專利名稱：易粘貼性粘著片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易粘貼性粘著片，更詳細地說，涉及一種粘貼在被粘物上時易 除去空氣、能夠容易粘貼、同時不會損壞粘著片的外觀、特別是對于作為大型粘著片的 用途有用的易粘貼性粘著片。
背景技術(shù)：
一般地，粘著片由基材片、形成于基材片表面上的粘著劑層、根據(jù)需要設(shè)置于 粘著劑層上的剝離片構(gòu)成，使用時，設(shè)置有剝離片的情況，剝離該剝離片，使粘著劑層 與被粘物接觸進行粘貼。但是，在識別和裝置用粘著片、涂裝掩蔽用粘著片、金屬板等的表面保護用粘 著片等，在粘著片的面積為某種程度較寬的情況下，粘著劑層和被粘物之間易發(fā)生空氣 的聚集、形成“氣泡”，從而存在粘著片不易漂亮地粘貼在被粘物上的問題。為了解決這樣的問題，至此，在粘著劑層面上設(shè)置空氣流通路徑，在粘著片粘 貼時，空氣經(jīng)過該流通路徑逃出，進行不產(chǎn)生空氣聚集地粘貼(例如專利文獻1)。另 外，提出了關(guān)于這些空氣流通路徑的配置和配置圖案，在直徑為500 ym的圓形區(qū)域必須 存在槽，即，規(guī)定了相鄰的槽和槽之間的間隔小的粘著片(專利文獻2)；相對于粘貼方 向斜格子狀地設(shè)置了凹條槽的易粘貼性粘著片(專利文獻3)等。但是，這些粘著片一般存在作為空氣流通路徑的槽的寬度窄時，空氣不易排 出；槽的寬度寬時，表面基材凹陷，外觀變差的問題。特別是為了得到充分的粘結(jié)力而 使相鄰的槽和槽之間的間隔大時，必須擴大槽的寬度，因此表面基材凹陷，外觀變差。專利文獻1 特開昭63-223081號公報專利文獻2 特表2002-544364號公報專利文獻3 W003/025078號小冊子

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在這樣的狀況下，在將粘著片粘貼到被粘物上時，即 使產(chǎn)生空氣聚集，也容易排出該空氣、能夠不產(chǎn)生“氣泡”地漂亮地進行粘貼、同時粘 貼后的粘著片的外觀也良好的易粘貼性粘著片。本發(fā)明人開發(fā)該易粘貼性粘著片并進行反復(fù)深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在空氣 流通路徑中，以特定的配置設(shè)置有多個頂部與粘著劑層表面的高度一致的島狀凸部(以 空氣流通路徑中的槽部的上面開口寬度在一定范圍內(nèi)的方式來配置島狀凸部)，可以達到 上述目的，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明提供了 (1) 一種易粘貼性粘著片，該粘著片在基材片表面具有粘著劑層，其特征在于， 在粘著劑層的表面形成有多個開口于基材片的端緣部上的槽部的空氣流通路徑，在空氣 流通路徑中設(shè)置有多個頂部與粘著劑層表面的高度一致的島狀凸部，該島狀凸部以全部的槽部在粘著劑層表面高度內(nèi)切直徑為5-90 ym的圓的方式被配置，所述槽部由空氣流 通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成。(2)根據(jù)上述⑴所述的易粘貼性粘著片，其中，空氣流通路徑的寬度為 50-3000 u m，相鄰的空氣流通路徑之間的距離為200-3000 u m ；(3)根據(jù)上述(1)所述的易粘貼性粘著片，其中，空氣流通路徑形成交叉角為 40-140°的格子狀圖案；(4)根據(jù)上述(1)所述的易粘貼性粘著片，其中，島狀凸部的頂部的形狀為正方 形、長方形或圓；(5)根據(jù)上述(1)所述的易粘貼性粘著片，其中，島狀凸部的截面形狀為正方 形、長方形、梯形或倒U字形；(6)根據(jù)上述⑴所述的易粘貼性粘著片，其中，槽部的深度為5-50 y m ；(7)根據(jù)上述⑴所述的易粘貼性粘著片，其中，粘著劑層的厚度為 7-100 請。本發(fā)明的粘著片，由于在空氣流通路徑中設(shè)置有多個島狀凸部，因此即使空氣 流通路徑的寬度寬，也可以不產(chǎn)生基材片的凹陷地粘貼在被粘物上，形成空氣流通路徑 的輪廓，由于具有面向外部的開口端的槽部通過島狀凸部間的槽部連通，因此，具有空 氣流通的槽部實質(zhì)上變寬的效果，提高了氣體排出性。另外，槽部的上面開口寬度的數(shù) 值限定與島狀凸部的配置相關(guān)，由此，保證氣體排出性的良好、不產(chǎn)生凹陷。因此，在粘著片的粘貼時即使在與被粘物之間有空氣聚集，通過橡皮刮板等將 其擠壓時，聚集的空氣進入位于擠出方向的空氣流通路徑中的連通的任意的槽部，通過 槽部由開口端部向外部排出，空氣聚集消失，不會產(chǎn)生“氣泡”。另外，空氣聚集消失 后，由于槽的上面開口寬度不大，因此基材片不會凹陷，粘貼后的外觀良好。BP,根據(jù)本發(fā)明，在粘貼在被粘物上時，即使產(chǎn)生空氣聚集，也容易排出空 氣，能夠不產(chǎn)生“氣泡”地漂亮地進行粘貼，同時不會損壞粘貼后的粘著片的外觀。本發(fā)明的粘著片特別優(yōu)選為作為招牌、墻壁、車輛等的裝飾用大型粘著片。


