專利名稱：模塊化涂料噴灑器的制作方法
背景技術：
本發(fā)明的實施例涉及涂料噴灑器，并且在各種更特別的方面中涉及油漆噴灑器。 典型的油漆噴灑器包括具有由2或3個手指致動的彈簧加載觸發(fā)器(扳機)的手持式噴槍。 該觸發(fā)器選擇性地打開閥以通過噴嘴來噴灑加壓油漆。為了促進對“頭頂”噴灑目標的接近，一些制造商生產(chǎn)并銷售了細長噴槍。細長噴槍包括例如手持式觸發(fā)器主體，由此延伸出具有縱向相對的近和遠導管端的細長剛性油漆導管。導管的遠端包括噴嘴頭，當用戶在導管的近端附近捏觸發(fā)器時，通過該噴嘴頭噴射油漆。
出于說明的目的稱為“帶觸發(fā)器的延伸柱”的第二類上漆產(chǎn)品包括具有近和遠端的剛性柱。柱的遠端包括一機構，該機構用于選擇性地保持最初被設計為被保持在用戶手中的噴槍，而柱的近端包括觸發(fā)器，該觸發(fā)器在被致動時對聯(lián)桿進行致動，該聯(lián)桿被連接到拉拽手持式噴灑器的觸發(fā)器的(一個或多個)機構，從而促進手持式噴灑器的遠程(例如，頭頂)致動。
上述的每個已知裝置伴隨有優(yōu)點和缺點。例如，除非細長噴灑器的用戶具有兩個單獨的油漆供應線(例如，軟管)，一個用于手持式噴灑器且另一個用于細長噴灑器，他或她必須將油漆供應線減壓以便從一個噴灑器變換到另一個。對噴灑器進行減壓和切換是不方便的，骯臟的，并且更壞的是可能導致涂漆表面的外觀中的不連續(xù)性。帶觸發(fā)器的延伸柱消除了減壓問題，因為用戶可以交替地向柱的遠端處的保持機構插入并從其去除手持式噴槍。然而，根據(jù)柱的長度、噴灑角以及用戶與目標表面之間的距離，帶觸發(fā)器的延伸柱的使用可能是笨拙且令人厭煩的，事實是可能使用戶疲勞并影響工作質(zhì)量。
因此，需要一種油漆噴灑裝置，其提供細長噴槍的的使用的平衡和容易性，同時消除單個涂漆項目期間與將油漆供應線減壓并切換噴槍相關聯(lián)的不便和骯臟。

發(fā)明內(nèi)容
依照第一示例性實施例，模塊化涂料噴灑器采取手持式噴槍的形式，其被構造成用于向表面施加諸如油漆和清漆的液體涂料。噴槍包括可選擇性地相互耦接和相互分離的閥殼體和觸發(fā)器主體。所述閥殼體具有前端，其中限定了噴嘴孔口 ；與前端相對的后端， 通過該后端，限定了用于容納閥軸的閥軸孔；殼體側壁，其在前端和后端之間延伸并限定中央、內(nèi)部流體通道；以及殼體側壁中的流體供應開口。
由閥殼體支撐的是具有細長閥軸的閥，該細長閥軸具有背端(back end)和與該背端相對的噴嘴閉合前端。閥軸沿著閥軸軸線延伸通過閥軸孔。閥軸被可密封地支撐在閥軸孔內(nèi)并被其保持以便相對于閥殼體進行流體不透軸向往復運動，使得噴嘴閉合端位于內(nèi)部流體通道內(nèi)，并且背端位于閥殼體的后端的后面?？梢杂商盍仙w(對于本發(fā)明相關領域的技術人員來說已知的器件)來實現(xiàn)閥軸與限定閥軸孔的那部分閥殼體之間的密封。閥軸在正常情況下被朝著噴嘴閉合位置偏壓，在該噴嘴閉合位置，噴嘴閉合端密封噴嘴孔口，使得通過流體供應開口被引入流體通道的流體被防止通過噴嘴孔口離開。閥軸被偏壓元件(以非限制性示例的方式，諸如被保持在閥殼體內(nèi)并螺旋形地被設置在閥軸的一部分周圍的盤簧)朝著噴嘴閉合位置偏壓?？梢蕴娲缘貥嬙扉y軸的噴嘴閉合端。在一個型式中，閥是具有直接堵塞噴嘴孔口的尖頭噴嘴閉合端的針閥。在替代型式中，閥軸的噴嘴閉合端抵靠著限定噴嘴孔口的那部分閥殼體推進單獨的孔口密封元件(例如球)，以便關閉孔口。
在一個實施例中，觸發(fā)器主體包括被構造成用于由人手抓握的把手。該把手通常是油漆工和噴漆工具設計師眾所周知的手槍握把類型。筒管從把手向前懸垂并包括殼體保持孔，該殼體保持孔被構造成用于選擇性地接收并保持向后殼體部分，該向后殼體部分沿著閥殼體的包括閥殼體后端的那部分長度延伸。在一種型式中，殼體保持孔和向后殼體部分在橫截面上是圓筒形的；然而，應理解的是在沒有相反的明確限制的情況下，如所附權利要求所限定的本發(fā)明不受此限制。在一些型式中，筒管或向后殼體部分承載了搭扣 (catch)，該搭扣被彈簧加載以便機械偏壓到筒管和向后殼體部分中的另一個中的搭扣接收凹陷中。在一個示例中，筒管承載被朝著殼體保持孔向內(nèi)偏壓的彈簧加載球，并且向后殼體部分的外表面具有在其中限定的用于接收彈簧加載球搭扣的一部分的凹陷。在另外的型式中，凹陷是環(huán)狀環(huán)形凹陷，其被設置在向后殼體部分的外表面周圍，使得當向后殼體部分被保持在筒管中時，可以使閥殼體相對于觸發(fā)器主體旋轉。應認識到可以替代性地通過固定螺釘來實現(xiàn)閥殼體的保持，但是上述機構使得耦接和解除耦接無需工具。
此外，觸發(fā)器主體承載觸發(fā)器。觸發(fā)器被設置在把手的前方，并被觸發(fā)器樞軸銷保持以相對于把手進行可樞轉運動。觸發(fā)器包括下觸發(fā)器端和上觸發(fā)器端，其限定具有橫向間隔開的第一和第二軛指的軛(yoke)。樞軸銷通過穿過觸發(fā)器主體和每個軛指來保持觸發(fā)器。觸發(fā)器還包括被構造成用于由人指接合并在軛指之間橫向地延伸的指接合觸發(fā)器表面。閥軸凹口被限定通過指接合表面，并與軛指之間的空間連通，朝著下觸發(fā)器端延伸，并且比軛指之間的距離更窄。
