專利名稱：流體排出頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的流體排出頭。
背景技術(shù)：
由W02007/009617A1已知一種流體排出頭，包括一個有排出孔的排出接管，它容 納一個內(nèi)套筒。在內(nèi)套筒中安裝一個內(nèi)體，它構(gòu)成出口通道的邊界以及有一個連接元件，用 于與排出設(shè)備的相配段連接。內(nèi)套筒端側(cè)在排出孔附近有一個密封面，處在內(nèi)體上、封閉出 口通道的閥塞，彈簧預(yù)緊地壓靠在密封面上。因此閥集成在排出頭內(nèi)，在這種情況下閥的閉 合通過使用者操縱時的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)。這種閥可以是小尺寸的。然而由于這種流體排出頭 存在回吸問題，不能充分保證，防止細(xì)菌和桿菌侵入。因此，為了使細(xì)菌或其他污物不能通 過排出孔侵入系統(tǒng)內(nèi)，可能需要使用微量活動的物質(zhì)。在采用無防腐劑的介質(zhì)時使用這種 微量活動的物質(zhì)是有害的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種流體排出頭，它允許改善閥閉合。此目的通過權(quán)利要求1的特征達(dá)到。由此提供了一種有閥閉合的流體排出頭，其中，通過一個過壓閥在閥關(guān)閉時排除 回吸問題。直接在一次噴霧脈沖后閃電式關(guān)閉，保證不僅細(xì)菌而且其他污物都不能通過介 質(zhì)排出孔侵入流體排出頭。用于閥開啟的力通過在排出頭內(nèi)輸送的介質(zhì)直接施加?？烧{(diào)的 介質(zhì)壓力通過閥體克服彈簧力運(yùn)動打開彈簧加載閉合的閥。在這種情況下借助排出設(shè)備輸 送到流體排出頭內(nèi)的介質(zhì)引入圓柱腔的封閉和密封的空間內(nèi)，從這里流向介質(zhì)出口。此腔 室調(diào)整去往介質(zhì)出口的介質(zhì)量，它的介質(zhì)表面與介質(zhì)初壓相結(jié)合，對抗細(xì)菌和污物的入侵。 可以是一種小尺寸的閥閉合。彈簧作用在它上面以便將閥體壓入上部閥座內(nèi)的中間閥盤，優(yōu)選地有一個密封帶 用于圓柱腔的底側(cè)密封。當(dāng)其腔底構(gòu)成中間閥盤的圓柱腔具有足夠的介質(zhì)壓力時，若通過 介質(zhì)初壓造成的作用在中間閥盤上的力大于關(guān)閉的彈簧力，則退出上部閥座。通過圓柱腔 內(nèi)部投影面與壓力增大的轉(zhuǎn)換比，可以影響開啟和關(guān)閉特性。下部閥座優(yōu)選地具有介質(zhì)通道密封墊的功能，閥體可運(yùn)動的下端與它緊密地貼罪。由下面的說明及從屬權(quán)利要求可以看出本發(fā)明的其他擴(kuò)展設(shè)計(jì)。


下面借助附圖中表示的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1示意表示按第一種實(shí)施例的流體排出頭的剖面圖；圖2示意表示圖1所示的流體排出頭閥閉合的放大圖；圖3表示按圖2的流體排出頭閥閉合開啟時的放大圖4示意表示按第二種實(shí)施例的流體排出頭剖面圖；圖5表示按圖4的流體排出頭閥閉合開啟時的放大圖；圖6示意表示按圖4的流體排出頭部分去除排出接管的俯視圖；圖7示意表示按第三種實(shí)施例的流體排出頭剖面圖；以及圖8示意表示按圖7的流體排出頭和可能的壓降路徑剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1至3表示與排出設(shè)備2 —起使用的流體排出頭1，其中，排出設(shè)備2包括一個 沒有表示的用于流體的介質(zhì)儲存器，介質(zhì)在壓力狀態(tài)存放在其中，或介質(zhì)借助介質(zhì)泵3，尤 其活塞泵，從儲存器排出。