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      一種改性滑石粉及其制備方法

      文檔序號:3739299閱讀:405來源:國知局
      專利名稱:一種改性滑石粉及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種改性滑石粉,以及制備改性滑石粉的方法。
      背景技術(shù)
      滑石粉是一種由層狀硅酸鹽晶體組成的礦物,分子式為ife3[Si401Q] (OH)2,其表面 有親水性基團,并呈極性,而聚合物多數(shù)有疏水性,兩者之間的相容性差;同時,越細的滑石 粉,加工過程中越易于團聚而最終影響填充聚合物的性能。因此,為了改善兩者之間的界面 結(jié)合,必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽圻M行表面改性。應(yīng)用偶聯(lián)劑處理填料的改性方法是應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的一種技術(shù)。偶聯(lián)劑的分 子中通常含有幾類性質(zhì)和作用不同的基團,其功能是改善填料與聚合物之間的相容性,從 而增強填充復(fù)合體系中組分界面之間的相互作用。改性的機理是利用某些帶有兩性基團 (親油及親水基團)的小分子或高分子化合物對進行復(fù)合的兩種物質(zhì)中的一種或兩種進行 表面改性,使其表面性質(zhì)由憎水變?yōu)橛H水或由親水變?yōu)槭杷?,目的是使兩種物質(zhì)更好地結(jié) 合。表面改性劑的種類很多,不同種類的改性劑具有不同的化學(xué)性質(zhì),而粉體的表面改性一 般都有其特定的應(yīng)用領(lǐng)域,其改性粉體作填料所適合的高分子材料及其性能也有所差異, 并且,為提高改性效果和降低改性劑成本,也往往以多種改性劑配合互補進行改性。專利CN1970647A公開了一種復(fù)合改性劑表面改性滑石粉體的制備方法,該方法 以滑石粉為原料,加入改性劑對滑石進行表面改性,其工藝是稱取滑石粉物料,并裝入高 速混合機中;預(yù)熱物料,使物料在高速混合機中高速攪拌20min左右,控制溫度< 90°C ;稱 取稀釋劑水,重量按KH-550硅烷偶聯(lián)劑水為1 1 10 ;稱取KH-550硅烷偶聯(lián)劑、硬脂 酸鈉,重量按物料KH-550硅烷偶聯(lián)劑硬脂酸鈉=100 0.4 2. 5 0. 5 2. 0 ;配制 復(fù)合表面改性溶液,將KH-550硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉到入已裝有稀釋劑的容器中,并攪拌 均勻;將表面改性溶液緩慢到入高速混合機中,高速混合10 30min,控制溫度< 100°C,即 得到改性的滑石粉。該工藝對滑石粉具有較好的改性效果,但是在改性過程中加入了水,改 性后需要對滑石粉進行干燥處理,增加了工序和生產(chǎn)成本。專利CN1673270A公開了一種聚氯乙烯功能性改性劑及其制備方法。該改性劑是 按配方將硼酸多元醇酯、水楊酸多元醇酯、丙烯酸酯類加工助劑、氧化均聚物或氧化聚乙烯 蠟化合而成。該改性劑具有偶聯(lián)劑、分散劑、內(nèi)外潤滑劑等多種功能,對PVC/CaC03填充體 系具有獨特的改性作用,可促進塑化、提高分散、改善老化和加工性能,同時具有偶聯(lián)增強 和熱穩(wěn)定性作用,提高制品的物理機械性能和表面光澤,并能夠減少部分助劑使用,降低生 產(chǎn)成本。但是該技術(shù)需要原料較多,制備過程較為復(fù)雜,容易引起改性劑質(zhì)量波動。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種改性滑石粉及其制備方法。所述的改性滑石粉,包含100 質(zhì)量份的滑石粉和0. 5 2. 5質(zhì)量份的改性劑,改性劑為月桂酸多元醇酯和有機硅/聚醚 共聚物的混合物;
      3
      月桂酸多元醇酯可以是月桂酸乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、單月桂酸丙三醇酯、單 月桂酸丁二醇酯、單月桂酸三羥甲基丙烷酯、單月桂酸季戊四醇酯中的一種或多種。有機硅/聚醚共聚物的結(jié)構(gòu)式為CH3 (CH2) ,C6H4 (OC2H4) y0_Si (OCH3) ^CH2-CHR1R2其中x = 5 15,優(yōu)選χ = 7 11 ;y = 1 30,優(yōu)選y = 4 20 為氫、鹵素
