專利名稱：制備粘合劑制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利申請(qǐng)涉及制備粘合劑制品的方法。
背景技術(shù)：
包括壓敏粘合劑制品在內(nèi)的粘合劑制品具有多種用途。一般來講，已知的是，制成的粘合劑制品具有粘合劑層，并且通常具有背襯。在一些粘合劑制品中，制品還包括位于粘合劑上與背襯相對(duì)的襯墊。背襯和/或襯墊通常包含隔離劑。隔離劑在壓敏粘合膠帶行業(yè)中是熟知的，用以提供隔離表面使得膠帶從輥筒退繞，而粘合劑不會(huì)粘住膠帶背面或襯墊表面。

發(fā)明內(nèi)容
一般來講，還不能對(duì)粘合劑層和含有隔離劑的層進(jìn)行共擠出，因?yàn)檎澈蟿┖透綦x層實(shí)際上不能有效地彼此剝離。本專利申請(qǐng)涉及制備粘合劑制品的方法。所述方法包括提供含有壓敏粘合劑的第一可擠出原料；以及提供含有密度不大于0.91g/cc的聚烯烴聚合物的第二可擠出原料。將第一可擠出原料和第二可擠出原料彼此接觸地共擠出，以形成共擠出膜。所述方法還包括冷卻該共擠出膜。共擠出膜包括含有壓敏粘合劑的粘合劑層以及含有密度不大于0. 91g/cc的聚烯烴聚合物的隔離層。在具體的實(shí)施例中，所述方法還包括將第一層從第二層上移除。在一些實(shí)施例中，聚烯烴是嵌段共聚物。在其它實(shí)施例中，聚烯烴通過使用茂金屬催化劑制成。
具體實(shí)施例方式本專利申請(qǐng)涉及制備粘合劑制品的方法。該粘合劑制品是采用擠出技術(shù)，通過將第一可擠出原料與第二可擠出原料彼此接觸地共擠出以形成共擠出膜而制得。第一可擠出原料包含壓敏粘合劑。第二可擠出原料包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烴聚合物。于是， 共擠出膜包括含有壓敏粘合劑的粘合劑層以及含有密度不大于0. 91g/cc的聚烯烴聚合物的隔離層。在一些實(shí)施例中，在第一給料或第二給料的一側(cè)或兩側(cè)添加另外的給料。例如，可使用第三可擠出原料以在與隔離層相對(duì)的粘合劑層上形成膜。該層可以是(例如)圖形膜例如類似于U. S. 6，589，636 (Emslander等人)中所描述的聚氯乙烯或烯屬圖形膜基底，或者為膠帶背襯例如乙烯丙烯酸共聚物或包含隔離劑的另一層。附加層可包括用作標(biāo)簽坯料的膜、圖形保護(hù)膜以及防涂鴉膜。擠出技術(shù)共擠出是已知的制膜方法。對(duì)于本專利申請(qǐng)而言，共擠出意指例如同時(shí)熔融加工多重熔融流并將這些熔融流合并成單個(gè)統(tǒng)一結(jié)構(gòu)或共擠出的膜，該共擠出的膜是通過例如澆鑄擠出和吹塑成膜擠出例如從單個(gè)擠出模頭得到。粘合劑制品已采用例如美國專利 5，660，922(共擠出雙面膠帶)和美國專利No. 6，777，053中所示的擠出技術(shù)制備。還已知的是，將隔離材料共混物擠出形成隔離膜。參見，例如，美國專利申請(qǐng)2004-0127121。吹塑成膜工藝通常是首先制成管，隨后將管壓扁。然后，可將管分成兩張膜(例如通過切割的方式)或者管可以形成單張膜(例如如果最內(nèi)層自身粘合的話)。該工藝通常通過如下方式進(jìn)行在其熔融溫度或高于其熔融溫度的條件下通過模頭對(duì)給料進(jìn)行加工，從而形成共擠出膜。共擠出膜通常是共擠出工藝中存在的所有熔融給料的復(fù)合物。所得的共擠出膜通常為多層。在熔融狀態(tài)下，各層彼此接觸。在某些實(shí)施例中，各層在整個(gè)擠出過程中都是接觸的，例如，它們一熔化便立即接觸。還可以對(duì)共擠出膜進(jìn)行進(jìn)一步加工，例如通過取向進(jìn)行。膜取向的一個(gè)例子是雙軸取向。雙軸取向涉及在相互垂直的兩個(gè)方向上拉伸膜，通常是在幅材縱向方向以及幅材橫向方向上拉伸膜。在典型的操作中，把剛擠出的熔融膜送入冷卻輥，以產(chǎn)生淬火無定形膜，將該膜短時(shí)加熱，并在幅材縱向方向上拉伸，然后通過拉幅機(jī)架在適度的加熱條件下進(jìn)行橫向拉伸。幅材縱向方向拉伸可能需要通過兩組輥隙之間的傳遞完成，第二組的旋轉(zhuǎn)速度要比第一組快。粘合劑技術(shù)任何可擠出的粘合劑都適用于本專利申請(qǐng)。通常，粘合劑在冷卻后為壓敏粘合劑。 壓敏粘合劑可以為(例如)丙烯酸類粘合劑。壓敏粘合劑可以為增粘型的。在一些實(shí)施例中，壓敏粘合劑基本上不含有機(jī)硅。就本專利申請(qǐng)的目的而言，“基本上不含”意指壓敏粘合劑含有小于10重量％的有機(jī)硅，例如，小于5重量％的有機(jī)硅。在一些實(shí)施例中，壓敏粘合劑是含有酸的丙烯酸類壓敏粘合劑，例如，粘合劑中含有10%或更少的酸(例如丙烯酸)。在其它實(shí)施例中，壓敏粘合劑是含有堿的丙烯酸類壓敏粘合劑。壓敏粘合劑還可以是常規(guī)或天然橡膠壓敏粘合劑、或者為嵌段共聚物合成橡膠壓敏粘合劑。此外，壓敏粘合劑組分可以是單一的壓敏粘合劑或者壓敏粘合劑可以是兩種或更多種壓敏粘合劑的組合?？捎糜诒緦＠暾?qǐng)的壓敏粘合劑包括例如，基于天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯兩者)、聚烯烴和有機(jī)硅的那些。壓敏粘合劑可以是內(nèi)在發(fā)粘的。如果需要，可以將增粘劑加入基體材料中以形成壓敏粘合劑?？捎玫脑稣硠┌?