觸發(fā)器樞軸銷被保持在限定于觸發(fā)器主體中的細長銷槽內(nèi)，以便促進銷和觸發(fā)器在上和下觸發(fā)器位置之間沿著但不一定平行于與閥軸軸線正交的軸線的選擇性線性位移。 也就是說，可以選擇性地使銷和觸發(fā)器沿著線性路徑移位，該線性路徑具有與閥軸軸線垂直的空間擴展部分的至少一個分量。上位置被限定為使得當閥殼體被協(xié)作地與觸發(fā)器主體耦接(即，向后殼體部分被筒管保持)時，閥軸延伸通過閥軸凹口，使得閥軸的后端位于觸發(fā)器后面。位于觸發(fā)器后面的閥軸的那部分長度具有相對于穿過閥軸凹口的閥軸的那部分長度而言擴大的橫截面。擴大的閥軸部分沿著與閥軸軸線正交的至少一個橫向尺度是足夠大的，使得其不能通過觸發(fā)器中的閥軸凹口。這樣，隨著觸發(fā)器被用戶的手指朝著把手向后樞轉，與指接合觸發(fā)器表面相對的后閥接合表面能夠選擇性地接合擴大閥軸部分，并且閥軸能夠被觸發(fā)器向后拉動，以便打開噴嘴孔口并允許由此排出加壓涂層材料。
當期望從閥殼體的觸發(fā)器主體去除或向其中插入時，觸發(fā)器和銷被朝著下觸發(fā)器位置移位。下觸發(fā)器位置使得擴大閥軸部分能夠清開觸發(fā)器，并在軛指之間通過，不被限定閥軸凹口的觸發(fā)器材料阻礙，從而促進閥殼體的插入和去除。然而，在操作模式中，觸發(fā)器和銷被保持在上觸發(fā)器位置。為了促進操作模式中的觸發(fā)器和銷的保持，觸發(fā)器主體承載可選擇性地在第一螺栓位置與第二螺栓位置之間移位的凸輪螺栓。在各種型式中，凸輪螺栓包括具有傾斜銷接合表面的楔形部分。該楔形部分與觸發(fā)器樞軸銷相互作用，使得隨著凸輪螺栓朝著第一螺栓位置軸向地移位，觸發(fā)器樞軸銷沿著傾斜銷接合表面騎乘，并且銷和觸發(fā)器被朝著上觸發(fā)器位置移位。相反地，隨著凸輪螺栓朝著第二螺栓位置移位，銷和觸發(fā)器自由地朝著下觸發(fā)器位置移位。為了選擇性地將銷和觸發(fā)器保持在上觸發(fā)器位置，并且將凸輪螺栓保持在相應的第一螺栓位置，凸輪螺栓包括銷托架，當銷和觸發(fā)器處于上觸發(fā)器位置時，觸發(fā)器樞軸銷就座于銷托架中。更具體地，隨著凸輪螺栓朝著第一螺栓位置移位，觸發(fā)器樞軸銷沿著凸輪螺栓的傾斜銷接合表面騎乘，直至其到達最高位置。銷托架位于限定最高觸發(fā)器位置的那部分銷接合表面后面，使得隨著凸輪螺栓一路移位至第一螺栓位置，銷落入銷托架中。觸發(fā)器樞軸銷就座在銷托架中用于防止凸輪螺栓朝著第二螺栓位置的非故意移位，以及相關聯(lián)的觸發(fā)器和觸發(fā)器樞軸銷到下觸發(fā)器位置的移位。為了增強凸輪螺栓和觸發(fā)器樞軸銷的相互作用功能，各種型式中的每一個包括在正常情況下朝著下觸發(fā)器位置偏壓觸發(fā)器樞軸銷的銷偏壓元件。除其它功能之外，銷偏壓元件還用于提供抵抗觸發(fā)器樞軸銷從銷托架中的就座位置移動的阻力。銷偏壓元件提供了偏壓力，該偏壓力在幅值上大到足以防止銷在正常使用中從銷托架的非故意移位，并且在幅值上低到足以使得能夠通過用戶朝著第二螺栓位置推進凸輪螺栓來故意地使銷移位。在典型型式中，第二螺栓位置相對于觸發(fā)器主體位于第一螺栓位置后方。
模塊化涂料噴灑器的替代實施例包括閥體和閥(諸如上文結合示例性手持型式所述的閥體和閥)以及可柱式安裝的致動器頭，其可選擇性地協(xié)作地耦接到閥殼體且可從其解除耦接，以便對閥進行致動。在示例型式中，閥致動致動器頭具有頭殼體，該頭殼體包括前端和后端以及柱式安裝件，通過所述柱式安裝件，頭殼體能夠被固定到延伸柱的遠端，該延伸柱除遠端之外還具有與遠端相對的近端以及可樞轉觸發(fā)器，該可樞轉觸發(fā)器被安裝得與遠端相比更接近近端。筒管包括向頭殼體的前端打開的殼體保持通道并且被構造成用于選擇性地接收和保持閥殼體的長度的一部分。閥軸操縱桿被安裝在頭殼體內(nèi)以便相對于頭殼體在最向前位置與向后位置之間進行可樞轉移位。閥軸操縱桿包括閥接合表面，其選擇性地接合閥殼體外部的閥軸的一部分，使得閥軸操縱桿的最向前位置對應于閥軸的噴嘴閉合位置。閥軸操縱桿被聯(lián)接到細長柔性聯(lián)桿，其使得能夠實現(xiàn)閥軸操縱桿朝著向后位置的移位以及閥軸的相應向后移位，以便打開噴嘴孔口。柔性聯(lián)桿的另一部分被機械地聯(lián)接到觸發(fā)器，使得在被樞轉時，位于遠處的觸發(fā)器促使閥軸遠離噴嘴閉合位置移位。
在以下詳細說明和附圖中更全面地描述和描繪了代表性、非限制性實施例。


圖1示出了示例性涂料噴灑器的左側視圖，其包括手持式觸發(fā)器主體和可選擇性地去除的閥殼體，所述可選擇性去除的閥殼體協(xié)作地與觸發(fā)器主體耦接并包括能夠被觸發(fā)器主體上的觸發(fā)器選擇性地打開的閥；
圖2描繪了左側視圖，其中圖1的閥殼體和觸發(fā)器主體被相互分離(解除耦接)； 圖3是圖1和圖2的示例性噴灑器的右側截面圖，其中描繪了一些內(nèi)部部件； 圖4是圖1-3的涂層噴灑器的左后分解圖；
圖5是替代性涂料噴灑器組件的左側視圖，其包括可柱式安裝的致動器頭，所述可柱式安裝致動器頭被構造成用于協(xié)作地接收諸如圖1-4的閥殼體并選擇性地致動由閥殼體保持的閥；
圖5A是圖5所示的致動器頭的左后視圖；
圖6是圖5和圖5A的示例性頭和閥殼體的左側橫截面圖，其中描繪了所選的內(nèi)部部件；以及圖7是圖5至圖6的涂料噴灑器組件的左后分解圖。
