專利名稱：具有延長的敞開時間的熱熔粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔粘合劑、特別是層合(Kaschier-)粘合劑領(lǐng)域。 現(xiàn)有技術(shù)熱熔粘合劑已長久公知且用作層合粘合劑。如果將熔融的粘合劑以薄層涂覆， 則存在的很大問題是，這些粘合劑具有短的敞開時間，即粘合劑在薄層中快速冷卻且在 此過程中凝固，使得粘合劑不再潤濕接合部件的表面，且由此不再能形成粘合連接。對 于基于無定形熱塑性材料的熱熔粘合劑的情形而言特別如此。這類熱熔粘合劑的另一缺 陷是甚至在施用之后該粘合劑也是熱塑性的的問題。這點導(dǎo)致的結(jié)果是，粘合連接中的 粘合劑在加熱該粘合連接時再次熔融，由此導(dǎo)致連接在負(fù)荷下被破壞。聚氨酯熱熔粘合劑是反應(yīng)性熱熔粘合劑且是優(yōu)選的，因為它們在施用之后與水 分反應(yīng)并交聯(lián)，且由此使得能夠?qū)崿F(xiàn)非常熱穩(wěn)定的粘合。但是，這些粘合劑僅在施用之 后即時是極軟的，且僅在一定時間段內(nèi)建立起它們的強度，即在它們交聯(lián)時。因此，雖 然反應(yīng)性聚氨酯熱熔粘合劑在薄層中具有長的敞開時間，但是其具有低初始強度的很大 問題?；诠柰榻又Φ木郐?烯烴的熱熔粘合劑對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的， 例如公開于US 5,994,747和DE 40 00 695 Al中。這些粘合劑具有非常令人感興趣的性 能，因為首先這些熱熔粘合劑同樣是反應(yīng)性熱熔粘合劑，由此可以實現(xiàn)高強度和高熱穩(wěn) 定性。其次，初始強度也是非常高的。但是，這些粘合劑在薄層中也具有非常短的敞開 時間，迄今為止在沒有預(yù)先再活化(再熔融)時這對于它們用作層合粘合劑的用途而言是 有害的。發(fā)明概述由此本發(fā)明的目的是提供熱熔粘合劑，其甚至在薄層中也具有延長的敞開時 間，但是盡管如此仍然快速地建立很高的初期強度且導(dǎo)致熱穩(wěn)定的粘合連接。令人吃驚地現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，依據(jù)權(quán)利要求1的熱熔粘合劑組合物能夠解決這個問 題。該熱熔粘合劑組合物具有寬的粘結(jié)范圍且導(dǎo)致具有高負(fù)荷能力的極其熱穩(wěn)定的粘 合。另外，在采用這種熱熔粘合劑組合物制得的粘合連接的情形下能夠發(fā)現(xiàn)大大降低的 蠕變行為。從職業(yè)衛(wèi)生和作業(yè)安全性角度來看該熱熔粘合劑組合物是非常有利的。本發(fā)明的其它方面是依據(jù)權(quán)利要求12的該熱熔粘合劑組合物用于粘合聚烯烴 膜、泡沫體或織物的用途，依據(jù)權(quán)利要求14的復(fù)合體以及依據(jù)權(quán)利要求17的用于制備復(fù) 合體的方法。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式形成從屬權(quán)利要求的主題。發(fā)明的
具體實施例方式第一方面，本發(fā)明涉及一種熱熔粘合劑組合物，其包含a)至少一種在25°C下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α-烯烴(P)；和b)至少一種軟樹脂(WH)，其熔點或軟化點為-10 40°C。
