專利名稱：粘著片及使用該粘著片的帶剝離片粘著片的制作方法
專利說明本發(fā)明涉及一種粘著片，特別是，涉及一種具有在貼合被粘著物時所產(chǎn)生的氣泡 容易跑出片外的槽，而能夠容易地進行貼合的，特別是可用于大型粘著片的粘著片、以及帶 有在表面上具有與該粘著片具有的槽相對應(yīng)的凸部的剝離片的粘著片。
背景技術(shù)：
通常，粘著片由基材片和在其表面上形成的粘著劑層以及根據(jù)需要在其上設(shè)置的 剝離片構(gòu)成，在使用時，在設(shè)置剝離片的情形時，將該剝離片剝離，使粘著劑層貼合在被粘 著物上。但是，裝飾用粘著片、金屬板等的表面保護用粘著片等，在其使用面積大到一定程 度的情形時，在粘著劑層和被粘著物之間，由于空氣蓄留，容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致難以將粘著 片較美觀地貼合在被粘著物上的問題出現(xiàn)。為了解決該問題，以往進行過各種嘗試，通過在粘著劑層表面上設(shè)置作為空氣跑 出片外的流路而起作用的槽，來使在粘著片貼合時空氣不蓄留，或者使氣泡不產(chǎn)生等。例 如，已提出了 具有散點狀配置有獨立的多個小凸部的粘著劑層的粘著加工片(專利文獻1 及2)、在粘著面上具有空氣流通通路的易貼合性粘著片(專利文獻3)、在粘著劑層上設(shè)置 有能夠形成空氣流通通路的槽的照片制版用粘著帶(專利文獻4)等的方案。專利文獻1 日本實用新型登錄公報第2503717號專利文獻2 日本實用新型登錄公報第2587198號專利文獻3 日本特開昭63-223081號公報專利文獻4 日本特開平6-248243號公報但是，這些的粘著片，雖然在貼合時，空氣容易跑出，能夠容易地與被粘著物貼合， 但是，其具有如下等的缺陷，并不是能令人滿意的粘著片與被粘著物的密接性不充分，或 者在基材表面上浮現(xiàn)出凹凸結(jié)構(gòu)或槽結(jié)構(gòu)，損害貼合后的粘著片的外觀等。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明人等，對在貼合時空氣不蓄留，能夠與被粘著物容易地密接和貼合，并且， 在貼合后，不會浮現(xiàn)出凹凸或槽，不損害粘著片的外觀的粘著片，進行了銳意研究，結(jié)果發(fā) 現(xiàn)，通過在粘著片的粘著劑層表面上，設(shè)置有到達片的端部的多條干狀槽以及從該干狀槽 分支出的多條枝狀槽，能夠獲得良好的結(jié)果，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的目的是提供一種粘著片，其在與被粘著物貼合時不蓄留空氣，能夠容 易且美麗地貼合，并且，貼合后的粘著片的外觀沒被損害。解決課題的方法S卩，本發(fā)明提供一種粘著片，其在基材的至少一個表面上具有粘著劑層，其特征在 于，上述粘著劑層具有到達上述片的端部的多條干狀槽以及從該干狀槽分支出的前端封閉的多條枝狀槽，以及，提供一種帶剝離片粘著片，其是在該粘著片的粘著劑層表面上層疊剝離片而成，其特征在于，在與上述粘著劑層相接觸的面上，上述剝離片具有與該粘著劑層所 具有的干狀槽及枝狀槽相對應(yīng)的凸部。上述干狀槽可以相互交叉。該干狀槽優(yōu)選是直線狀，但從制造容易的角度考慮，更 優(yōu)選是格子狀。另外，上述干狀槽的寬度優(yōu)選是3 100 μ m，深度優(yōu)選是5 50 μ m。另外，上述 枝狀槽也同樣地，寬度優(yōu)選是3 100 μ m,深度優(yōu)選是5 50 μ m。本發(fā)明中，特別優(yōu)選是， 上述干狀槽的寬度及深度的尺寸與上述枝狀槽的寬度及深度的尺寸大致相同。發(fā)明的效果本發(fā)明的粘著片具有如下特性，即在貼合時，空氣容易跑出，因此能夠容易地貼 合在被粘著物上，不僅與被粘著物的密接性良好，同時，在貼合后，在粘著片表面上不會浮 現(xiàn)出凹凸或槽，外觀不發(fā)生損害傷。