具體實施例方式模塊化涂料噴灑器系統(tǒng)的各種實施例的以下說明本質(zhì)上是說明性的，并且因此并不意圖限制本發(fā)明的范圍或其使用用途。因此，在發(fā)明內(nèi)容和具體實施方式
中描述的各種實施方式、方面、型式和實施例本質(zhì)上是落在所附權利要求范圍內(nèi)的非限制性示例，并且并不用于限定權利要求的最大范圍。
共同地參考圖1至圖4，模塊化涂料噴灑器的第一示例性實施例是被構造成用于分散液體涂料(例如，油漆)的噴槍20，其包括閥殼體30和采取觸發(fā)器主體100的形式的閥致動組件。如圖1和圖2所示，閥殼體30和觸發(fā)器主體100是可相互耦接和分離的。如圖 2最清楚地所示，其中閥殼體30被與觸發(fā)器主體100分離，閥殼體30具有前端40，其中限定了噴嘴孔口 42 ；與前端40相對的后端50 ；在前端和后端40和50之間延伸并限定中心內(nèi)部流體通道70的殼體側壁60 ；以及殼體側壁60中的流體供應開口 72?？梢赃x擇性地將流體供應開口 72與流體供應管道74耦接并從其解除耦接，所述流體供應管道74諸如圖1中的涂料供應軟管74h，其通過管道聯(lián)接器76被聯(lián)接到加壓流體涂料材料(例如，油漆)的貯存器(未示出)。如下所述，閥軸孔52被限定通過閥殼體30的后端50，用于容納閥軸。
主要參考圖2和圖3，閥殼體30支撐閥80。閥80包括具有后端84和與后端84 相對的噴嘴閉合前端86的細長閥軸82。閥軸82沿著閥軸軸線Avs延伸通過在閥殼體30的后端50中的閥軸孔52。閥軸82被可密封地支撐在閥軸孔52內(nèi)以進行相對于閥殼體30的流體不透軸向往復運動，使得前端86被設置在流體通道70內(nèi)，并且后端84位于閥殼體30 的后端50的后方?？梢杂锰盍仙w(一種對于本發(fā)明相關領域的技術人員來說已知的器件且因此未示出)來實現(xiàn)閥軸82與限定閥軸孔52的那部分閥殼體30之間的密封。
閥軸82在正常情況下被朝著噴嘴閉合位置偏壓，在該噴嘴閉合位置，噴嘴閉合端 86密封噴嘴孔口 42，使得通過流體供應開口 72被引入流體通道70的流體被防止通過噴嘴孔口 42離開。閥軸82被偏壓元件88(以非限制性示例的方式，諸如被保持在閥殼體30內(nèi)并螺旋形地被設置在閥軸82的一部分周圍的盤簧8 )的偏壓元件朝著噴嘴閉合位置偏壓。如發(fā)明內(nèi)容中所述，可以替代性地構造閥軸82的噴嘴閉合端86。然而，閥構造與本發(fā)明不是特別相關。因此，出于非限制性、說明性示例的目的，圖3的截面圖所示的閥80包括閥軸82，閥軸82抵靠著限定噴嘴孔口 42的那部分閥殼體30選擇性地推進孔口密封元件 89 (例如，球)以便使孔口 42閉合。
在一個實施例中，觸發(fā)器主體100包括被構造成由人手(未示出)抓握的把手110。 筒管120從把手向前懸垂并包括殼體保持孔122，該殼體保持孔122被構造成用于選擇性地接收并保持向后殼體部分M，該向后殼體部分M沿著閥殼體30的包括閥殼體30后端50 的那部分長度延伸。在圖中以不同方式描繪的型式中，殼體保持孔122和向后殼體部分M 在截面上是圓筒形的。筒管120承載搭扣126，搭扣1 被搭扣彈簧128以機械方式徑向地朝著殼體保持孔122向內(nèi)偏壓。雖然可以以不同的方式來構造搭扣126，但在圖3的截面圖中描繪的示例性型式是具有半球形尖端129的圓筒形。如圖2和圖3所示，向后殼體部分 54的外表面55已在其中限定用于接收彈簧加載搭扣126的尖端129的搭扣接收凹陷56。在所描繪的型式中，凹陷56是設置在向后殼體部分M的外表面55周圍的環(huán)狀環(huán)形凹陷。 此后一個特征消除了對閥殼體30與觸發(fā)器主體100之間的特定相對角對準的需要，這是因為它們被選擇性地耦接，并且此外在向后殼體部分M被筒管120保持時允許閥殼體30相對于觸發(fā)器主體100的旋轉。
繼續(xù)參考圖1-4，觸發(fā)器主體100還包括采取位于把手110前方的觸發(fā)器140的形式的操縱桿。觸發(fā)器140包括下觸發(fā)器端142和上觸發(fā)器端144，其限定具有橫向間隔開的第一和第二軛指148a和14 的軛146。穿過觸發(fā)器主體及軛指148a和14 中的每一個的觸發(fā)器樞軸銷160保持觸發(fā)器140以進行相對于把手110的可樞轉運動。觸發(fā)器140還包括面朝前的指接合觸發(fā)器表面150和相對的、面朝后的閥接合表面154。表面150和IM 在軛指148a和148b下面延伸至下觸發(fā)器端142并橫向地在軛指148a和148b之間延伸。 閥軸凹口 156被限定通過指接合和閥接合表面150和巧4并且與軛指148a和148b之間的空間連通，但是比該空間更窄，并且朝著下觸發(fā)器端142向下延伸。