該熱熔粘合劑組合物包含在25°C下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α-烯烴 (P)。本文中的“ α -烯烴”依據(jù)常規(guī)定義理解為通式CxH2xOc對應(yīng)著碳原子數(shù))的鏈 烯烴，其在第一個碳原子(α-碳)處具有C-C雙鍵。這種α-烯烴的實例是乙烯、丙 烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯。由此，例如，在本文的意義上1， 3- 丁二烯或2- 丁烯或是苯乙烯均不是α -烯烴。本文中“聚α-烯烴”依據(jù)常規(guī)定義理解為源于α-烯烴的均聚物和源于不同 α-烯烴的共聚物。優(yōu)選地，硅烷接枝的聚α -烯烴(P)的軟化點為70 150°C，特別地為80 120°C,優(yōu)選地為90 110°C。在此，軟化點通過環(huán)球法來測量，例如依據(jù)DINEN 1238。

這種硅烷接枝的聚α-烯烴(P)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是眾所周知的。它們 可以例如通過將不飽和硅烷如乙烯基三甲氧基硅烷接枝到聚α-烯烴上來得到。這種硅 烷接枝的聚α -烯烴的詳細(xì)描述公開于例如US 5,994,747和DE 40 00 695 Al中，因此將 其內(nèi)容引入本申請中。特別適宜的硅烷接枝的聚α -烯烴(P)是硅烷接枝的聚乙烯或聚丙烯。另外優(yōu)選作為硅烷接枝的聚α _烯烴(P)的是硅烷接枝的聚α _烯烴，其是借助 于茂金屬催化劑制備的聚α-烯烴且其上接枝有硅烷基團。特別是硅烷接枝的聚丙烯均 聚物或聚乙烯均聚物。硅烷接枝的聚α -烯烴(P)的接枝度有利地是大于1重量％、特別地大于3重 量％的硅烷，基于聚α-烯烴的重量計。優(yōu)選地，這種接枝度為2 15重量％，優(yōu)選為 4 15重量％，最優(yōu)選為8 12重量％。如果使用經(jīng)由茂金屬催化劑制得的聚α-烯烴 用于該硅烷接枝的聚α -烯烴，則該接枝度優(yōu)選為8 12重量％。如果該熱熔粘合劑組合物具有至少兩種不同的硅烷接枝的聚α -烯烴(P)，則這 是特別有利的。所有硅烷接枝的聚α -烯烴(P)的比例典型地大于50重量％，優(yōu)選為60 90
重量％。已發(fā)現(xiàn)，如果該熱熔粘合劑組合物另外包含在室溫下為固體的熱塑性聚α-烯 烴(P')、特別是無規(guī)立構(gòu)聚α-烯烴(APAO)，則是特別有利的。這些無規(guī)立構(gòu)的聚α-烯烴可以通過α-烯烴，特別是乙烯、丙烯、1_丁烯的聚 合例如使用Segler催化劑來制備。能夠制備α -烯烴的均聚物或共聚物。它們相對于 其它聚烯烴具有無定形結(jié)構(gòu)。固體熱塑性無規(guī)立構(gòu)聚α-烯烴(P')優(yōu)選地具有90°C以 上、特別地為90 130°C的軟化點。分子量Mn特別地為7000 25000g/mol。如果使 用茂金屬催化劑來制備無規(guī)立構(gòu)聚α-烯烴(P')，則可能是有利的。特別優(yōu)選地，固體的硅烷接枝的聚α-烯烴(P)與固體的熱塑性聚α-烯烴 (P')的重量比為1 1 20 1。已發(fā)現(xiàn)特別適宜的是，固體的熱塑性聚α-烯烴 (P')的比例為5 40重量％，優(yōu)選為15 35重量％，基于該熱熔粘合劑組合物計。該熱熔粘合劑組合物另外包含至少一種熔點或軟化點為-10 40°C的軟樹脂 (WH)。由于軟樹脂(WH)在室溫(23°C )下以非常接近于熔點或軟化點的狀態(tài)存在這一事實，所以其是室溫下已是液體或是非常軟的。軟樹脂可以是天然樹脂或合成樹脂。特別地，這種軟樹脂(WH)是選自鏈烷烴樹脂、烴樹脂、聚烯烴、聚酯、聚 醚、聚丙烯酸酯或氨基樹脂種類的中到較高分子量的化合物。該軟樹脂(WH)的熔點或軟化點優(yōu)選為0 25°C，特別地為10 25°C。在一個優(yōu)選實施方式中，該軟樹脂(WH)是烴樹脂，特別地是脂肪族C5-C9烴樹 脂。已發(fā)現(xiàn)Cray Valley公司以商品名Wingtack 10商業(yè)銷售的一種脂肪族C5-烴樹 脂特別適合作為軟樹脂(WH)。