例如)松香酯樹脂、芳香烴樹脂、脂肪烴樹脂和萜烯樹脂?？梢猿鲇谔厥庥猛径砑悠渌牧?，包括(例如)油類、塑化劑、抗氧化劑、紫外線 (“UV”)穩(wěn)定劑、氫化丁基橡膠、顏料和固化劑。合適粘合劑的具體例子包括含有丙烯酸的壓敏粘合劑，例如在WO 2002/081586 和美國專利No. 6，294, 249中公開的那些。隔離技術(shù)隔離層包含隔離劑。隔離層也可包含與隔離劑共混的其他聚合物。在本專利申請(qǐng)中，隔離劑包含乙烯與具有3至約10個(gè)碳原子的α _烯烴的共聚物，并且共聚物密度不大于0.91g/cc。合適的α-烯烴包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯以及它們的組合。乙烯與辛烯-ι的共聚物優(yōu)選用于丙烯酸酯基壓敏粘合劑。所述共聚物可以是嵌段共聚物或非嵌段共聚物。在一些實(shí)施例中，共聚物的密度不大于0.91g/cc，例如不大于0. 89g/cc。合適的共聚物可以商品名INFUSE從Dow Chemical Company (Midland,Michigan)商購獲得，并且可以商品名 EXACT 從 ExxonMobil Chemical Company (Houston, TX)商購獲得。在一些實(shí)施例中，所述共聚物為使用茂金屬催化劑制得的聚烯烴聚合物。如上所述，隔離劑可另外與其他聚合物共混而形成隔離層?？捎糜谂c隔離劑共混的聚合物的例子包括密度不大于0. 91g/cc的其他聚烯烴聚合物；聚乙烯(包括低密度聚乙烯)；聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺共聚物；聚丙烯；以及以商品名Nucrel、Basell HL 456J,Vistamax, Bynel市售的那些聚合物；以及它們的組合。在一些實(shí)施例中，不管是在共擠出膜中還是從隔離襯墊分離后，至少粘合劑要經(jīng)受后擠出加工。例如，粘合劑可以為交聯(lián)的。交聯(lián)有時(shí)也稱為后固化，通常包括使用化學(xué)交聯(lián)劑，將帶涂層材料暴露于某種形式的輻射能，例如電子束或紫外線。可用的交聯(lián)劑的例子包括例如在美國專利No. 6，369，123 (Stark等人)、No. 5，407，971 (Everaerts等人)和 No. 4，737，559 (Kellen等人)中公開的共聚光引發(fā)劑。共聚光交聯(lián)劑要么直接生成自由基， 要么通過奪取氫原子生成自由基。奪氫型光交聯(lián)劑的例子包括(例如)基于二苯甲酮、苯乙酮、蒽醌等的那些交聯(lián)劑。合適的奪氫型可共聚交聯(lián)化合物的例子包括不含芳族鄰位羥基的單烯鍵式不飽和芳族酮單體。合適的生成自由基的共聚交聯(lián)劑的例子包括但不限于選自以下的那些4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)、對(duì)丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮，以及對(duì)-N-(甲基丙烯酰氧乙基)_氨基甲?；已趸郊淄?。當(dāng)使用共聚引發(fā)劑時(shí)，按總單體含量計(jì)， 通常共聚引發(fā)劑的用量范圍為約0%至約2%，或者為約0. 025%至約0. 5%。共擠出膜將共擠出膜在擠出后冷卻，形成多層膜。在一些實(shí)施例中，多層膜隨后能夠沿著隔離層/粘合劑層的界面分離。其中隔離層充當(dāng)隔離襯墊的此類實(shí)施例的剝離力通常小于 190g力/英寸(7N/dm)，例如50g力/英寸(1. 9N/dm)，并且在具體實(shí)例中，小于40g力/英寸(1.5N/dm)。在其它實(shí)施例中，冷卻后，隔離層充當(dāng)具有低粘合背面涂膠(“LAB”)的膠帶背襯。在此類實(shí)施例中，粘合劑被卷繞在隔離層上。其中隔離層為低粘合背面涂膠的此類實(shí)施例的剝離力通常小于IlOOg力/英寸(42N/dm)，例如小于750g力/英寸Q9N/dm)， 并且在具體實(shí)施例中，小于500g力/英寸(19N/dm)。鍾這些實(shí)例僅僅是說明性的，而不旨在限制所附的權(quán)利要求的范圍。除非另外指明， 否則實(shí)例和說明書其余部分中的所有份數(shù)、百分比、比率等均按重量計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種制備粘合劑制品的方法，所述方法包括提供第一可擠出原料，所述第一可擠出原料包含壓敏粘合劑；提供第二可擠出原料，所述第二可擠出原料包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烴聚合物；將所述第一可擠出原料與所述第二可擠出原料彼此接觸地共擠出，以形成共擠出膜；以及冷卻所述共擠出膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述共擠出膜包括粘合劑層和隔離層，所述粘合劑層包含所述壓敏粘合劑，并且所述隔離層包含密度不大于0. 