排出設(shè)備2有一個相配段4，流體排出頭1可以安裝在相配段4 上。排出設(shè)備2與裝上的流體排出頭1 一起，構(gòu)成一個尤其用于液態(tài)介質(zhì)的供體。流體排出頭1與排出設(shè)備2為了排出操作，可通過縮短供體而軸向相對運(yùn)動。當(dāng) 釋放操縱力時，它們在彈簧F的作用下沿反向返回按圖1的起始位置。流體排出頭1包括一個帶排出孔6的排出接管5，排出孔6在這里設(shè)在排出接管5 端側(cè)。排出接管5容納一個內(nèi)套筒7，它構(gòu)成介質(zhì)通道8的邊界，介質(zhì)通道8與介質(zhì)導(dǎo)引裝 置34的排出段沈連接，后者形式上為互相連接的并處于流體排出頭1內(nèi)部的通道段和/ 或介質(zhì)腔。此外，內(nèi)套筒7可以有一個連接元件9，用于與排出設(shè)備2的相配段4連接。內(nèi)套 筒7在其背對排出孔6的端部設(shè)計(jì)為罐狀，用于與具有排出孔6的排出接管5在端側(cè)的端 部13結(jié)合構(gòu)成一個圓柱腔12。為了關(guān)閉排出孔6，內(nèi)套筒7容納一個彈簧加載的自動關(guān)閉 排出孔6的閥體10。閥體10設(shè)計(jì)為圓柱形活塞，它可以在由內(nèi)套筒7頂側(cè)構(gòu)成的圓柱腔12內(nèi)軸向移 動。可運(yùn)動的閥體10將圓柱腔12再分為一個上部和一個下部腔室段。上部腔室段構(gòu)成壓 力腔19，它與介質(zhì)通道8連接，以及可以朝排出孔6方向打開和關(guān)閉。下部腔室段用于容納 彈簧元件，尤其壓力彈簧20，它用于對閥體10壓力加載，從而使閥體10借助預(yù)緊力作為彈 簧加載的閥體10來關(guān)閉排出孔6。為閥體10設(shè)上部閥座14和下部閥座15，它們同時可以用作活塞端16、17的導(dǎo)向 支座。優(yōu)選地，這兩個閥座14、15中至少一個起導(dǎo)向支座的作用。閥體10的活塞有一個中 間閥盤18，它構(gòu)成與介質(zhì)通道8連接的壓力腔19的一個腔底。中間閥盤18朝上部閥座14 方向密封壓力腔19。此外，中間閥盤18優(yōu)選地用于導(dǎo)引閥體10在圓柱腔12內(nèi)的運(yùn)動。中 間閥盤18優(yōu)選地設(shè)計(jì)為環(huán)形密封唇，當(dāng)其上、下運(yùn)動時在圓柱腔12內(nèi)導(dǎo)引閥體10。中間閥 盤18構(gòu)成壓力腔19的一個腔底，它可以相對于排出孔6軸向運(yùn)動，確切地說通過閥體10 的運(yùn)動。因此壓力腔19的容積含量改變，其中，當(dāng)排出孔6開啟時的容積增大，通過充填在 流動通道21內(nèi)的介質(zhì)壓力，使細(xì)菌不可能侵入。在排出孔6關(guān)閉時壓力腔19容積含量的 減小，造成介質(zhì)剩余推力，它阻止細(xì)菌入侵。為了打開上部閥座14，可調(diào)整壓力腔19內(nèi)的介質(zhì)排出壓力，使之大于關(guān)閉閥體10 的壓力彈簧20的彈簧壓力。圖1和圖2表示被閥體10關(guān)閉的排出孔6。閥體10被介質(zhì)流過，為此閥體10有一個流動通道21，它連接介質(zhì)通道8與壓力腔 19。優(yōu)選地，流動通道21在中心通過閥體10導(dǎo)引。流動通道21由一個壓送管段構(gòu)成，它在出口側(cè)優(yōu)選地終止在環(huán)形槽22內(nèi)，環(huán)形槽22將流動通道21轉(zhuǎn)移到壓力腔19內(nèi)。下部閥座15優(yōu)選地有介質(zhì)通道密封墊的功能，閥體10的管口狀展寬的活塞端17 可以緊密地貼靠在下部閥座15內(nèi)，確切地說在閥體10向下和向上運(yùn)動時。