參考圖2，觸發(fā)器樞軸銷160被保持在限定于觸發(fā)器主體100中的細長銷槽164 內(nèi)。銷槽164使得在閥殼體30被協(xié)作地與觸發(fā)器主體100耦接時能夠實現(xiàn)銷160和觸發(fā)器140沿著一方向的選擇性線性移位，該方向包括與閥軸軸線Avs正交的空間擴展部分的分量。分別如圖1和圖2所示，銷160和觸發(fā)器140可線性地在上和下觸發(fā)器位置Ptu和Pi 之間移位。上觸發(fā)器位置Ptu被限定為使得當閥殼體30被協(xié)作地與觸發(fā)器主體100耦接 (即，向后殼體部分討被筒管120保持)時，閥軸82延伸通過閥軸凹口 156，使得閥軸82的后端84位于閥接合表面IM后面。閥軸82的位于觸發(fā)器140后面的那部分長度具有相對于穿過閥軸凹口 156的閥軸82的那部分長度而言擴大的橫截面。擴大的閥軸部分85沿著與閥軸軸線Are正交的至少一個橫向維度是足夠大的，使得其限定不能通過觸發(fā)器140中的閥軸凹口 156的軸肩85S。因此，隨著觸發(fā)器140被用戶的手指朝著把手110向后樞轉，閥接合表面巧4能夠選擇性地接合擴大閥軸部分的軸肩85S，并且閥軸82能夠被觸發(fā)器140 向后拉動，以便打開噴嘴孔口 42。應理解的是閥軸82可以包括不止單個件，并且例如限定軸肩85S的擴大閥軸部分85可以由被螺紋連接到較細軸部件上的單獨件(例如，螺母、套筒或帽)組成。
參考圖2，當期望從閥殼體30的觸發(fā)器主體100去除或向其中插入時，觸發(fā)器140 和銷160被朝著下觸發(fā)器位置Pe移位。下觸發(fā)器位置Pi使得擴大閥軸部分85能夠清開觸發(fā)器140。也就是說，擴大閥軸部分85能夠在軛指148a和148b之間通過，不被限定閥軸凹口 156的觸發(fā)器材料阻礙，從而促進閥殼體30的插入和去除。相反地，在操作中，觸發(fā)器140和銷160被保持在上觸發(fā)器位置Ptu，諸如圖1所示的位置。為了將觸發(fā)器140和銷 160保持在上觸發(fā)器位置Ptu，觸發(fā)器主體100承載凸輪螺栓180，凸輪螺栓180可選擇性地在分別如圖1和圖2所描繪的第一螺栓位置Pbi與第二螺栓位置I^2之間移位。另外參考圖3的截面圖和圖4的分解圖，凸輪螺栓180包括相對的第一端和第二螺栓端181和182。 從第一端181沿著凸輪螺栓180的長度的一部分延伸的是包括抓握表面185的螺栓致動器 184，抓握表面185構造成由用戶的手指(未示出)抓握(例如捏在中間)。位于螺栓致動器 184與第二螺栓端182之間的是具有傾斜銷接合表面187的楔形部分186。
該楔形部分186與觸發(fā)器樞軸銷160相互作用，使得隨著凸輪螺栓180朝著第一螺栓位置I3bi軸向地移位，觸發(fā)器樞軸銷160沿著傾斜銷接合表面187騎乘，并且銷160和觸發(fā)器140被朝著上觸發(fā)器位置Ptu移位。相反地，隨著凸輪螺栓180朝著第二螺栓位置Pbi 移位，銷160和觸發(fā)器140自由地朝著下觸發(fā)器位置Pi移位。為了選擇性地將銷160和觸發(fā)器140保持在上觸發(fā)器位置Ptu，并且將凸輪螺栓180保持在相應的第一螺栓位置IV，凸輪螺栓180包括銷托架188，當銷160和觸發(fā)器140處于上觸發(fā)器位置Ptu時，觸發(fā)器樞軸銷160就座在銷托架188中。更具體地，隨著凸輪螺栓180朝著第一螺栓位置Pbi移位，觸發(fā)器樞軸銷160沿著傾斜銷接合表面187騎乘，直至最高位置。銷托架188位于限定最高觸發(fā)器位置的那部分傾斜銷接合表面187與螺栓致動器184之間，使得隨著凸輪螺栓180 一路朝著第一螺栓位置I3bi移位，銷160固定到銷托架188中。
如圖3所可能更清楚地示出的，觸發(fā)器樞軸銷160就座在銷托架188中用于防止凸輪螺栓180朝著第二螺栓位置Pb2的非故意移位，以及防止相關聯(lián)的觸發(fā)器140和觸發(fā)器樞軸銷160到下觸發(fā)器位置Pi的移位。為了增強凸輪螺栓180和觸發(fā)器樞軸銷160的相互作用功能，各種型式中的每一個包括在正常情況下朝著下觸發(fā)器位置Pe偏壓觸發(fā)器樞軸銷160的銷偏壓元件162。除其它功能之外，銷偏壓元件162還用于提供抵抗觸發(fā)器樞軸銷160從銷托架188中的就座位置移動的阻力。銷偏壓元件162提供了偏壓力，該偏置力在幅值上大到足以防止銷160在正常使用中從銷托架188的非故意移位，并且在幅值上低到足以使得能夠通過用戶抓握所述抓握表面185并朝著第二螺栓位置I3b2推進凸輪螺栓 180來故意地使銷160移位。
再次參考圖1，各種型式包括從把手110的根端(butt end) 112向下懸垂的軟管保持器190。圖1所示的軟管保持器190包括諸如金屬的剛性材料，其被卷繞以限定螺旋引導件192。類似于軟管保持器190的保持器對于相關領域的技術人員來說是已知的。然而， 此類保持器到目前為止被過緊地卷繞而不允許從螺旋去除典型直徑的軟管，除非軸向地通過螺旋。因此，為了從依照前述說明書構造的螺旋軟管保持器去除油漆供應軟管，要求用戶將軟管從管道聯(lián)接器解除耦接，軟管通過該管道聯(lián)接器被聯(lián)接至噴槍。此類解除耦接要求對供應加壓涂料的系統(tǒng)進行減壓?？杀鎰e地，在本發(fā)明的各種型式中，螺旋引導件192的節(jié)距ζ被限定為使得可以通過將具有指定最大外軟管直徑Dra的涂料供應軟管74h從螺旋中 “卷繞”出來而將其從螺旋引導件192去除。這通常將意味著節(jié)距ζ至少與外軟管直徑Dra 一樣大，但是通常將更大，以便解決指示較大節(jié)距ζ的因素，例如用來制造軟管74h的材料的剛性。由于軟管74h在不使閥殼體30從軟管74h脫離連接的情況下可以從螺旋引導件 192釋放，所以觸發(fā)器主體100可以被容易地耦接到例如被聯(lián)接到另一顏色油漆的另一閥殼體30，或者可以將已從觸發(fā)器主體100被解除耦接的閥殼體30容易地耦接到另一手持式觸發(fā)器主體100或替代性閥致動組件，諸如下面結合圖5至圖7來討論和描述的示例性柱式安裝致動器頭300。