91g/cc的所述聚烯烴聚合物， 所述方法還包括將所述第一層從所述第二層上移除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚烯烴為嵌段共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚烯烴是用茂金屬催化劑制備的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚烯烴聚合物包含聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚烯烴聚合物包含聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一可擠出原料和所述第二可擠出原料在整個(gè)所述共擠出步驟中連續(xù)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑為丙烯酸類粘合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述丙烯酸類粘合劑為增粘型的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一可擠出原料包含交聯(lián)劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，所述方法包括將所述共擠出膜暴露于紫外線。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，所述方法包括將所述共擠出膜暴露于電子束輻射。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑基本上不含有機(jī)硅。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑為含有酸的壓敏粘合劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑為含有堿的壓敏粘合劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑為常規(guī)橡膠型壓敏粘合劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述壓敏粘合劑為嵌段共聚物合成橡膠型壓敏粘合劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含密度不大于0.91g/ cc的第二聚烯烴聚合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含聚丙烯。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含聚酯。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含聚氨酯。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含聚乳酸。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第二可擠出原料還包含聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺共聚物。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述共擠出步驟為吹塑成膜步驟。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的方法，其中在所述吹塑成膜步驟中形成管，并且所述方法包括在所述擠出步驟后將所述管壓扁。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述共擠出步驟為澆鑄擠出步驟。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括將所述共擠出膜取向。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括與所述第一可擠出原料接觸并與所述第二可擠出原料相對(duì)的第三可擠出原料。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的方法，其中所述共擠出步驟為吹塑成膜步驟。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的方法，其中在所述吹塑成膜步驟中形成管，并且所述方法包括在所述擠出步驟后將所述管壓扁。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中所述第三可擠出原料為所述管內(nèi)的最內(nèi)層，并且所述最內(nèi)層自身粘合形成膜。
全文摘要
本發(fā)明申請(qǐng)涉及制備粘合劑制品的方法。所述方法包括提供包含壓敏粘合劑的第一可擠出原料；以及提供包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烴聚合物的第二可擠出原料。將所述第一可擠出原料和所述第二可擠出原料彼此接觸地共擠出，以形成共擠出膜。所述方法還包括冷卻所述共擠出膜。
文檔編號(hào)C09J7/02GK102307962SQ200980156279
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者丹尼·L·弗萊明, 喬治·J·克萊門茨, 杰弗里·O·埃姆斯蘭德爾 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司