圖1是從粘著劑層側(cè)看本發(fā)明的粘著片的一個例子的平面圖；圖2是表示圖1的a - a ’中的粘著片的截面結(jié)構(gòu)的說明圖；圖3是圖1的空氣流通路徑部分的放大圖。附圖標記說明1基材片2粘著劑層3空氣流通路徑4島狀凸部A空氣流通路徑的寬度B相鄰的空氣流通路徑之間的距離C槽部的深度D粘著劑層的厚度
4
S內(nèi)切于槽部的最小的圓L內(nèi)切于槽部的最大的圓
具體實施例方式本發(fā)明的粘著片在基材片表面具有設(shè)置了特定結(jié)構(gòu)的空氣流通路徑的粘著劑 層，作為所述基材片沒有特別的限制，可以從作為粘著片的基材片而慣用的基材片中適 當選擇任意的基材片使用。作為基材片，可舉出例如優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙(glassine)、銅板紙等紙類；聚酯(例 如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚烯烴(例如聚丙烯、聚乙烯)、 聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸系樹脂等塑 料片、或者以這些樹脂為原料的合成紙；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、玻璃紙 (cellophane)等纖維素系片等。基材片的厚度根據(jù)使用目的和狀況適當確定即可，通常為 10-300 um,優(yōu)選為 30-150 iim 的范圍。另外，使用塑料片作為基材片時，以提高與設(shè)置在其上的粘著劑層之間的粘結(jié) 性為目的，可以根據(jù)希望實施利用噴砂或溶劑處理等進行的凹凸化處理、或者電暈放電 處理、臭氧和紫外線放射處理、火焰處理等、鉻酸處理、熱風處理等的氧化處理等。作為形成設(shè)置在所述基材片表面的粘著劑層的粘著劑，沒有特別的限制，可以 使用以往在粘著片的粘著劑層中慣用的粘著劑，例如可以使用丙烯酸系粘著劑、橡膠系 粘著劑、有機硅系粘著劑等。在本發(fā)明的粘著片中，在設(shè)置在所述基材片上的粘著劑層的表面上設(shè)置有開口 于基材片的端緣部上的槽部的空氣流通路徑，該空氣流通路徑為在其中設(shè)置有多個頂部 與粘著劑層表面的高度一致的島狀凸部的結(jié)構(gòu)。圖1是從粘著劑層側(cè)看本發(fā)明的粘著片的一個例子的平面圖，圖2是表示圖1的 粘著片的a-a’中的截面結(jié)構(gòu)的說明圖。在空氣流通路徑中的島狀凸部的配置中有這樣的限制島狀凸部以全部的槽部 在粘著劑層表面高度內(nèi)切直徑為5-90 ym的圓的方式被配置，所述槽部由空氣流通路徑 的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成。在此，所謂的“由空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成的槽部”是指所 有的能夠位于空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁之間的空間、能夠位于島狀凸部的 側(cè)壁間的空間、以及空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的縫隙之間的空間等、由空氣流通 路徑的側(cè)壁以及島狀凸部的側(cè)壁形成的槽部空間。所謂的“全部的槽部在粘著劑層表面 高度內(nèi)切直徑為5-90 ym的圓”是指在槽部的所有的部分在粘著劑層表面高度(槽部開 口面)內(nèi)切于空氣流通路徑的側(cè)壁或島狀凸部的側(cè)壁的圓的直徑為5-90 ym。換言之， 以全部的槽部中的最大內(nèi)切圓的直徑為90 ym以下、最小的內(nèi)切圓的直徑為5 ym以上的 方式來配置島狀凸部。圖3是圖1的空氣流通路徑部分的放大圖，表示在由空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀 凸部的側(cè)壁形成的槽部在粘著劑層表面高度內(nèi)切的最小的圓S和最大的圓L。該內(nèi)切圓的直徑小于5 y m時，粘貼在被粘物上擠壓空氣聚集時，變得難以排出 空氣，該內(nèi)切圓的直徑大于90 ym時，粘貼后，表面基材產(chǎn)生如凹陷的不良情況。從該觀點考慮，更優(yōu)選該內(nèi)切圓的直徑為10-60 μ m。島狀凸部根據(jù)上述限制配置在空氣流通路徑中即可，空氣流通路徑的側(cè)壁和島 狀凸部的側(cè)壁之間的間隔、島狀凸部的側(cè)壁間的間隔均可以相同，也可以不同。
