專利名稱：線棒式涂布頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布頭，特別涉及一種用于高速涂布機(jī)上的線棒式涂布頭。
背景技術(shù)：
涂布頭是對幅狀材料進(jìn)行涂布加工的涂布機(jī)中的主要工作部件，涂布頭的型式多 種多樣，其中線棒式涂布頭是普遍使用的一種涂布頭，目前在高速涂布機(jī)的涂布頭上均裝 有兩組工作線棒組件，具有兩個(gè)線棒工位，必須兩組線棒同時(shí)工作才能滿足高速涂布的要 求，但是目前的用于高速涂布機(jī)上的線棒式涂布頭存在著以下缺陷(1)、由于只有兩組線 棒組件，兩個(gè)線棒工位同時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行涂布，當(dāng)線棒在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用一段時(shí)間后，涂布的 膠水等液體涂料會出現(xiàn)干皮等現(xiàn)象，使固體顆粒沉積在線棒鋼絲纏繞槽內(nèi)，形成膠面拖絲 等，最終產(chǎn)生涂膠成品的質(zhì)量瑕疵，因此要求線棒要定期清洗或更換維修，如果涂布頭本身 停機(jī)進(jìn)行清洗或更換維修不但會降低生產(chǎn)效率，而且且會造成與涂布機(jī)相配套的流水式連 續(xù)生產(chǎn)的其它設(shè)備停機(jī)，由于各設(shè)備之間停機(jī)的時(shí)間差而帶來材料的浪費(fèi)和損耗；如果涂 布頭不停機(jī)進(jìn)行在線清洗或更換維修，存在著對清洗人員造成傷害的安全隱患，嚴(yán)重時(shí)會 造成操作人員的實(shí)際傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗更換維修線 棒安全、方便、能提高生產(chǎn)效率的的線棒式涂布頭。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種線棒式涂布頭，包括有墻板和兩組線棒組件，還包 括有三組分別帶有滑動(dòng)氣缸的過渡輥組件，線棒組件設(shè)置在第二組過渡輥組件和第三組過 渡輥組件的過渡輥之間，每組線棒組件包括有線棒、集膠槽和集膠槽座，還包括有帶有轉(zhuǎn)動(dòng) 動(dòng)力的線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置，線棒設(shè)置在集膠槽座上面，集膠槽座兩端與墻板相連接，線 棒一端與線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連接，還包括有第三組線棒組件，還包括有第三組線棒 組件的線棒滑座、滑動(dòng)動(dòng)力和線性導(dǎo)軌，第三組線棒組件設(shè)置在兩組線棒組件之間，第三組 線棒組件的集膠槽座兩端固定在線棒滑座上，線棒滑座與滑動(dòng)動(dòng)力相連接，線棒滑座上具 有滑塊，滑塊上開有滑槽，滑槽卡裝在線性導(dǎo)軌上，線性導(dǎo)軌設(shè)置在墻板上。進(jìn)一步，所述的過渡輥組件還包括有過渡輥滑座和過渡輥線性導(dǎo)軌，過渡輥的兩 端與過渡輥滑座相連接，過渡輥滑座與滑動(dòng)氣缸相連接，過渡輥滑座上具有滑塊，滑塊上開 有滑槽，滑槽卡裝在過渡輥線性導(dǎo)軌上，過渡輥線性導(dǎo)軌設(shè)置在墻板上。進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力為電機(jī)，線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在一側(cè)墻板上 的傳動(dòng)軸，還包括有設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸出軸上的主動(dòng)傳動(dòng)輪和設(shè)置在傳動(dòng)軸上的被動(dòng)傳動(dòng) 輪。進(jìn)一步，所述的滑動(dòng)動(dòng)力為氣缸，氣缸的伸縮桿上端與線棒滑座相固接，氣缸的缸 體與墻板相連接。進(jìn)一步，所述的過渡輥組件還包括絲桿，絲桿設(shè)置在過渡輥滑座上，過渡輥的兩端通過絲桿與過渡輥滑座相連接，絲桿與過渡輥的兩端通過連接件相連接。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處本實(shí)用新型由于增加了一組活動(dòng)設(shè)置的第三組線棒組件，還具有一組活動(dòng)設(shè)置的過渡輥組件，因此第三組線棒組件起到備用和預(yù)留 工位的作用，通過第三組線棒組件的頂上和脫開以及過渡輥組件的配合，本實(shí)用新型在不 停機(jī)情況下，實(shí)現(xiàn)了將要清洗或更換維修的一組線棒組件移出后再進(jìn)行清洗更換維修，本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，清洗更換維修線棒安全、方便，由于不用停機(jī)，因此大大地提高了生產(chǎn) 效率，避免了因停機(jī)清洗更換維修而造成的損失，減少了浪費(fèi)。

