的連桿軸頸的外圓進(jìn)行噴 涂修復(fù)加工。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖l說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的定位板4上的兩個(gè)第二 長通孔4-1與底板2-1上的兩個(gè)第一長通孔2-3正對(duì)。這樣設(shè)計(jì)才能保證待修復(fù)曲軸上的 連桿軸頸的偏心軸心線與機(jī)床主軸中心線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相 同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖l說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的定位板4上的兩個(gè)第二 長通孔4-1與底板2-1上的兩個(gè)第一長通孔2-3大小相同。這樣設(shè)計(jì)才能保證待修復(fù)曲軸 上的連桿軸頸的偏心軸心線與機(jī)床主軸中心線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的兩個(gè)第一 長通孔2-3之間的間距大于圓柱體2-2的直徑。這樣設(shè)計(jì)避免定位時(shí)干涉。其它組成及連 接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
4[0011] 工作原理 在臥式車床上噴涂修復(fù)曲軸連桿軸頸，采用以下步驟進(jìn)行①將第一卡盤1與待加工曲軸一側(cè)軸頸相連；②測量待修復(fù)曲軸上的連桿軸頸中心與曲軸上的主軸頸中心之間的距離；③通過第一長通孔2-3和第一定位螺栓3調(diào)整底板2-1與第一卡盤1的相對(duì)位置，使待修復(fù)曲軸上的連桿軸頸的軸心與底板1的軸心同軸；④將第一定位螺栓3緊固在第一螺紋孔l-l中，使定位器2與第一卡盤1固定；⑤將第二卡盤6與待加工曲軸另一側(cè)軸頸相連；⑥通過第二長通孔4-1和第一定位螺栓3調(diào)整定位板4與第二卡盤6的相對(duì)位置，使待修復(fù)曲軸上的連桿軸頸的軸心與定位板4的軸心同軸；⑦將第二定位螺栓5緊固在第二螺紋孔6-1中，使定位板4與第二卡盤6固定；⑧將定位器2上的圓柱體2-2與機(jī)床上的卡盤連接；⑨將定位板4上的頂針錐孔4-2與機(jī)床尾部頂針連接；⑩對(duì)待修復(fù)曲軸進(jìn)行噴涂修復(fù)。
權(quán)利要求一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具，所述夾具包括第一卡盤(1)和第二卡盤(6)，其特征在于所述夾具還包括定位器(2)、四個(gè)第一定位螺栓(3)、定位板(4)和四個(gè)第二定位螺栓(5)，第一卡盤(1)與其上的卡盤爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第一螺紋孔(1-1)，第二卡盤(6)與其上的卡盤爪相對(duì)的一側(cè)端面上均布設(shè)有四個(gè)第二螺紋孔(6-1)，定位器(2)由底板(2-1)和圓柱體(2-2)組成，底板(2-1)的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)第一長通孔(2-3)，兩個(gè)第一長通孔(2-3)中心線之間的距離(h1)與每兩個(gè)相鄰第一螺紋孔(1-1)中心之間的距離(t1)相等，底板(2-1)的一側(cè)端面的中心處垂直設(shè)有圓柱體(2-2)，且底板(2-1)與圓柱體(2-2)制成一體，底板(2-1)的另一側(cè)端面與第一卡盤(1)接觸，每個(gè)第一長通孔(2-3)中裝有兩個(gè)第一定位螺栓(3)，且每個(gè)第一定位螺栓(3)與其對(duì)應(yīng)的第一卡盤(1)上的第一螺紋孔(1-1)螺紋連接，定位板(4)的端面上對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)第二長通孔(4-1)，兩個(gè)第二長通孔(4-1)中心線之間的距離(h2)與每兩個(gè)相鄰第二螺紋孔(6-1)中心之間的距離(t2)相等，定位板(4)的一側(cè)端面的中心處設(shè)有頂針錐孔(4-2)，定位板(4)的另一側(cè)端面與第二卡盤(6)接觸，每個(gè)第二長通孔(4-1)中設(shè)有兩個(gè)第二定位螺栓(5)，且每個(gè)第二定位螺栓(5)與其對(duì)應(yīng)的第二卡盤(6)上的第二螺紋孔(6-1)螺紋連接，第一卡盤(1)與第二卡盤(6)相對(duì)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具，其特征在于定位 板(4)上的兩個(gè)第二長通孔(4-1)與底板(2-1)上的兩個(gè)第一長通孔(2-3)正對(duì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具，其特征在于 定位板(4)上的兩個(gè)第二長通孔(4-1)與底板(2-1)上的兩個(gè)第一長通孔(2-3)大小相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具，其特征在于所述 兩個(gè)第一長通孔(2-3)之間的間距大于圓柱體(2-2)的直徑。
專利摘要一種曲軸連桿軸頸磨損噴涂修復(fù)專用夾具，它涉及一種曲軸連桿軸頸磨損修復(fù)工具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)修復(fù)曲軸上的連桿軸頸耗時(shí)、耗力、鍍層厚度受限的問題。將第一卡盤與待加工曲軸一側(cè)軸頸相連；通過第一長通孔和第一定位螺栓調(diào)整底板與第一卡盤的相對(duì)位置，使連桿軸頸的軸心與底板的軸心同軸；將第一定位螺栓緊固在第一螺紋孔中；將第二卡盤與待加工曲軸另一側(cè)軸頸相連；通過第二長通孔和第一定位螺栓調(diào)整定位板與第二卡盤的相對(duì)位置，使連桿軸頸的軸心與定位板的軸心同軸；將第二定位螺栓緊固在第二螺紋孔中；將定位器上的圓柱體與機(jī)床上的卡盤連接；將定位板上的頂針錐孔與機(jī)床尾部頂針連接。本實(shí)用新型用于修復(fù)曲軸連桿軸頸。
文檔編號(hào)B05C13/02GK201510974SQ20092024444
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者于久灝, 張敬強(qiáng), 張穎, 王佳杰, 王威, 王濤, 莫淑華, 霍樹斌 申請人:張敬強(qiáng);王佳杰