圖5至圖7所示的致動器頭300被構造成用于安裝到延伸柱(未示出)以便有助于到達待涂敷的高處位置。最初參考圖5和圖5A的外視圖，致動器頭300包括采取頭殼體 310的形式的主體，頭殼體310具有前端和后端312和314以及左側面和右側面316和318。 頭殼體310還包括柱式安裝件319，通過該柱式安裝件319，頭殼體310能夠被固定到延伸柱的遠端，所述延伸柱在與遠端相對的近柱端處包括觸發(fā)器。示例性延伸柱未示出，因為其說明是本發(fā)明相關領域的技術人員理解本發(fā)明所不必需的。在各種型式中，用來將柱式安裝件319安裝到延伸柱的遠端的機構使得頭殼體310能夠相對于延伸柱進行樞轉。
限定在頭殼體310內(nèi)的筒管320包括殼體保持孔322，殼體保持孔322向頭殼體 310的前端312打開并被構造成用于選擇性地接收并保持先前結合示例性觸發(fā)器主體100 所述的向后殼體部分M。在圖中以不同方式描繪的型式中，殼體保持孔322和向后殼體部分M在截面上是圓筒形的。筒管320承載與結合觸發(fā)器主體100所討論的搭扣1 類似的搭扣326。搭扣3 被搭扣彈簧328以機械方式徑向地朝著殼體保持孔322向內(nèi)偏壓。 雖然可以以不同的方式來構造搭扣326，但在圖6的截面圖中描繪的示例性型式是具有半球形尖端329的圓筒形。如結合圖3所討論的，向后殼體部分M的外表面55已在其中限定搭扣接收凹陷56。搭扣接收凹陷56被構造成用于以與凹陷56在圖3中被示為已接收彈簧加載搭扣126的尖端1 類似的方式來接收彈簧加載搭扣3 的尖端329。當凹陷56 是設置在向后殼體部分討的外表面陽周圍的環(huán)狀環(huán)形凹陷時，如在圖3和圖6中一樣，不需要閥殼體30與致動器頭300之間的特定相對角對準，這是因為它們被選擇性地耦接。此外，環(huán)狀環(huán)形凹陷56在向后殼體部分M被保持于筒管320內(nèi)時允許閥殼體30相對于致動器頭300的旋轉。
繼續(xù)參考圖6的內(nèi)視圖并另外參考圖7的分解圖，致動器頭300還包括閥軸操縱桿340。閥軸操縱桿340被安裝在頭殼體310內(nèi)以在向前位置(圖6所示)與向后位置(由圖 6中的箭頭指示)之間進行相對于頭殼體310的可樞轉移位。在各種型式中，由操縱桿支架來保持操縱桿340，在圖6和7所描繪的示例性型式中，操縱桿支架采取操縱桿罩350的形式。實際上，雖然圖6所示的向前和向后位置的指示意圖指示操縱桿340的示例性移位，但它們被參考操縱桿罩350而不是操縱桿340本身進行標記，以便消除圖中的擁擠。操縱桿支架(即罩350)本身經(jīng)由操縱桿樞軸銷360被可樞轉地安裝在頭殼體310內(nèi)和安裝到頭殼體310，從而使得閥軸操縱桿340被可樞轉地安裝在頭殼體310內(nèi)。操縱桿340還包括操縱桿壁341，操縱桿壁341具有通過其一部分限定的鍵接閥軸開口 342，鍵接閥軸開口 342具有第一開口部分；34加和比第一開口部分34 更大(例如，更寬)的第二開口部分342b。操縱桿壁341還包括面朝后的閥接合表面344，下面更詳細地解釋其目的。
仍參考圖6和圖7，當閥殼體30被協(xié)作地與致動器頭300耦接時，閥軸82延伸通過鍵接閥軸開口 342及罩350中的前和后閥軸開口(未標記)，使得閥軸82的后端84位于閥接合表面344后面。位于閥接合表面344后面的閥軸82的那部分長度具有相對于穿過鍵接閥軸開口 342的閥軸82的那部分長度而言擴大的截面。擴大閥軸部分85沿著與閥軸軸線Are正交的至少一個維度是足夠大的，使得其限定不能通過鍵接閥軸開口 342的較小的第一開口部分；34加的臺肩85S。
操縱桿340的向前位置使得閥軸82 (參見圖3)處于噴嘴閉合位置，在該位置上， 噴嘴閉合端86密封閥殼體30的前端40中的噴嘴孔口 42。隨著操縱桿340朝著其向后位置向后樞轉，閥接合表面344接合擴大閥軸部分的軸肩85S，并且閥軸82被操縱桿340向后移位，以便打開噴嘴孔口 42。
為了使得能夠由位于遠處的機構使操縱桿340朝著向后位置移位，所述位于遠處的機構包括例如位于延伸柱的近端附近的觸發(fā)器，操縱桿340被聯(lián)接到細長柔性聯(lián)桿400。 在圖6和圖7的型式中，操縱桿340未被直接耦接到柔性聯(lián)桿400 ；作為替代，操縱桿被保持在其中的罩350被耦接到柔性聯(lián)桿400。為了促進從閥殼體30的致動器頭300的選擇性去除或向其中的插入，可以使操縱桿340沿著一方向線性地移位，該方向具有與閥軸軸線Avs正交的空間擴展部分的分量，以便適應擴大閥軸部分85通過鍵接閥軸開口 342的較大的第二開口部分342b。更具體地，操縱桿340被操縱桿支架350承載，使得其能夠在相對的第一和第二線性位置之間相對于支架350線性地移位。在圖6中，操縱桿340被示為處于第一線性位置。第一線性位置被限定為使得操縱桿340中的第一開口部分34 充分地與軸肩 85S對準，使得閥軸82不能軸向地移位通過操縱桿340中的閥軸開口 342，并因此使得隨著操縱桿340朝著向后位置樞轉，閥接合表面344接合軸肩85S，并且閥軸82向后移位，以便打開噴嘴孔口 42。第二線性位置被限定為使得軸肩85S能夠軸向地移位通過鍵接閥軸開口 342的較大的第二開口部分342b，從而促進從閥殼體30的致動器頭300的選擇性去除或向其中的插入。