      或者烷基出2為氫、鹵素或者烷基。有機硅/聚醚共聚物為包含有(CH2)xC6H4(OC2H4)yO-Si(OCH3)2結(jié)構(gòu)單元的物質(zhì); 有機硅 / 聚醚共聚物可以是 CH3 (CH2) 8C6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH3 或 CH3 (CH2) 8C6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3)2CH2CH2CH3 或 CH3(CH2)7C6H4(OC2H4)yOSi(OCH3)2Ol2CH2Cl 或 CH3(CH2)11C6H4(OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH (CH3) 2 中的一種或多種。本發(fā)明所述的改性劑添加量為0. 5 2. 5份,優(yōu)選為1. 0 2. 0份。本發(fā)明所述的改性劑中月桂酸多元醇酯含量為30 % 60 %,優(yōu)選30 % 50 %,有 機硅/聚醚共聚物含量為40 % 70 %,優(yōu)選50 % 70 %。本發(fā)明所述的改性滑石粉的制備方法為a.稱取干燥后的滑石粉物料,裝入溫度可控高混器中;b.稱取改性劑,質(zhì)量比按滑石粉改性劑=100 0. 5 2. 5 ;c.高速混合物料,將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在80°C 120°C的溫度下攪拌12min 25min ;d.取出得到改性的滑石粉。改性劑中的月桂酸多元醇酯可以采用市售的產(chǎn)品,例如上海嘉辰化工有限公司的 月桂酸丙二醇酯;也可以采用現(xiàn)有技術(shù)進行制備,即月桂酸多元醇酯由月桂酸與丙二醇或 甘油或丁二醇或季戊四醇等多元醇化合得到將月桂酸與多元醇混合,加入催化劑氫氧化 鈉,加熱攪拌,溫度控制在180 210V,反應(yīng)3 5小時,反應(yīng)完成,過濾,得月桂酸多元醇改性劑中的有機硅/聚醚共聚物采用現(xiàn)有技術(shù)進行制備將烷基酚聚氧乙烯醚與 有機硅烷混合,加入催化劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在Iio 120°C,反應(yīng)10 11小 時,反應(yīng)完成,加入無水甲苯,攪拌溶解,除去不溶物,減壓蒸餾除去甲苯,得到有機硅/聚 醚共聚物?;郾砻嬗袠O性基團,而月桂酸多元醇酯和有機硅/聚醚共聚物均具有極性基 團,可以較好地與滑石粉表面的極性基團結(jié)合,提高改性效果。本發(fā)明所述的改性滑石粉, 具有很高的沉降體積和較低的吸油率,可以在基體樹脂中較好地分散;可廣泛應(yīng)用于聚丙 烯、聚乙烯、聚氯乙烯和ABS等領(lǐng)域。
      具體實施例方式為了說明本發(fā)明的發(fā)明效果,列舉以下實施例,但本發(fā)明并不僅限于這些實施例。1、分析方法(1)沉降體積的測定方法稱取5. OOOg改性滑石粉置于有刻度的50mL的具塞量 筒內(nèi),加入一定量的分散劑(液體石蠟),待改性滑石粉被液體石蠟完全浸潤后,再加入液 體石蠟至50mL的刻度,以120次/min的振蕩頻率充分振蕩3min,使改性滑石粉在液體石蠟
      4內(nèi)分散均勻,然后靜置,讀取不同時間的固體體積。相同時間的沉降體積能夠在一定程度上 反映顆粒與有機溶劑之間相容性的好壞,沉降體積大,說明相容性好。(2)吸油量的測定方法(參照《YS/T618-2007填料用氫氧化鋁吸油量的測定方 法》)取定量改性滑石粉放入表面皿,將鄰苯二甲酸二異辛酯按每次0.2mL滴加,每次滴加 后,用調(diào)刀充分研磨,至粉末能夠粘成大團不裂開為止,吸油量以每IOOg試樣所吸油的體
      積VciOiiL)表示,按下式計算= IOOg Xf式中,υ為消耗的鄰苯二甲酸二異辛酯的體積
      (mL) ;m為試樣的質(zhì)量(g)。吸油量在某種程度上反映了改性滑石粉的比表面積,比表面積 越低,吸油量就越低,濕潤性就越好,反之亦然。2、原料來源滑石粉海城精華礦產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的1250目產(chǎn)品。月桂酸丙二醇酯上海嘉辰化工有限公司產(chǎn)品。月桂酸多元醇酯的制備單月桂酸甘油酯的制備將200. Og月桂酸與92. Og甘油混合,加入催化劑氫氧化 鈉,加熱攪拌,溫度控制在200°C,反應(yīng)4小時,反應(yīng)完成,過濾,得單月桂酸甘油酯。