上部閥座14優(yōu)選地包括一個開縫的套筒對，它可以在打開和關(guān)閉運(yùn)動時導(dǎo)引上 部活塞端16，另一方面，當(dāng)上部活塞端16與優(yōu)選地圓的密封面23 —起退出并相對于壓力腔 19釋放排出孔6時，允許通過套筒縫流入排出孔6。排出孔6可以有一個或多個孔，這取決 于希望有什么樣的噴霧形象或射束形象。套筒M可以設(shè)計(jì)為一個螺旋腔。套筒M優(yōu)選地懸臂狀設(shè)計(jì)在排出接管5上。壓力腔19用一個流體的入流閘室圍 繞著排出孔6，它在中間閥盤18與上部閥座14之間，排出孔6附近，制備一個流體料位作為 入流儲備庫。在閥體10從上部閥座14退出前，保留有具有高初始壓力的介質(zhì)，所以當(dāng)釋放 排出孔6時，保留的介質(zhì)直接排出。所述初壓優(yōu)選地調(diào)整在1. 5至2. !Bbar之間的范圍內(nèi)。圖3表示釋放的排出孔6。為此閥體10實(shí)施離開排出孔6的運(yùn)動，使密封面23抬 起。保留在壓力腔19中的介質(zhì)，此時通過在閥體10頂端與排出接管5在端側(cè)的端部13之 間形成的空腔觀，從排出孔6壓出?？涨挥^優(yōu)選地是一個螺旋腔。在這里，排出的量并不 限于壓力腔19的容積含量，因?yàn)榻橘|(zhì)通過流動通道21輸送并排出，直至泵行程或壓縮行程 結(jié)束。開啟特征取決于投影面Fl與F2的轉(zhuǎn)換比，其中Fl由用于下部活塞端17的閥座 15及其直徑?jīng)Q定，而F2通過壓力腔19和中間閥盤18的直徑?jīng)Q定。F3確定在閥體10上部 活塞端處密封面23區(qū)域內(nèi)的排出孔6孔徑。壓力彈簧20裝入圓柱腔12內(nèi)，以及一端支承在中間閥盤18的下側(cè)，一端支承在 閥座15附近圓柱腔12的一個臺階27上。閥體10可以克服壓力彈簧20的彈簧力地軸向移動，以便打開和關(guān)閉上部閥座14。 軸向的行程可以通過彈簧壓縮并由此增大的彈簧力，和/或通過一個可以設(shè)在下部閥座15 上的止擋限制。內(nèi)套筒7固定安裝在排出接管5上，在這種情況下所述固定可以通過可拆的卡扣 連接進(jìn)行。排出接管5為了能通過施加操縱力實(shí)現(xiàn)手動操縱，在相配段4上有手指支承面25。 用于進(jìn)一步導(dǎo)引從介質(zhì)容器排出的流體的排出接管5，以其介質(zhì)通道8與相配段4排出通道 形式的排出段26連接。通道沈的孔徑是可以選擇的，以及可以通過插入段與期望的輸送 量相匹配。通道沈、8和21優(yōu)選地沿中心線疊置。在這里，排出接管5有橄欖頭形(Nasenolive)的形狀，以便能作為鼻形適配器安 裝在相配段4上。對于其他應(yīng)用目的，排出接管5可以有其他外形。圖4至圖6表示流體排出頭1的第二種實(shí)施例，它與上面說明的第一種實(shí)施例的 區(qū)別在于，在這里套筒M設(shè)計(jì)在一個裝入的構(gòu)件四上，構(gòu)件四固定在內(nèi)套筒7與排出接管 5上端13之間。為此構(gòu)件四星形輪狀可設(shè)有腿30，這些腿30可用于定位在內(nèi)套筒7上。 此外，集成在構(gòu)件四內(nèi)的套筒M可設(shè)計(jì)一些螺旋通道31。通過螺旋通道31可賦予從空腔 28排出的介質(zhì)以可選擇的噴霧形象。此外，第二種實(shí)施例與第一種實(shí)施例的區(qū)別還在于，介質(zhì)通道8與形式上為介質(zhì) 腔的排出段26連接，它借助閥，尤其球閥32，截止或防止介質(zhì)回流。在這里按本發(fā)明的流體排出頭1可以與多種不同的排出和輸送系統(tǒng)33組合。此外，前面對第一種實(shí)施例的說明相應(yīng)地也適用于第二種實(shí)施例。按圖7和圖8中表示的第三種實(shí)施例采用一種流體排出頭1，它可以在裝配線上 測試不密封性。