在各種型式中，操縱桿340在正常情況下被朝著向前樞軸位置和第一線性位置偏壓。為此，圖6和圖7的示例性型式包括起到兩種偏壓功能的單個操縱桿偏壓元件370。在所描繪的型式中，操縱桿偏壓元件370采取盤簧372的形式，其被耦接到殼體頭310和操縱桿340，從而在操縱桿340被外力朝著第二線性位置(在這種情況下向上)推進時提供朝著第一線性位置(在這種情況下向下)的收縮性恢復力。此外，彈簧372相對于操縱桿340對準，使得其螺旋部分在操縱桿340處于向前樞軸位置時比操縱桿340處于向后樞軸位置時更加“在軸線上”。應認識到，盤簧372朝向其中其螺旋沿著徑直軸線延伸的姿態(tài)的趨勢將操縱桿340朝著向前樞軸位置偏壓。還應理解的是，可以由替代性且甚至單獨的偏壓元件 370來提供上述偏壓功能，并且單個盤簧372的示例本質(zhì)上是說明性的，并且絕不限制如所附權利要求所限定的本發(fā)明。
為了促進操縱桿340到第二線性位置的選擇性移位以進行從閥殼體30的致動器頭300的選擇性去除或向其中的插入，支柱352將操縱桿340機械地連接至殼體頭310的外面，使得用戶能夠手動地使操縱桿340移位。在圖5至圖7的示例性型式中，支柱從操縱桿340懸垂并側向地延伸通過殼體頭310的一側中的支柱開口 355。此外，在圖5至圖7的型式中，延伸到殼體頭310外面的支柱350的那一端是包括指接合表面358的操縱桿按鈕 357。
前述內(nèi)容被視為說明了本發(fā)明的原理。此外，由于在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，本領域的技術人員將想到各種方面和實施方式的修改和變更，所以應理解的是前述內(nèi)容不使如所附權利要求表達的本發(fā)明局限于所示和所述的確切構造、實施方式和型式。
權利要求
1.一種模塊化涂料噴灑器，被構造成用于向表面施加加壓流體涂料并包括閥殼體，其具有(a)前端，其中限定了噴嘴孔口，(b)后端，其與所述前端相對，并且通過所述后端，限定了用于支撐閥軸的閥軸孔，(c)殼體側壁，其在所述前端和后端之間延伸并限定內(nèi)部流體通道，以及(d)所述殼體側壁中的流體供應開口，通過所述流體供應開口，加壓流體能被引入所述內(nèi)部流體通道中；閥，其具有細長閥軸，所述細長閥軸具有背端和與所述背端相對的噴嘴閉合前端，其中 (i)所述閥軸沿著閥軸軸線延伸并被可密封地支撐在所述閥軸孔內(nèi)以進行相對于所述閥殼體的流體不透軸向往復運動，(i i )所述噴嘴閉合端位于所述內(nèi)部流體通道內(nèi)且所述背端位于所述閥殼體的后端的后方，以及(iii)所述閥軸在正常情況下被朝著向前噴嘴閉合位置偏壓，在所述向前噴嘴閉合位置，所述噴嘴閉合端密封所述噴嘴孔口，使得通過所述流體供應開口被引入所述流體通道中的加壓流體被防止通過所述噴嘴孔口離開；以及閥致動組件，其被構造成用于選擇性協(xié)作耦接到所述閥殼體以及從所述閥殼體分離， 并包括主體；以及操縱桿，其被安裝為用于相對于所述主體進行可樞轉運動并包括閥接合表面，所述閥接合表面選擇性地接合所述閥殼體外部的閥軸的一部分，使得(i)當所述操縱桿沿著第一方向樞轉時，所述閥軸向后移位以便打開所述噴嘴孔口，以及(ii)當所述操縱桿沿著與所述第一方向相反的第二方向樞轉時，所述閥軸朝著所述噴嘴閉合位置向前移位。
2.如權利要求1所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(a)所述閥致動組件包括觸發(fā)器主體，所述觸發(fā)器主體具有(i )構造成由人手抓握的把手和(ii )筒管，其在所述把手前方延伸并被構造成用于選擇性地接收并保持所述閥殼體的長度的一部分，以及(b)所述操縱桿是被設置在所述把手的前方并被觸發(fā)器樞軸銷保持以進行相對于所述把手的可樞轉運動的觸發(fā)器。
3.如權利要求2所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述觸發(fā)器主體和閥殼體相互耦接和解除耦接。
4.如權利要求3所述的模塊化涂料噴灑器，其中(a)所述觸發(fā)器包括(i)下觸發(fā)器端，(ii)上觸發(fā)器端，其限定具有橫向地間隔開的第一和第二軛指的軛，所述觸發(fā)器樞軸銷通過所述軛指以便保持所述觸發(fā)器，(iii)指接合表面，其在所述指之間橫向地延伸并包括閥軸凹口，所述閥軸凹口朝著所述下觸發(fā)器端延伸并且比所述軛指之間的距離更窄，以及(iv)與所述指接合表面相對的閥接合表面；(b)所述觸發(fā)器樞軸銷被保持在限定于所述觸發(fā)器主體中的細長銷槽內(nèi)，以便促進所述銷和觸發(fā)器在上和下觸發(fā)器位置之間的選擇性線性移位；(c)所述閥軸包括擴大閥軸部分，其沿著至少一個維度足夠大，使得其限定不能通過所述閥軸凹口的軸肩；(d)所述上觸發(fā)器位置使得(i)當所述閥殼體和觸發(fā)器主體被協(xié)作地耦接時，所述閥軸的長度的一部分通過所述閥軸凹口，并且所述擴大閥軸部分位于所述觸發(fā)器后面，以及(ii)所述觸發(fā)器朝著所述把手的向后樞轉促使所述閥接合表面接合所述軸肩并使所述閥軸移位，以便打開所述噴嘴孔口 ；以及(e)所述下觸發(fā)器位置使得所述擴大軸部分能夠在所述軛指之間通過，從而促進所述閥殼體從所述觸發(fā)器主體的交替插入和去除。