圖1是本發(fā)明的粘著片的剖面圖。圖2是在本發(fā)明的粘著片的粘著劑層上設(shè)置的表面槽形狀的一實施方式的示意 圖。圖3是在本發(fā)明的粘著片的粘著劑層上設(shè)置的表面槽形狀的另一實施方式的示 意圖。圖4是本發(fā)明的帶剝離片粘著片的剖面圖。圖5是在比較例的粘著片的粘著劑層上設(shè)置的表面槽形狀的示意圖。附圖標記的說明1粘著片2基材3粘著劑層4干狀槽5及5'枝狀槽 6剝離片7紙基材8樹脂層9脫模劑層
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的粘著片。圖1是表示本發(fā)明的粘著片的剖面的一實例的圖，圖2及3是表示在本發(fā)明的粘 著片的粘著劑層上設(shè)置的槽的一實施方式的圖。圖4是本發(fā)明的帶剝離片粘著片的剖面 圖。圖中的符號1是本發(fā)明的粘著片、2是基材、3是粘著劑層，該粘著劑層也可設(shè)置在 基材2的兩表面上。符號4是到達粘著片的端部的干狀槽、5及5'是前端封閉的枝狀槽。 符號6是剝離片、7是紙基材、8是樹脂層、9是脫模劑層。本發(fā)明中使用的基材2的材質(zhì)，沒有特別限制，例如，可以從不干膠紙、玻璃紙、涂 層紙等的紙類；聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚烯烴(例 如，聚丙烯、聚乙烯)、聚氯乙烯、聚氯化偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸系樹脂等的塑料片、塑料片的合成紙；三醋酸纖維素、二醋酸纖維素、賽璐玢等的纖 維素系片等的公知物質(zhì)中適宜選擇使用?；牡暮穸龋鶕?jù)使用目的或情況進行適宜設(shè)定即可，通常是10 300 μ m，優(yōu)選 為 50 150 μ m。另外，作為基材使用塑料片時，為了提高與其表面上設(shè)置的粘著劑層的粘結(jié)性，也 可適宜地實施通過噴砂處理或溶劑處理等進行的凹凸化處理、或者電暈放電處理、臭氧環(huán) 境下的紫外線照射處理、火焰處理、鉻酸處理、熱風(fēng)處理等的氧化處理等。形成上述基材2 的表面上設(shè)置的粘著劑層3的粘著劑，沒有特別限制，例如，可以 使用丙烯酸系粘著劑、橡膠系粘著劑、硅酮系粘著劑等的以往作為粘著片的粘著劑層所常 用的粘著劑。另外，粘著劑層的厚度，根據(jù)使用目的或情況進行適宜設(shè)定即可，通常是7 100 μ m,優(yōu)選為7 50 μ m。粘著劑層的厚度不足7 μ m,則不能充分地取得后述的槽的深度， 因此，不能充分地具有使空氣從槽中跑出的功能。另一方面，即使比100 μ m厚，只會變得不 經(jīng)濟，并不能獲得與其相應(yīng)的粘著片的性能。本發(fā)明的粘著片，具有用于使在向被粘著物貼合時所卷進的空氣向外跑出的多條 槽。該槽，具有到達片的端部的干狀槽4、及從該干狀槽分支出的前端封閉的枝狀槽5(5') (參照圖2、3)。槽的剖面形狀，沒有特別限制，可以是V字型、U字型、梯形等的任意形狀。到達片的端部的干狀槽，也可以不相互交叉，但從確?？