圖1為件13第三組線棒組件中的件7線棒與基材27脫開時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為件13第三組線棒組件中的件7線棒頂上，件3-2第二組線棒組件中的件7 線棒與基材27脫開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為件13第三組線棒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖6為件5過渡輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的工作原理示意圖；圖9為圖8中更換第二組線棒組件時(shí)的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例如圖1至圖7所示，一種線棒式涂布頭，包括有兩塊墻板1和上膠輥2，還包括有 兩組線棒組件3，即第一組線棒組件3-1和第二組線棒組件3-2，還包括有第三組線棒組件 13，第三組線棒組件13設(shè)置在第一組線棒組件3-1和第二組線棒組件3-2之間。還包括有 三組分別帶有滑動(dòng)氣缸4的過渡輥組件5，第一組過渡輥組件5-1包括有一只過渡輥6，第 二組過渡輥組件5-2包括有一只過渡輥6，第三組過渡輥組件5-3包括有三只過渡輥6，線 棒組件3設(shè)置在第二組過渡輥組件5-2和第三組過渡輥組件5-3的過渡輥6之間，第一組 線棒組件3-1和第二組線棒組件3-2及第三組線棒組件13與過渡輥6交替設(shè)置。每組線棒組件3包括有線棒7、集膠槽8和集膠槽座9，還包括有帶有轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力10 的線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置11，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力10為電機(jī)，線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置11包括 設(shè)置在一側(cè)墻板1上的傳動(dòng)軸20，還包括有設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸出軸20-1上的主動(dòng)傳動(dòng)輪 21和設(shè)置在傳動(dòng)軸20上的被動(dòng)傳動(dòng)輪22。線棒7設(shè)置在集膠槽座8上面，第一組線棒組 件3-1和第二組線棒組件3-2的集膠槽座9兩端均與墻板1固定連接在一起，集膠槽8設(shè) 置在線棒7和集膠槽座9之間，線棒7 —端通過聯(lián)軸節(jié)25和裝夾頭26與線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳 動(dòng)裝置10的傳動(dòng)軸20相連接，線棒7另一端設(shè)置在集膠槽座9上面的線棒支座12上，還包括有第三組線棒組件13的線棒滑座14、滑動(dòng)動(dòng)力15和線性導(dǎo)軌16，第三組線棒組件13的集膠槽座9兩端固定在線棒滑座14上，線棒滑座14與滑動(dòng)動(dòng)力15相連接， 線棒滑座14上具有滑塊14-1，滑塊14-1上開有滑槽14-1-1，滑槽14_1_1卡裝在線性導(dǎo)軌 16上，線性導(dǎo)軌16固定設(shè)置在墻板1的外墻面即a面上。滑動(dòng)動(dòng)力15為氣缸，氣缸的伸縮 桿15-1上端與線棒滑座16相固接，氣缸的缸體15-2通過氣缸安裝座28與墻板1相固接。所述的過渡輥組件5還包括有過渡輥滑座17和過渡輥線性導(dǎo)軌18及絲桿23，絲桿23裝在過渡輥滑座17上，過渡輥6的兩端通過絲桿23與過渡輥滑座17相連接，絲桿23 與過渡輥6的兩端通過連接件24相連接。過渡輥滑座17與滑動(dòng)氣缸4相連接，滑動(dòng)氣缸4 的伸縮桿4-1上端與過渡輥滑座17相固接，滑動(dòng)氣缸4的缸體4-2通過氣缸連接座19與墻 板1相固接。過渡輥滑座17上具有滑塊17-1，滑塊17-1上開有滑槽17-1-1，滑槽17_1_1 卡裝在過渡輥線性導(dǎo)軌18上，過渡輥線性導(dǎo)軌18固定設(shè)置在墻板1的內(nèi)墻面即b面上。本實(shí)用新型的工作時(shí)，如圖8和圖9所示，當(dāng)?shù)诙M線棒組件3-2中的線棒7需要 清理或更換修理時(shí)，第三組線棒組件13在滑動(dòng)動(dòng)力15的作用下，滑塊14-1沿線性導(dǎo)軌16 滑動(dòng)上移，從而帶動(dòng)第三組線棒組件13中的線棒7上移頂?shù)交?7上，與此同時(shí)，第二組 過渡輥組件5-2在滑動(dòng)氣缸4的作用下，使滑塊17-1沿過渡輥線性導(dǎo)軌18上移，使過渡輥 6與基材27脫開，從而使基材27與第二組線棒組件3-2中的線棒7脫離，此時(shí)涂布頭整機(jī) 不需停機(jī)可繼續(xù)工作，只需單獨(dú)關(guān)閉第二組線棒組件3-2轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力10，將第二組線棒組件 3-2中的線棒7取出進(jìn)行清洗更換維修等操作。