5.如權利要求1所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述閥致動組件和閥殼體相互耦接和解除耦接。
6.如權利要求1所述的模塊化涂料噴灑器，其中，所述閥殼體可選擇性地耦接到的所述閥致動組件是包括頭殼體的可柱式安裝的致動器頭，所述頭殼體包括前端禾口后端；柱式安裝件，通過所述柱式安裝件，所述頭殼體能被固定到延伸柱的遠端，所述延伸柱除所述遠端之外還具有與所述遠端相對的近端和與所述遠端相比更接近于所述近端的觸發(fā)器；以及筒管，其包括向所述前端打開并被構造成選擇性地接收并保持所述閥殼體的長度的一部分的殼體保持通道；其中(i)所述操縱桿是閥軸操縱桿，其安裝在所述頭殼體內(nèi)以在最向前位置與向后位置之間進行相對于所述頭殼體的可樞轉移位；(ii)所述閥軸操縱桿的最向前位置對應于所述閥軸的噴嘴閉合位置；以及(iii)所述閥軸操縱桿被聯(lián)接到細長柔性聯(lián)桿，其使得能夠實現(xiàn)所述閥軸操縱桿朝著向后位置的移位以及所述閥軸的相應向后移位，以便打開所述噴嘴孔口。
7.如權利要求6所述的模塊化涂料噴灑器，其中(a)所述閥軸操縱桿包括操縱桿壁，其具有(i)面朝后的閥接合表面和(ii)通過其一部分限定的鍵接閥軸開口，所述鍵接閥軸開口具有第一開口部分和沿著至少一個維度比所述第一開口部分更大的第二開口部分；(b)除能相對于所述頭殼體可樞轉地移位之外，所述閥軸被安裝為在第一和第二線性位置之間相對于所述頭殼體選擇性線性移位；(c)所述閥軸包括擴大閥軸部分，其沿著至少一個維度足夠大，使得其限定不能通過所述第一開口部分的軸肩；(d)所述第一線性位置使得(i)當所述閥殼體和所述致動器頭被協(xié)作地耦接時，所述閥軸的長度的一部分通過所述鍵接閥軸開口且所述擴大閥軸部分位于所述閥軸操縱桿后面， 以及(ii)所述閥軸操縱桿的向后樞轉促使所述閥接合表面接合所述軸肩并使所述閥軸移位，以便打開所述噴嘴孔口 ；以及(e)所述第二線性位置使得所述擴大軸部分能夠通過所述第二開口部分，從而促進所述閥殼體和所述致動器頭的交替耦接和解除耦接。
8.如權利要求7所述的模塊化涂料噴灑器，其中(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述致動器頭和閥殼體相互耦接和解除耦接。
9.如權利要求6所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述致動器頭和閥殼體相互耦接和解除耦接。
10.一種模塊化噴槍，被構造成用于向表面施加加壓流體涂料并包括閥殼體，其具有(a)前端，其中限定了噴嘴孔口，(b)后端，其與所述前端相對，并且通過所述后端，限定了閥軸孔，(c)殼體側壁，其在所述前端和后端之間延伸并限定內(nèi)部流體通道，以及(d)所述殼體側壁中的流體供應開口，通過所述流體供應開口，加壓流體能被引入所述內(nèi)部流體通道中；閥，其具有細長閥軸，所述細長閥軸具有背端和與所述背端相對的噴嘴閉合前端，其中(i)所述閥軸沿著閥軸軸線延伸并被可密封地支撐在所述閥軸孔內(nèi)以進行相對于所述閥殼體的流體不透軸向往復運動，(i i )所述噴嘴閉合端位于所述內(nèi)部流體通道內(nèi)且所述背端位于所述閥殼體的后端的后方，以及(iii)所述閥軸在正常情況下被朝著向前噴嘴閉合位置偏壓，在所述向前噴嘴閉合位置，所述噴嘴閉合端密封所述噴嘴孔口，使得通過所述流體供應開口被引入所述流體通道中的加壓流體被防止通過所述噴嘴孔口離開；以及觸發(fā)器主體，其被構造成用于選擇性協(xié)作耦接到所述閥殼體以及從所述閥殼體解除耦接，并包括把手；以及觸發(fā)器，其被設置在所述把手的前方并被觸發(fā)器樞軸銷保持以進行相對于所述把手的可樞轉運動，所述觸發(fā)器具有閥接合表面，所述閥接合表面選擇性地接合所述閥殼體外部的所述閥軸的一部分，使得當所述觸發(fā)器朝著所述把手樞轉時，所述閥軸從所述噴嘴閉合位置移位出來，以便打開所述噴嘴孔口。
11.如權利要求10所述的模塊化噴槍，其中(a)所述觸發(fā)器包括(i)下觸發(fā)器端，(ii )上觸發(fā)器端，其限定具有橫向地間隔開的第一和第二軛指的軛，所述觸發(fā)器樞軸銷通過所述軛指以便保持所述觸發(fā)器，(iii)指接合表面，其在所述指之間橫向地延伸并包括閥軸凹口，所述閥軸凹口朝著所述下觸發(fā)器端延伸并且比所述軛指之間的距離更窄，以及(iv)與所述指接合表面相對的閥接合表面；(b)所述觸發(fā)器樞軸銷被保持在限定于所述觸發(fā)器主體中的細長銷槽內(nèi)，以便促進所述銷和觸發(fā)器在上和下觸發(fā)器位置之間的選擇性線性移位；(c)所述閥軸包括擴大閥軸部分，其沿著至少一個維度足夠大，使得其限定不能通過所述閥軸凹口的軸肩；(d)所述上觸發(fā)器位置使得(i)當所述閥殼體和觸發(fā)器主體被協(xié)作地耦接時，所述閥軸的長度的一部分通過所述閥軸凹口，并且所述擴大閥軸部分位于所述觸發(fā)器后面，以及(ii)所述觸發(fā)器朝著所述把手的向后樞轉促使所述閥接合表面接合所述軸肩并使所述閥軸移位，以便打開所述噴嘴孔口 ；以及(e)所述下觸發(fā)器位置使得所述擴大軸部分能夠在所述軛指之間通過，從而促進所述閥殼體從所述觸發(fā)器主體的交替插入和去除。