諝馊菀着艹鲆约霸谫N合 時根據(jù)需要進行切割時的切割自由度的角度考慮，優(yōu)選干狀槽相互交差，從制造適宜的角 度考慮，優(yōu)選將干狀槽制成直線狀。干狀槽的形狀，特別優(yōu)選是格子狀。另外，干狀槽的間距Pt可進行適宜設(shè)定，該間距過小則粘著力降低，因此，優(yōu)選是 1000 μ m 以上。從干狀槽分支出的枝狀槽，前端封閉以便不與其他的枝狀槽相交叉。由此，能夠使 粘著片良好地貼合在被粘著物上，并且，與枝狀槽部分對應(yīng)的基材的凹陷難以通過肉眼進 行識別，具有外觀不會發(fā)生損害的效果。枝狀槽的形狀，只要不是相互交叉，可以是任意的 形狀，但是，從制造適宜的角度考慮，優(yōu)選是直線狀(參照圖2)或十字型(參照圖3)。枝狀槽的長度1，依賴于干狀槽的間距，可在不相互交叉的范圍內(nèi)進行適宜設(shè)定， 優(yōu)選為100 1000 μ m。另外，枝狀槽的間距Pb優(yōu)選為100-500 μ m。不足100 μ m時，粘著 力降低，超過500 μ m,則空氣難以跑出。槽的深度d，干狀槽及枝狀槽，優(yōu)選各自相互獨立地是5 50 μ m，更優(yōu)選是10 30 μ m。另外，槽的開口寬度w優(yōu)選是3 100 μ m，更優(yōu)選是10 70 μ m。槽的深度不足 5 μ m，或開口寬度不足3 μ m，則空氣跑出的功能降低，氣泡難以消除。另外，槽的深度超過 50 μ m，或開口寬度超過100 μ m,則貼合后，在粘著片的表面上浮現(xiàn)出槽的形狀，有損外觀。 另外，從制造容易的角度考慮，特別優(yōu)選，干狀槽的寬度及深度的尺寸與枝狀槽的寬度及深 度的尺寸大體相同。本發(fā)明的粘著片，在未使用時，為了保護粘著劑層，如圖4所示，在粘著劑層表面 上層疊有剝離片6。剝離片由紙基材7、樹脂層8及在該樹脂層表面上設(shè)置的脫模劑層9構(gòu) 成，在樹脂層的與粘著劑層相對的面上，設(shè)置有與粘著劑層上設(shè)置的槽相對應(yīng)的凸部。
對于剝離片的厚度，沒有特別的限制，從操作便利的角度考慮，通常是10 250 μ m,優(yōu)選是 20 200 μ m。剝離片可以通過公知的方法進行制造，例如，可通過下述方法進行制造在不干膠 紙、玻璃紙、涂層紙等的紙基材7的至少一個表面上，層壓加熱熔融的聚乙烯樹脂等的熱塑 性樹脂而設(shè)置樹脂層8，接下來，在該樹脂層8的表面上，擠壓具有凹凸的金屬輥，設(shè)置與干 狀槽及枝狀槽相對應(yīng)的凸部(浮雕加工)，進一步，涂布硅酮等的剝離劑而制造。本發(fā)明的帶剝離片粘著片，例如，有下述制 造方法在基材片表面上涂布粘著劑， 進行干燥而形成粘著劑層，在粘著劑層上貼合具有前述凸部的剝離片，進行加壓的方法；或 在具有凸部的剝離片上涂布粘著劑，進行干燥而形成粘著劑層，接下來，在該粘著劑層上， 貼合粘著片的基材，進行加壓的方法。下面，通過實施例對本發(fā)明更加詳細地進行說明，但是，本發(fā)明并不限于此。實施例1在紙張定量是110g/m2的不干膠紙的表面上，涂布加熱溶融的聚乙烯樹脂，設(shè)置成 厚度為30 μ m的樹脂層。在該樹脂層上，使具有與圖2所示的槽相對應(yīng)的凹凸的金屬輥在 樹脂層上擠壓后，涂布硅酮樹脂，制成剝離片。槽的各尺寸，如下所示。