這種流體排出頭可以檢驗(yàn)不同的壓降路徑。由此可以實(shí)施完整的密封性檢驗(yàn)。為此流體排出頭設(shè)置一個帶排出孔6的排出接管5，其中安裝一個內(nèi)套筒7，它有 一個介質(zhì)通道8和容納一個彈簧加載的自動關(guān)閉排出孔6的閥體10，閥體10作為可軸向 移動的活塞，在內(nèi)套筒7的罐狀端部內(nèi)，設(shè)有用于活塞端16、17的上部閥座14和下部閥座 15。罐狀端部11構(gòu)成具有內(nèi)部流動通道21的閥體10的圓柱腔12，以及罐狀端部11在圓 柱腔12與排出接管5的內(nèi)腔43之間有一個壁孔42。罐狀端部11在圓柱腔12與排出接管5的內(nèi)腔43之間有一個壁孔42。圖2表示 可檢驗(yàn)的密封點(diǎn)和在不密封時可能的壓降路徑VI、V2和V3。為此沿介質(zhì)導(dǎo)引方向47 (參 見圖7)施加空氣壓力P。若中間閥盤18朝上部閥座14的方向不密封和/或閥座15不密 封，空氣可以通過壁孔42進(jìn)入內(nèi)腔43并可測得壓降V2。若在閥座14的區(qū)域內(nèi)不密封，便 可測得壓降VI。在內(nèi)套筒7與排出接管5之間不密封，可測得壓降V3。此外，流體排出頭1在罐狀端部11有外凸塊44，它作為止擋在內(nèi)套筒7沿軸向方 向向上運(yùn)動時，與排出接管5內(nèi)壁48上的肋45配合作用。用于進(jìn)一步導(dǎo)引從介質(zhì)容器排出的流體的排出接管5，以其介質(zhì)通道8與相配段4 排出通道形式的排出段沈連接。通道沈的孔徑是可以選擇的，以及可通過插入段與期望 的輸送量相匹配。通道26、8和21優(yōu)選地沿中心線疊置。在這里，排出接管5有橄欖頭形的形狀，以便能作為鼻形適配器安裝在相配段4 上。對于其他應(yīng)用目的，排出接管5可以有其他外形。此外，在這里也相應(yīng)地適用前面針對第一和第二種實(shí)施例所作的說明。
權(quán)利要求
1.一種流體排出頭，包括具有排出孔(6)的排出接管(5)，在排出接管(5)內(nèi)安裝一 個內(nèi)套筒(7)，該內(nèi)套筒(7)具有介質(zhì)通道(8)并容納一個彈簧加載的自動關(guān)閉排出孔(6) 的閥體(10)，其特征為閥體(10)設(shè)計(jì)為圓柱形活塞，該活塞可以在一個由內(nèi)套筒(7)構(gòu) 成的圓柱腔(12)內(nèi)軸向移動，其中，設(shè)有用于活塞端(16、17)的上部閥座(14)和下部閥座 (15)，以及閥體(10)有一個中間閥盤(18)，它構(gòu)成一個與介質(zhì)通道⑶連接的壓力腔(19) 的腔底，以及為了打開上部閥座(14)可調(diào)整壓力腔內(nèi)的介質(zhì)排出壓力，使之大于關(guān)閉閥體 (10)的彈簧壓力。
2.按照權(quán)利要求1所述的流體排出頭，其特征為，所述中間閥盤(18)朝上部閥座(14) 方向密封壓力腔(19)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的流體排出頭，其特征為，所述中間閥盤(18)設(shè)計(jì)為環(huán)形 密封唇，當(dāng)其上、下運(yùn)動時在所述圓柱腔(12)內(nèi)導(dǎo)引閥體(10)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的流體排出頭，其特征為，下部閥座(15)密封地承接 一個管口狀展寬的活塞端(17)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的流體排出頭，其特征為，至少一個閥座(14、15)設(shè)計(jì) 為一個用于活塞端(16、17)的導(dǎo)向支座。