其它適宜的軟樹脂是，例如，聚萜烯樹脂，例如作為Arizona Chemical，USA的 Sylvares TR A25商業(yè)銷售的那些，松香脂和妥而油酯(Tallharzester)，例如作為Arizona Chemical，USA 的 Sylvatac RE 12、Sylvatac RE 10、Sylvatac RE 15、Sylvatac RE 20、Sylvatac RE 25 或 Sylvatac RE 40 商業(yè)銷售的那些。其它適宜的軟樹脂是，例如，Escorez 5040 (Exxon MobilChemical)。其它適合作為軟樹脂的烴樹脂是，例如，Picco AlO (Eastman Kodak)禾Π Regalite RlOlO (Eastman Kodak)。所有軟樹脂(WH)的比例典型地為20 40重量％，特別地為25 35重量％， 基于該熱熔粘合劑組合物計。另外已表明，如果所有軟樹脂(WH)與所有硅烷接枝的聚α -烯烴(P)的重量比 小于0.5，則是有利的。優(yōu)選地，這種重量比為0.2 0.4，且最優(yōu)選地為0.3 0.4。如果需要的話，該熱熔粘合劑組合物可以另外包含其它熱塑性聚合物。這些 特別地是熱塑性聚酯(TPE)、熱塑性聚氨酯(TPU)，以及至少一種選自乙烯、丙烯、丁 烯、異丁烯、異戊二烯、乙酸乙烯酯、更高羧酸的乙烯基酯和(甲基)丙烯酸的酯的單體 的均聚物或共聚物。乙烯_乙酸乙烯酯共聚物(EVA)特別適合作為這種額外的熱塑性聚 合物。當(dāng)然，也可以使這些熱塑性聚合物接枝。該熱熔粘合劑組合物另外優(yōu)選地包含至少一種催化硅烷基團的反應(yīng)的催化劑， 特別地用量為0.01 1.0重量％，優(yōu)選為0.01 0.5重量％，基于該熱熔粘合劑組合物 計。這種催化劑特別地是有機錫化合物，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫(DBTL)。另外，該熱熔粘合劑組合物可以包含其它成分。適宜的其它成分特別地是選自 增塑劑、粘結(jié)促進劑、UV吸收劑、UV和熱穩(wěn)定劑、光學(xué)增白劑、殺真菌劑、顏料、染 料、填料和干燥劑的成分。但是已表明，如果所有在25°C下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α -烯烴(P)和 所有軟樹脂(WH)和所有任選地存在的固體熱塑性聚α-烯烴(P')的總重大于該熱熔 粘合劑組合物的80重量％，優(yōu)選地大于90重量％，則是特別有利的?；旧嫌?5°C下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α _烯烴(P)，軟樹脂(WH)， 任選地固體的熱塑性聚α-烯烴(P')和催化硅烷基團反應(yīng)的催化劑構(gòu)成的熱熔粘合劑 組合物，已證實是特別有利的。在水的作用下，特別是空氣濕氣形式的水的作用下，該硅烷接枝的聚α-烯烴 (P)的硅烷基團水解以形成硅烷醇基團(-SiOH)，其本身彼此反應(yīng)并由此通過形成硅氧烷 基團(-Si-O-Si-)而導(dǎo)致 該熱熔粘合劑組合物的交聯(lián)。這種熱熔粘合劑組合物被稱為反應(yīng)性熱熔粘合劑。 因此有利的是要注意，使用盡可能經(jīng)很好干燥的原材料來制備該熱熔粘合劑組 合物，且在制備、儲存和施用期間保護該粘合劑盡可能不與水或空氣濕氣接觸。原則上，以熱熔粘合劑領(lǐng)域中技術(shù)人員公知的常規(guī)方式和方法來進行該制備。該熱熔粘合劑組合物通過加熱，通過熔融熱塑性內(nèi)含物而液化。該熱熔粘合劑 組合物的粘度應(yīng)適合于施用溫度。典型地，施用溫度為100 200°C。在這種溫度下， 該粘合劑是可很好加工的。在此溫度范圍內(nèi)，粘度優(yōu)選為1500 50000mPaS。如果該粘 度實質(zhì)上更高，則施用將是非常困難的。如果實質(zhì)上更低，則粘合劑是如此稀液狀的， 使得在其由于冷卻而凝固之前在施用期間從待粘合的材料表面上流掉。由于冷卻而發(fā)生的粘合劑凝固和硬化導(dǎo)致快速地建立粘合連接的強度和高的初 始粘結(jié)強度。