Pt(干狀槽的間距)1200μπιPb (枝狀槽的間距):300 μ m11 (枝狀槽5的長度):400 μ m12(枝狀槽 5'的長度)200μπιw(槽的開口寬度)60μπιd (槽的深度)15μπι在上述剝離片的脫模劑層表面上，涂布丙烯酸系粘著劑(ΡΑ-TIE 商品名，U > r ,”(株)制造)，在100°C下干燥后，貼合厚度為50μπι的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，制成 帶剝離片粘著片。實施例2除使用具有與圖3所示的槽相對應(yīng)的凹凸的金屬輥以外，以與實施例1相同的方 法，制造帶剝離片粘著片。槽的各尺寸，如下所示。Pt 1200 μ mPb 600 μ m13:400 μ m14:400 μ mW :60ymd :15ym比較例1除使用具有與圖5所示的槽相對應(yīng)的凹凸的金屬輥以外，以與實施例1相同的方 法，制造不具有枝狀槽的帶剝離片粘著片。槽的各尺寸，如下所示。
Pt 1200 μ mW :60μπι
d :15μπι將通過各實施例及比較例制得的帶剝離片粘著片裁斷成300mmX300mm，制成試 驗片。將粘著片從各試驗片剝離，在三聚氰胺涂裝板上，通過手工操作進行貼合，使直徑約 15mm的氣泡為1 10個。將貼合的粘著片試驗片使用刮漿板進行壓粘時，能夠確認在實 施例1及2的試驗片的情形下，能夠容易地使氣泡消失，在比較例1的試驗片的情形下，氣 泡不消失。工業(yè)實用性本發(fā)明的剝離片，由于在與被粘著物貼合時不蓄留空氣，所以能夠容易地密接性 優(yōu)良且美麗地貼合，并且，貼合后的粘著片的外觀沒被損害。因此，特別適于用作識別和裝 飾用粘著片、涂裝遮蔽用粘著片、金屬板等的大型的表面保護用粘著片。
權(quán)利要求
一種粘著片，其在基材的至少一個表面上具有粘著劑層，其特征在于，上述粘著劑層具有到達上述片的端部的多條干狀槽以及從該干狀槽分支出的前端封閉的多條枝狀槽。
2.如權(quán)利要求1所述的粘著片，其中，上述干狀槽相互交叉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粘著片，其中，上述干狀槽是直線狀。
4.如權(quán)利要求1所述的粘著片，其中，上述干狀槽是格子狀。
5.如權(quán)利要求1所述的粘著片，其中，上述干狀槽的寬度是3 100μ m、深度是5 50 μ m0
6.如權(quán)利要求1所述的粘著片，其中，上述枝狀槽的寬度是3 100μ m、深度是5 50 μ m0
7.如權(quán)利要求1所述的粘著片，其中，上述干狀槽的寬度及深度的尺寸與上述枝狀槽 的寬度及深度的尺寸大致相同。
8.一種帶剝離片粘著片，其是在基材的至少一個表面上具有粘著劑層的粘著片的上述 粘著劑層表面上層疊剝離片而成，其特征在于，上述粘著劑層具有到達上述片的端部的多條干狀槽以及從該干狀槽分支出的前端封 閉的多條枝狀槽，并且，在與上述粘著劑層相接觸的面上，上述剝離片具有與該粘著劑層所具有的干狀 槽及枝狀槽相對應(yīng)的凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘著片，其在基材的至少一個表面上具有粘著劑層，其中，上述粘著劑層具有到達上述片的端部的多條干狀槽以及從該干狀槽分支出的前端封閉的多條枝狀槽。通過上述構(gòu)成，能夠得到如下效果，即在與被粘著物貼合時不蓄留空氣，能夠容易且美麗地貼合，并且，貼合后的粘著片的外觀沒被損害。
文檔編號C09J7/02GK101959984SQ20098010716
公開日2011年1月26日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者神田敏滿, 萩原慎二 申請人:琳得科株式會社