單月桂酸丁二醇酯的制備將200. Og月桂酸與90. Og 1,2_ 丁二醇混合,加入催化 劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在210°C,反應(yīng)3小時,反應(yīng)完成,過濾,得單月桂酸丁二醇單月桂酸季戊四醇酯的制備將200. Og月桂酸與136. Og季戊四醇混合,加入催化 劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在180°C,反應(yīng)5小時,反應(yīng)完成,過濾,得單月桂酸季戊四醇酯。有機硅/聚醚共聚物的制備有機硅/聚醚共聚物A的制備470. Og壬基酚聚氧乙烯醚與150. Og乙基三甲氧 基硅烷混合,加入催化劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在110°c,反應(yīng)11小時,反應(yīng)完成, 加入無水甲苯,攪拌溶解,除去不溶物,減壓蒸餾除去甲苯,得到有機硅/聚醚共聚物A。有機硅/聚醚共聚物B的制備200. Og辛基酚聚氧乙烯醚與164. Og正丙基三甲氧 基硅烷混合,加入催化劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在110°c,反應(yīng)10小時,反應(yīng)完成, 加入無水甲苯,攪拌溶解,除去不溶物,減壓蒸餾除去甲苯,得到有機硅/聚醚共聚物B。有機硅/聚醚共聚物C的制備300. Og十二烷基酚聚氧乙烯醚與198. 5g γ-氯 丙基三甲氧基硅烷混合,加入催化劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在115°C,反應(yīng)11小時, 反應(yīng)完成,加入無水甲苯,攪拌溶解,除去不溶物,減壓蒸餾除去甲苯,得到有機硅/聚醚共 聚物C。有機硅/聚醚共聚物D的制備470. Og壬基酚聚氧乙烯醚與178. Og異丁基三甲氧 基硅烷混合,加入催化劑氫氧化鈉,加熱攪拌,溫度控制在120°C,反應(yīng)10小時,反應(yīng)完成, 加入無水甲苯,攪拌溶解,除去不溶物,減壓蒸餾除去甲苯,得到有機硅/聚醚共聚物D。實施例1改性的滑石粉按如下步驟制備1)稱取干燥后的滑石粉物料lOOOg,裝入溫度可控高混器中; 2)稱取改性劑月桂酸丙二醇酯10. Og和有機硅/聚醚共聚物A 10. Og ;
      3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在100°C的溫度下攪拌15min
      4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例2
      改性的滑石粉按如下步驟制備
      1)稱取干燥后的滑石粉物料1000g,裝入溫度可控高混器中;
      2)稱取改性劑單月桂酸甘油酯4.og和有機硅/聚醚共聚物B 6.og;
      3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在110℃的溫度下攪拌20min
      4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例3
      改性的滑石粉按如下步驟制備
      1)稱取干燥后的滑石粉物料1000g,裝入溫度可控高混器中;
      2)稱取改性劑單月桂酸甘油酯4.5g和有機硅/聚醚共聚物Cl05g;
      3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在80℃的溫度下攪拌25min
      4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例4
      改性的滑石粉按如下步驟制備
      1)稱取干燥后的滑石粉物料1000g,裝入溫度可控高混器中;
      2)稱取改性劑月桂酸丙二醇酯9.og和有機硅/聚醚共聚物D 9.og;
      3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在lOO℃的溫度下攪拌12min
      4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例5
      改性的滑石粉按如下步驟制備
      1)稱取干燥后的滑石粉物料1000g,裝入溫度可控高混器中;
      2)稱取改性劑月桂酸丙二醇酯6.o臥單月桂酸丁二醇酯6.og和有機硅/氧醚共聚物B 8.og;
      3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在120℃的溫度下攪拌12min
      4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例6
      改性的滑石粉按如下步驟制備[o070] 1)稱取干燥后的滑石粉物料1000g,裝入溫度可控高混器中;