使用粘合劑時要注意，在粘合劑仍未過于強烈地冷卻的時間內(nèi)進行粘合， 即粘合過程持續(xù)的時間必須在粘合劑仍是液體或至少仍是粘性且可變形的時候。除了這 種物理類凝固方法之外，粘合劑也將通過水、特別是空氣濕氣的作用在冷卻之后進行進 一步交聯(lián)，且由此在典型地幾小時或幾天的短時間內(nèi)進一步獲得機械強度。相對于非反 應(yīng)性熱熔粘合劑組合物，反應(yīng)性熱熔粘合劑組合物不可以可逆地加熱并由此再次液化。 因此，這種粘合劑的使用特別是對于其中粘合的復(fù)合體在其使用或壽命期間與高溫接觸 而不損壞粘合的那些應(yīng)用而言是有利的。這種熱熔粘合劑的使用同樣是有利的，因為由 于交聯(lián)，這種粘合劑顯示顯著更低的蠕變。已經(jīng)表明，甚至在薄層中，依據(jù)本發(fā)明的所述熱熔粘合劑組合物也具有延長的 敞開時間，即典型地幾分鐘、特別地3 10分鐘的敞開時間，在此期間能夠與接合部 件。該粘合劑能夠在該敞開時間內(nèi)很好地潤濕接合部件的表面。另外，初期強度快速地 建立，這就允許所形成的粘合連接在短時間內(nèi)能一定程度地傳導(dǎo)力。本文中，薄層理解 為粘合劑層厚度小于1mm、典型地0.05 0.5mm、特別地約0.1mm。由于由水引起的交 聯(lián)反應(yīng)，最終可以實現(xiàn)非常高的最終強度，典型地為1 2MPa。由于不存在異氰酸酯，依據(jù)本發(fā)明的所述熱熔粘合劑組合物從職業(yè)衛(wèi)生和作業(yè) 安全性角度來看是特別有利的。另外它們具有非常寬的粘合范圍。特別地，在許多情形下甚至可以不使用底漆 來粘合非極性塑料，如聚乙烯或聚丙烯。特別地，由于延長的敞開時間，現(xiàn)有技術(shù)中許多情形下在與接合部件的表面接 合之前所需的粘合劑“再活化”(再熔融)不再是必須的。這樣導(dǎo)致大大簡化的粘合過 程，這當(dāng)然另外給使用依據(jù)本發(fā)明的粘合劑帶來了成本上的吸引力。另外已表明，所述熱熔粘合劑組合物是非常存儲穩(wěn)定的，具有良好加工性能， 特別地是在100 200°C的施用溫度范圍內(nèi)，且在這些溫度下甚至在相當(dāng)長時間內(nèi)都是粘 度穩(wěn)定的。固化進行時無氣味，快速，且甚至在以厚層施用的情形下也無氣泡。該粘合 劑的特征在于良好粘結(jié)性和對環(huán)境影響的良好穩(wěn)定性。由此已表明，上述熱熔粘合劑組合物可以最佳地用于聚烯烴膜或泡沫體或織物 的粘合。特別優(yōu)選地，它們用作層合粘合劑用于粘合聚烯烴膜或泡沫體或織物。另外，該熱熔粘合劑組合物也非常適合于粘合夾心板(Sandwich Panels)。
本發(fā)明的另一方面涉及復(fù)合體，該復(fù)合體具有第一基材(Si)且其是聚烯烴膜或 泡沫體或織物，如上所述的熱熔粘合劑組合物(K)，或者通過水的作用而交聯(lián)的如上所 述的熱熔粘合劑組合物(K')，以及第二基材(S2)。在此，該熱熔粘合劑組合物或交聯(lián)的熱熔粘合劑組合物設(shè)置在第一基材(Si)與 第二基材(S2)之間。

圖1示意性地顯示了這樣的復(fù)合體(1)，其包含第一基材(Si)和第二基材(S2) 以及熱熔粘合劑組合物(K)，或者通過水的作用而交聯(lián)的熱熔粘合劑組合物(K')，所 述熱熔粘合劑組合物設(shè)置在第一與第二基材之間，且由此將這兩個基材彼此粘合。作為“聚烯烴膜”，特別理解為厚度為0.05mm 5mm的柔性片狀聚烯烴，其 可以卷起來。因此，除了厚度小于Imm的嚴(yán)格意義上的“膜”之外，還使用密封幅面 體(-bahnen)，如典型地例如用于密封管道、屋頂或游泳池而厚度典型地為1 3mm的 那些，特定情形下甚至厚度最高達(dá)到5mm。這種聚烯烴膜通常通過刷涂、澆鑄、壓延 或擠出來制備，且典型地可以卷材商購獲得或者現(xiàn)場制備。