12.如權利要求11所述的模塊化噴槍，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述觸發(fā)器主體和閥殼體相互耦接和解除耦接。
13.如權利要求10所述的模塊化噴槍，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述觸發(fā)器主體和閥殼體相互耦接和解除耦接。
14.一種模塊化涂料噴灑器，被構造成用于向表面施加加壓流體涂料并包括閥殼體，其具有(a)前端，其中限定了噴嘴孔口，(b)后端，其與所述前端相對，并且通過所述后端，限定了閥軸孔，(c)殼體側壁，其在所述前端和后端之間延伸并限定內(nèi)部流體通道，以及(d)所述殼體側壁中的流體供應開口，通過所述流體供應開口，加壓流體能被引入所述內(nèi)部流體通道中；閥，其具有細長閥軸，所述細長閥軸具有背端和與所述背端相對的噴嘴閉合前端，其中(i)所述閥軸沿著閥軸軸線延伸并被可密封地支撐在所述閥軸孔內(nèi)以進行相對于所述閥殼體的流體不透軸向往復運動，(i i )所述噴嘴閉合端位于所述內(nèi)部流體通道內(nèi)且所述背端位于所述閥殼體的后端的后方，以及(iii)所述閥軸在正常情況下被朝著向前噴嘴閉合位置偏壓，在所述向前噴嘴閉合位置，所述噴嘴閉合端密封所述噴嘴孔口，使得通過所述流體供應開口被引入所述流體通道中的加壓流體被防止通過所述噴嘴孔口離開；以及致動器頭，其具有頭殼體，所述頭殼體包括前端禾口后端；柱式安裝件，通過所述柱式安裝件，所述頭殼體能被固定到延伸柱的遠端，所述延伸柱除所述遠端之外還具有與所述遠端相對的近端和與所述遠端相比更接近于所述近端的觸發(fā)器；筒管，其包括向所述前端打開并被構造成選擇性地接收并保持所述閥殼體的長度的一部分的殼體保持通道；以及閥軸操縱桿，其被安裝在所述頭殼體內(nèi)以在最向前位置與向后位置之間進行相對于所述頭殼體的可樞轉移位，所述閥軸操縱桿包括選擇性地接合所述閥殼體外部的所述閥軸的一部分的閥接合表面；其中(i)所述閥軸操縱桿的最向前位置對應于所述閥軸的噴嘴閉合位置；以及(ii)所述閥軸操縱桿被聯(lián)接到細長柔性聯(lián)桿，其使得能夠實現(xiàn)所述閥軸操縱桿朝著向后位置的移位以及所述閥軸的相應向后移位，以便打開所述噴嘴孔口。
15.如權利要求14所述的模塊化涂料噴灑器，其中(a)所述閥軸操縱桿包括操縱桿壁，所述操縱桿壁具有(i)面朝后的閥接合表面和(ii)通過其一部分限定的鍵接閥軸開口，所述鍵接閥軸開口具有第一開口部分和沿著至少一個維度比所述第一開口部分更大的第二開口部分；(b)除能相對于所述頭殼體可樞轉地移位之外，所述閥軸被安裝為在第一和第二線性位置之間相對于所述頭殼體進行選擇性線性移位；(C)所述閥軸包括擴大閥軸部分，其沿著至少一個維度足夠大，使得其限定不能通過所述第一開口部分的軸肩；(d)所述第一線性位置使得(i)當所述閥殼體和致動器頭被協(xié)作地耦接時，所述閥軸的長度的一部分通過所述鍵接閥軸開口且所述擴大閥軸部分位于所述閥軸操縱桿后面，以及 (ii)所述閥軸操縱桿的向后樞轉促使所述閥接合表面接合所述軸肩并使所述閥軸移位，以便打開所述噴嘴孔口 ；以及(e)所述第二線性位置使得所述擴大軸部分能夠通過所述第二開口部分，從而促進所述閥殼體和所述致動器頭的交替耦接和解除耦接。
16.如權利要求15所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述致動器頭和閥殼體相互耦接和解除耦接。
17.如權利要求14所述的模塊化涂料噴灑器，其中，(i)所述流體供應開口能被選擇性地與流體供應導管耦接和從流體供應導管解除耦接，所述流體供應導管被連接到加壓流體涂料的貯存器，以及(ii)當所述流體供應開口被耦接到加壓涂料的貯存器時，能在不將所述貯存器與所述閥殼體內(nèi)限定的所述內(nèi)部流體通道之間的流體連接減壓的情況下將所述致動器頭和閥殼體相互耦接和解除耦接。
全文摘要
一種模塊化涂料噴灑器包括其中限定了噴嘴孔口的閥殼體、與所述噴嘴孔口相對的閥軸和內(nèi)部流體通道。殼體側壁包括開口，加壓流體通過該開口被引入流體通道中。具有相對的背端和噴嘴閉合端的閥軸被可密封地支撐在孔內(nèi)，使得閥軸能夠在其中噴嘴閉合端不密封噴嘴孔口的第一位置與其中噴嘴閉合端密封噴嘴孔口的噴嘴閉合位置之間軸向地進行往復運動。所述閥殼體被構造成用于選擇性協(xié)作耦接到閥致動組件，所述閥致動組件具有主體和被安裝為用于相對于所述主體進行樞轉運動的操縱桿。所述操縱桿選擇性地接合閥殼體外部的閥軸的一部分。
文檔編號B05B9/01GK102186597SQ200980141038
公開日2011年9月14日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權日2008年8月15日
發(fā)明者特羅德特 K. 申請人:海德工具公司