第二組線棒組件3-2中的線棒7和第三組 線棒組件13中的線棒7可交替互換參與整機(jī)工作，而不需要停機(jī)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬 于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種線棒式涂布頭，包括有墻板(1)和兩組線棒組件(3)，還包括有三組分別帶有滑動(dòng)氣缸(4)的過渡輥組件(5)，線棒組件(3)設(shè)置在第二組過渡輥組件(5-2)和第三組過渡輥組件(5-3)的過渡輥(6)之間，每組線棒組件(3)包括有線棒(7)、集膠槽(8)和集膠槽座(9)，還包括有帶有轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力(10)的線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置(11)，線棒(7)設(shè)置在集膠槽座(8)上面，集膠槽座(9)兩端與墻板(1)相連接，線棒(7)一端與線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置(10)相連接，其特征在于還包括有第三組線棒組件(13)，還包括有第三組線棒組件(13)的線棒滑座(14)、滑動(dòng)動(dòng)力(15)和線性導(dǎo)軌(16)，第三組線棒組件(13)設(shè)置在兩組線棒組件(3)之間，第三組線棒組件(13)的集膠槽座(9)兩端固定在線棒滑座(14)上，線棒滑座(14)與滑動(dòng)動(dòng)力(15)相連接，線棒滑座(14)上具有滑塊(14-1)，滑塊(14-1)上開有滑槽(14-1-1)，滑槽(14-1-1)卡裝在線性導(dǎo)軌(16)上，線性導(dǎo)軌(16)設(shè)置在墻板(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒式涂布頭，其特征在于所述的過渡輥組件(5)還包括 有過渡輥滑座(17)和過渡輥線性導(dǎo)軌(18)，過渡輥(6)的兩端與過渡輥滑座(17)相連 接，過渡輥滑座(17)與滑動(dòng)氣缸(4)相連接，過渡輥滑座(17)上具有滑塊(17-1)，滑塊 (17-1)上開有滑槽(17-1-1)，滑槽(17-1-1)卡裝在過渡輥線性導(dǎo)軌(18)上，過渡輥線性 導(dǎo)軌(18)設(shè)置在墻板(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒式涂布頭，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力(10)為電機(jī)， 線棒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置(11)包括設(shè)置在一側(cè)墻板(1)上的傳動(dòng)軸(20)，還包括有設(shè)置在轉(zhuǎn) 動(dòng)動(dòng)力輸出軸(10-1)上的主動(dòng)傳動(dòng)輪(21)和設(shè)置在傳動(dòng)軸(20)上的被動(dòng)傳動(dòng)輪(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒式涂布頭，其特征在于所述的滑動(dòng)動(dòng)力(15)為氣缸， 氣缸的伸縮桿(15-1)上端與線棒滑座(16)相固接，氣缸的缸體(15-2)與墻板(1)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒式涂布頭，其特征在于所述的過渡輥組件(5)還包括 絲桿(23)，絲桿(23)設(shè)置在過渡輥滑座(17)上，過渡輥(6)的兩端通過絲桿(23)與過渡 輥滑座(17)相連接，絲桿(23)與過渡輥(6)的兩端通過連接件(24)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種涂布頭，特別涉及一種用于高速涂布機(jī)上的線棒式涂布頭，它包括墻板(1)、兩組線棒組件(3)和三組過渡輥組件(5)，線棒組件(3)設(shè)置在第二組過渡輥組件(5-2)和第三組過渡輥組件(5-3)的過渡輥(6)之間，還包括第三組線棒組件(13)、線棒滑座(14)、滑動(dòng)動(dòng)力(15)和線性導(dǎo)軌(16)，第三組線棒組件(13)設(shè)置在兩組線棒組件(3)之間，第三組線棒組件(13)的集膠槽座(9)兩端固定在線棒滑座(14)上，線棒滑座(14)與滑動(dòng)動(dòng)力(15)相連接，線棒滑座(14)上滑塊(14-1)的滑槽(14-1-1)卡裝在線性導(dǎo)軌(16)上。本實(shí)用新型好處清洗更換維修線棒安全、方便。
文檔編號B05C1/08GK201572725SQ200920282629
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者陸馳 申請人:常州永盛包裝有限公司