另外，島狀凸部可以單數(shù)列配置在空氣流通路徑中，也可以復(fù)數(shù)列配置在空氣 流通路徑中。其中，為了容易進行工業(yè)制造，優(yōu)選這些島狀凸部的配置以至少一定程度的數(shù)
量的統(tǒng)一成為重復(fù)圖案。優(yōu)選的島狀凸部的頂部的平面形狀，可舉出正方形、長方形、圓等。另外，優(yōu)選的島狀凸部的截面形狀，可舉出正方形、長方形、梯形、倒U字形寸。由空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成的槽部的截面形狀可以根據(jù)島狀 凸部的截面形狀和配置得到各種各樣的形狀，但是，通常優(yōu)選為正方形、長方形、倒梯 形、V字形、U字形等。槽部的深度優(yōu)選為5-50 μ m，更優(yōu)選為5-25 μ m?？諝饬魍窂降膶挾纫詢?yōu)選為50-3000 μ m、更優(yōu)選為50-1000 μ m的范圍被選定。相鄰的空氣流通路徑間的距離以優(yōu)選為200-3000 μ m、更優(yōu)選為500-2000 μ m
的范圍被選定?？諝饬魍窂絻?yōu)選為在粘著劑層表面以條紋狀圖案、格子狀圖案等有規(guī)律的圖 案被形成，特別優(yōu)選以格子狀圖案被形成。構(gòu)成格子狀圖案的空氣流通路徑的間距在兩個方向可以相同，也可以不同，在 用于排出空氣的擠壓時，由于與方向性無關(guān)，因此優(yōu)選為相同或近似的值。另外，構(gòu)成格子狀圖案的兩個方向的空氣流通路徑構(gòu)成的交叉角優(yōu)選為 40-140° 。粘著劑層的厚度以優(yōu)選為7-100 μ m、更優(yōu)選為7_50 μ m的范圍被選定。作為本發(fā)明的粘著片的制備方法，只要能夠得到在基材片表面上形成設(shè)置具有 所述的配置、形狀的島狀凸部的空氣流通路徑的粘著劑層，可以使用任何的方法。例 如可以采用(1)在基材片表面直接設(shè)置平坦的粘著劑層后，使該粘著劑層與壓花軋輥接 觸，形成具有島狀凸部的空氣流通路徑的方法；(2)在形成了與空氣流通路徑的形狀相 對應(yīng)的凹凸部的剝離片的剝離處理面上涂布粘著劑，在該粘著劑層上粘貼基材片的方法 等，其中，從操作性等方面考慮，優(yōu)選(2)的復(fù)制方法。在該復(fù)制方法中，在表面上設(shè)置了具有形狀復(fù)制面的剝離處理層的剝離片，該 剝離處理層上形成了粘著劑層后，通過在該粘著劑層上粘貼基材片，可以制備所希望的 粘著片。在此，表面上設(shè)置了具有形狀復(fù)制面的剝離處理層的剝離片可以通過以下方法 來制備例如在剝離片用基材上加熱熔融聚乙烯樹脂等并粘貼后，涂布有機硅樹脂等剝 離劑，設(shè)置剝離處理層，可以利用公知的方法實施形狀加工。通過復(fù)制該剝離處理層， 可以得到形成設(shè)置了具有所述配置、形狀的島狀凸部的空氣流通路徑的粘著劑層。作為 此時使用的剝離片用基材沒有特別的限制，可以從作為以往剝離片的基材慣用的基材中 選擇任意的基材使用。作為這樣的剝離片用基材，可舉出例如玻璃紙(glassine)、銅板紙、層壓紙等的紙以及各種塑料薄膜等。本發(fā)明的易粘貼性粘著片，使用時，像用上述復(fù)制方法制備的情況一樣設(shè)置剝 離片時，剝離該剝離片，使粘著劑層與被粘物接觸并粘貼。產(chǎn)生空氣聚集時，通過用橡 皮刮板來擠壓空氣聚集，空氣聚集在擠壓方向與某空氣流通路徑的槽部相連通并排出空 氣，由于空氣聚集消失，因此，可以無“氣泡”殘留、漂亮地進行粘貼。另外，粘貼后 的粘著片在基材片表面不會產(chǎn)生凹陷等，槽結(jié)構(gòu)不會上浮，不會損害外觀。實施例以下通過實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明，但是本發(fā)明并不限定于這些例
子。