它們可以具有單層或多層結(jié) 構(gòu)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言清楚的是，甚至聚烯烴膜也可以仍含有其它添加劑和加工 助劑，如填料、UV穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、殺生物劑、阻燃劑、抗氧劑、 顏料(例如二氧化鈦或炭黑)、和染料。也就是說，并不100%由聚烯烴構(gòu)成的那些膜也 可以指定為聚烯烴膜。第二基材(S2)，在許多情形下也稱為載體，可以是不同類型和性質(zhì)的。例如， 該基材可以包含塑料，特別地聚烯烴或ABS，金屬，經(jīng)涂覆的金屬，塑料，木材，木質(zhì) 材料或纖維材料。該基材優(yōu)選是實心的(fester)成形體。特別地，所述第二基材(S2)是纖維材料，特別地是天然纖維材料。另外，第二基材(S2)優(yōu)選是聚丙烯。如果需要的話，第二基材(S2)的表面可以進行預(yù)處理。特別地，這種預(yù)處理可 以是清洗或涂覆底漆。但是優(yōu)選地，施加底漆并非必須的。所述復(fù)合體優(yōu)選地是工業(yè)制造的制品，特別是用于內(nèi)部裝飾的制品，優(yōu)選運輸 工具中的內(nèi)置部件或家具工業(yè)的制品。用于制備車輛、特別是汽車的內(nèi)部包覆部件的用途是特別重要的。這些內(nèi)部包 覆部件的實例是門側(cè)部件、控制面板、衣帽架、頂棚(Fertighimmel)、移動式天窗、中央 控制臺、手套箱、遮光板、柱、門把手和扶手、地板、承重地板和行李箱組件，以及送 貨車和卡車的休息艙壁和后艙壁。本發(fā)明的另一方面還是制備如上所述復(fù)合材料的方法。這種方法包括如下步 驟⑴熔融如上所述的熱熔粘合劑組合物，( )施用該熔融的熱熔粘合劑組合物到聚烯烴膜(Si)之上，(iii)加熱該聚烯烴膜，(iv)使第二基材(S2)與熔融的熱熔粘合劑組合物進行接觸。為此，特別地，采用真空深拉方法或壓力層合用于密封方法中。在真空深拉方 法的情形下，該聚烯烴膜(Si)(由空氣不能滲透的材料構(gòu)成的裝 飾)典型地氣密地夾持在框架中。在該膜下面存在其上已放置載體的下模具。將下模具和載體鉆孔鉆透或是氣體可滲透的。在下面將該設(shè)備進一步進行氣密性封閉。當(dāng)空氣從 這個裝置中吸出時，裝飾材料自身在其表面上所施加的大氣壓作用下正好貼靠到載體部 件上。在施加真空或負(fù)壓(Unterdrack)之前加熱該裝飾材料。由于產(chǎn)生的真空或負(fù)壓， 該裝飾材料是空氣不能滲透的。 通過加熱聚烯烴膜(Si)，該膜變軟且可以適合于載體的幾何形狀，不會形成皺折。這里所使用的聚烯烴膜在許多情形下是裝飾膜且具有表面結(jié)構(gòu)。這種塑料膜上 的表面結(jié)構(gòu)可以，例如，在粘結(jié)之前、之中或之后進行沖壓。在此特別有利的是，可以將該粘合劑直接施用到聚烯烴膜上，且并不施用到載 體上(例如對于聚氨酯分散體粘合劑而言正是這種情況)。因此，該接觸步驟特別地在壓力下進行，特別地0.1 1巴、優(yōu)選地至少0.8巴 的壓力(對應(yīng)于施加直至0.9巴、優(yōu)選地直至0.2巴的真空)。該壓力優(yōu)選地通過在第二基材(S2)與聚烯烴膜(Si)之間的空間中施加負(fù)壓來產(chǎn) 生。上述壓力由此特別地通過施加直至0.9巴、優(yōu)選至少0.2巴的負(fù)壓來實現(xiàn)。該接觸步驟優(yōu)選地在50°C或更高的粘合劑溫度下，特別地50 200°C的溫度、 優(yōu)選地100 150°C的溫度下進行。壓力層合方法中，將熔融的熱熔粘合劑組合物施用到載體和/或泡沫體或織物 (Si)(裝飾)的表面上。可能情況下，載體與裝飾的粘合在加熱的作用下進行，同時接 合和加壓。
實施例表1所用原材料的特征及其名稱
"771 桂烷接枝的聚-α-烯烴，
分子量(Mn): 10 600 g/mol,
熔融粘度(190°C, DIN 53019): 5000 raPa. s,^ ,