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的流體排出頭，其特征為，所述內(nèi)套筒(7)有一個連接 元件(9)，用于與排出設(shè)備(2)的相配段⑷連接。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的流體排出頭，其特征為，所述圓柱腔(12)設(shè)計(jì)為罐狀。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的流體排出頭，其特征為，所述介質(zhì)通道(8)作為流動 通道(21)延伸通過閥體(10)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的流體排出頭，其特征為，流動通道(21)在中心延伸 通過閥體(10)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的流體排出頭，其特征為，所述圓柱腔(12)有臺階 (27)，作為對閥體(10)彈簧預(yù)緊用的壓力彈簧(20)的支承面。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的流體排出頭，其特征為，上部閥座(14)設(shè)計(jì)在套 筒(24)內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求11所述的流體排出頭，其特征為，套筒(24)設(shè)計(jì)為開縫的懸臂套筒 與排出接管(5)構(gòu)成一體。
13.按照權(quán)利要求11所述的流體排出頭，其特征為，套筒(24)設(shè)計(jì)為可裝入的構(gòu)件 (29)。
14.按照權(quán)利要求13所述的流體排出頭，其特征為，所述可裝入的構(gòu)件(29)成形為有 腿(30)的星形輪狀以及頂側(cè)有一些螺旋通道(31)。
15.按照權(quán)利要求1至14之一所述的流體排出頭，其特征為，壓力腔(19)用一個入流 閘室圍繞著排出孔(6)。
16.按照權(quán)利要求1至15所述的流體排出頭，其特征為，介質(zhì)通道(8)與形式上為互相 連接的并處于流體排出頭(1)內(nèi)部的通道段和/或介質(zhì)腔的介質(zhì)導(dǎo)引裝置(34)的排出段 (26)連接。
17.按照權(quán)利要求16所述的流體排出頭，其特征為，所述介質(zhì)通道(8)可與排出系統(tǒng)(33)的借助閥(32)防止介質(zhì)回流的腔室狀排出段(26 )連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體排出頭，包括具有排出孔(6)的排出接管(5)，在排出接管(5)內(nèi)安裝一個內(nèi)套筒(7)，該內(nèi)套筒(7)具有介質(zhì)通道(8)并容納一個彈簧加載的自動關(guān)閉排出孔(6)的閥體(10)，其中，閥體(10)設(shè)計(jì)為圓柱形活塞，該活塞可以在一個由內(nèi)套筒(7)構(gòu)成的圓柱腔(12)內(nèi)軸向移動，其中，設(shè)有用于活塞端(16、17)的上部閥座(14)和下部閥座(15)，以及閥體(10)有一個中間閥盤(18)，它構(gòu)成一個與介質(zhì)通道(8)連接的壓力腔(19)的腔底，以及為了打開上部閥座(14)可調(diào)整壓力腔內(nèi)的介質(zhì)排出壓力，使之大于關(guān)閉閥體(10)的彈簧壓力。
文檔編號B05B11/00GK102056677SQ200980121889
公開日2011年5月11日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者吉斯伯特·韋爾普 申請人:米德韋斯特瓦科卡爾馬有限責(zé)任公司