制備例1使用具有溫度計、攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管的反應(yīng)裝置，添加丙烯酸 丁酯單體90重量份、丙烯酸單體10重量份，加入偶氮異丁腈0.3重量份，在氮氣氛圍下 在80°C下聚合8小時。反應(yīng)結(jié)束后，用甲苯調(diào)節(jié)到固體成分為34%，得到重均分子量為 50萬的丙烯酸系共聚物溶液。在100重量份的該共聚物溶液中加入2重量份的異氰酸酯 系交聯(lián)劑(東洋< > *制造(株)制BH8515)，制備粘著劑溶液。實施例1-3、比較例1-2在lOOg/m2的優(yōu)質(zhì)紙上依次設(shè)置了厚度為30 μ m的聚乙烯層、厚度為0.1 μ m的 有機硅層的剝離片上對具有與具有第1表的尺寸、配置的島狀凸部的空氣流通路徑的格 子狀圖案相對應(yīng)的凹凸形狀的金屬輥進行加熱加壓，制備在表面上設(shè)置了具有形狀復(fù)制 面的剝離處理層的剝離片。通過在上述剝離片上涂布制備例1得到的粘著劑溶液，溶劑干燥后，再粘貼厚 度為50 μ m的氯乙烯片，來制作在粘著劑層的表面上以格子狀圖案設(shè)置了具有第1表表 示的尺寸、配置(內(nèi)切于槽部的最大的圓的直徑、最小的圓的直徑)的島狀凸部的空氣流 通路徑的粘著片。另外，空氣流通路徑的寬度為200 μ m，形成正交格子。另外，島狀凸部的頂部 為相同大小的正方形在空氣流通路徑的中央以相等間隔被配置為1列，空氣流通路徑 的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁之間以及島狀凸部的側(cè)壁間形成的槽部的截面形狀為長方形， 槽的深度為15 μ m。將制備的粘著片提供給下述的試驗。結(jié)果如第1表所示。(1) “空氣聚集消失試驗”以能夠進行直徑約15mm的圓形的空氣聚集的方式將裁切為50mmX50mm的粘 著片負載在三聚氰胺涂裝板上，用橡皮刮板以擠壓空氣聚集部的方式進行摩擦，觀察空 氣聚集的有無。其結(jié)果，將空氣聚集容易消失的情況記為◎，將空氣聚集消失了的情況 記為〇，將空氣聚集未消失、殘留有“氣泡”的情況記為X。(2) “外觀試驗”觀察進行了上述空氣聚集消失試驗的結(jié)果的樣品，將空氣流通路徑作為表面基 材的凹凸，肉眼不能確認的情況記為〇，稍微能夠確認的情況記為Δ，能夠確認的情況 記為X。[表1]
權(quán)利要求
1.一種易粘貼性粘著片，該粘著片在基材片表面具有粘著劑層，其特征在于，在粘 著劑層的表面形成有多個開口于基材片的端緣部上的槽部的空氣流通路徑，在空氣流通 路徑中設(shè)置有多個頂部與粘著劑層表面的高度一致的島狀凸部，該島狀凸部以全部的槽 部在粘著劑層表面高度內(nèi)切直徑為5-90 μ m的圓的方式被配置，所述槽部由空氣流通路 徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，空氣流通路徑的寬度為 50-3000 μ m，相鄰的空氣流通路徑之間的距離為200-3000 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，空氣流通路徑形成交叉角為 40-140°的格子狀圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，島狀凸部的頂部的形狀為正方形、 長方形或圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，島狀凸部的截面形狀為正方形、長 方形、梯形或倒U字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，槽部的深度為5-50μιη。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易粘貼性粘著片，其中，粘著劑層的厚度為7-100μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種易粘貼性粘著片，該粘著片在基材片表面具有粘著劑層，其特征在于，在粘著劑層的表面形成有多個開口于基材片的端緣部上的槽部的空氣流通路徑，在空氣流通路徑中設(shè)置有多個頂部與粘著劑層表面的高度一致的島狀凸部，該島狀凸部以全部的槽部在粘著劑層表面高度內(nèi)切直徑為5-90μm的圓的方式被配置，所述槽部由空氣流通路徑的側(cè)壁和島狀凸部的側(cè)壁形成。本發(fā)明提供的易粘貼性粘著片，在粘貼在被粘物上時，即使產(chǎn)生空氣聚集，也容易排出空氣，能夠不產(chǎn)生“氣泡”地漂亮地進行粘貼，同時粘貼后的粘著片的外觀也良好。
文檔編號C09J7/02GK102015940SQ200980109160
公開日2011年4月13日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者神田敏滿 申請人:琳得科株式會社