__軟化溫度(環(huán)球法)98 °C_
~P2 娃烷接枝的(丙烯/乙烯)(聚-α-烯烴)(通過茂金屬催化劑獲 .—得)，
熔融粘度(170°C，DIN 53018):約 100 mPa. S, 軟化溫度(環(huán)球法)IGtTC, 滴點約80°C, 密度約 0. 90 g/cm3,
硅烷含量約10%重量(接枝劑乙烯基三乙氧基娃烷)
--通過將按照表2中所述的重量份的內(nèi)含物在150°C的溫度下和在惰性氣氛中于攪 拌釜內(nèi)彼此混合而制得粘合劑組合物。粘度在將封閉管中的各個熱熔粘合劑在加熱爐中于140°C下熔融20分鐘之后，稱重 9.7g粘合劑到一次性套管中，并在表2中所述的各個溫度下在粘度計中恒溫20分鐘。在130°C或190°C下，以每分鐘10轉(zhuǎn)在Brookfield DV-2Thermosel粘度計上使用27號錠子進 行粘度測量。選擇測量5分鐘之后獲得的數(shù)值作為粘度。表2中，將130°C下的測量值 稱為"Visk130"，且190°C下的測量值稱為"Visk19。”。初期強度的建立將該熱熔粘合劑熔融，并在140 °C的粘合劑溫度下施用到PP試樣 (100mmX25mmX5mm)上且接合到第二 PP試樣(粘合劑厚度1mm，重疊面積 25mmX 25mm)上。借助于Zwick拉力試驗 機Z020以10mm/min的測量速率在23°C和 50%相對空氣濕度下，通過在不同時間(tx)之后測量這些拉伸剪切強度試樣(從施加熔融 粘合劑起測量)來測量初期強度。表2中列出了時間tx之后測量的最大張力(“ σ max” )。 出于實際原因，通過這種方法在3分鐘(tx)以下不能進行測量。圖2顯示了初期強度構(gòu)建曲線，即在施加了實施例1和2以及對比實施例Ref. 1 的粘合劑(υ之后相對于時間的最大張力(σ_)的變化圖。從現(xiàn)有曲線中外推出以虛線 表示的曲線部分以及3分鐘以下的點。敞開時間將熱熔粘合劑在140°C下熔融，并借助于刮刀將大約20g以500μιη的層厚和 60mm的寬度，施用到位于150°C溫度的加熱板之上的硅烷化紙(B700白色，Laufenberg &Sohn，德國)的硅烷化側(cè)上，形成約30cm的帶。粘合劑施用之后立即將由此涂布的紙 置于調(diào)節(jié)在23°C下的山毛櫸木板上。在30秒的規(guī)則時間間隔(“t/，)之后，此時將硅烷 化紙帶(IOcmX Icm)以紙側(cè)置于粘合劑上，用手指快速按壓并再緩慢地剝?nèi)ァ３ㄩ_時間 的終點確定為從粘合劑施加的時刻測量的、粘合劑不再保持粘附于被覆紙(Deck-Papier) 上的時間。軟化點依據(jù)DIN EN 1238，通過環(huán)球法測量軟化點。表2熱熔粘合劑組合物
權(quán)利要求
1.熱熔粘合劑組合物，其包含a)至少一種在25°C下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α-烯烴(P)；和b)至少一種軟樹脂(WH)，其熔點或軟化點為-10 40°C。
2.權(quán)利要求1的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該硅烷接枝的聚α-烯烴(P)的軟 化溫度為70 150°C，特別地為80 120°C，優(yōu)選地為90 110°C。
3.權(quán)利要求1或2的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該硅烷接枝的聚α-烯烴(P) 是硅烷接枝的聚乙烯或聚丙烯。
4.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該硅烷接枝的聚 α-烯烴(P)是借助于茂金屬催化劑制備的且其上接枝有硅烷基團的聚α-烯烴。
5.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該組合物另外包含 在室溫下為固體的熱塑性聚α-烯烴(P')、特別是無規(guī)立構(gòu)聚α-烯烴(APAO)。
6.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該組合物包含至少 兩種不同的硅烷接枝的聚α -烯烴(P)。
7.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該軟樹脂(WH)的 熔點或軟化點為0 25°C，特別地為10 25°C。
8.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該軟樹脂(WH)為 烴樹脂，特別地是脂肪族C5-C9-烴樹脂。
9.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，該軟樹脂(WH)的 用量為20-40重量％，特別地為25-35重量％，基于該熱熔粘合劑組合物計。
10.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所有軟樹脂(WH) 與所有硅烷接枝的聚α-烯烴(P)的重量比小于0.5，優(yōu)選地為0.2 0.4，最優(yōu)選地為 0.3 0.4。
11.前述權(quán)利要求任一項所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所有25°c下為固體 的熱塑性、硅烷接枝的聚α-烯烴(P)和所有軟樹脂(WH)和所有任選地存在的固體熱 塑性聚α-烯烴(P')的重量總和大于該熱熔粘合劑組合物的80重量％，優(yōu)選地大于90重量％。
12.權(quán)利要求1 11中任一項的熱熔粘合劑組合物用于粘合聚烯烴膜或泡沫體或織物 的用途。
13.權(quán)利要求1 11中任一項的熱熔粘合劑組合物作為層合粘合劑用于粘合聚烯烴膜 或泡沫體或織物的用途。
14.復(fù)合體(1)，其具有-第一基材(Si)，其是聚烯烴膜或泡沫體或織物；_依據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項的熱熔粘合劑組合物，或者通過水的作用而交聯(lián)的依 據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項的熱熔粘合劑組合物，以及_第二基材(S2)；其中，該熱熔粘合劑組合物或交聯(lián)的熱熔粘合劑組合物設(shè)置在第一基材(Si)與基材 (S2)之間。
15.權(quán)利要求14的復(fù)合體，其特征在于，該第二基材(S2)是纖維材料，特別是天然 纖維材料。
16.權(quán)利要求14的復(fù)合體，其特征在于，該第二基材(S2)是聚丙烯。
17.用于制備權(quán)利要求14 16中任一項的復(fù)合體的方法，包括如下步驟(i)熔融依據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項的熱熔粘合劑組合物，(ii)施用該熔融的熱熔粘合劑組合物到聚烯烴膜(Si)上，(iii)加熱該聚烯烴膜，(iv)使第二基材(S2)與熔融的熱熔粘合劑組合物進行接觸。
18.權(quán)利要求17的方法，其特征在于，該接觸步驟在特別是0.1 1巴、優(yōu)選地至少 0.8巴的壓力下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱熔粘合劑組合物，其包含至少一種25℃下為固體的熱塑性、硅烷接枝的聚α-烯烴，和至少一種熔點或軟化點為-10～40℃的軟樹脂。這些熱熔粘合劑組合物特別適合作為層合粘合劑，且甚至在薄層下也具有延長的敞開時間，但是盡管如此仍然快速地建立很高的初期強度且獲得熱穩(wěn)定的粘合連接。
文檔編號C09J151/06GK102015951SQ200980115130
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者K·帕施科夫斯基, M·科德斯 申請人:Sika技術(shù)股份公司