      2)稱取改性劑單月桂酸甘油酯l0o臥有機硅/聚醚共聚物A l0og和有機硅/聚醚共聚物C 5.og;[o072] 3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在lOO℃的溫度下攪拌15min[o073] 4)取出得到改性的滑石粉。
      實施例7改性的滑石粉按如下步驟制備1)稱取干燥后的滑石粉物料lOOOg,裝入溫度可控高混器中;2)稱取改性劑單月桂酸丁二醇酯2. Og和有機硅/聚醚共聚物B 8. Og ;3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在90°C的溫度下攪拌 18min ;4)取出得到改性的滑石粉。實施例8改性的滑石粉按如下步驟制備1)稱取干燥后的滑石粉物料lOOOg,裝入溫度可控高混器中;2)稱取改性劑單月桂酸季戊四醇酯14. Og和有機硅/聚醚共聚物C 6. Og ;3)將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在110°C的溫度下攪拌 15min ;4)取出得到改性的滑石粉。對比例1所述方法根據(jù)實施例2進行,但是改性劑改為單月桂酸甘油酯10g。對比例2所述方法根據(jù)實施例3進行,但是改性劑改為硅烷偶聯(lián)劑KH-550 ( γ -甲基丙烯酸 丙酯基三甲氧基硅烷)15g。對比例3所述方法根據(jù)實施例3進行,但是改性劑改為鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-20異丙基三 (焦磷酸二辛酯)鈦酸酯15g。對改性滑石粉的沉降體積和吸油量進行了測試,結(jié)果見表1。表1改性滑石粉的沉降體積和吸油量測試結(jié)果
      權(quán)利要求
      1.一種改性的滑石粉,包含100質(zhì)量份的滑石粉和0. 5 2. 5質(zhì)量份的改性劑,其特征 在于改性劑為月桂酸多元醇酯和有機硅/聚醚共聚物的混合物;有機硅/聚醚共聚物的結(jié) 構(gòu)式為CH3 (CH2) ,C6H4 (OC2H4) y0-Si (OCH3) ^CH2-CHR1R2其中x = 5 15 ;y = i 30 .R1為氫、鹵素或者烷基;R2為氫、鹵素或者烷基。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于包含1.0 2. 0份改性劑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于改性劑中月桂酸多元醇酯含量為 30% 60% ;有機硅/聚醚共聚物含量為40% 70%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性滑石粉,其特征在于改性劑中月桂酸多元醇酯含量為 30 % 50 %,有機硅/聚醚共聚物含量為50 % 70 %。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于改性劑中月桂酸多元醇酯為月桂酸 乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、單月桂酸丙三醇酯、單月桂酸丁二醇酯、單月桂酸三羥甲基丙 烷酯、單月桂酸季戊四醇酯中的一種或多種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于有機硅/聚醚共聚物中χ為7 11。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于有機硅/聚醚共聚物中y為4 20。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性滑石粉,其特征在于有機硅/聚醚共聚物為 CH3 (CH2) 8C6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH3、CH3 (CH2) 8C6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH2CH3、 CH3 (CH2) 7C6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH2C1、CH3 (CH2) nC6H4 (OC2H4) y0Si (OCH3) 2CH2CH (CH3) 2 中的 一種或多種。
      9.一種權(quán)利要求1所述的改性滑石粉的制備方法,其特征在于制備方法為a.稱取干燥后的滑石粉物料,裝入溫度可控高混器中;b.稱取改性劑,質(zhì)量比按滑石粉改性劑=100 0. 5 2. 5 ;c.高速混合物料,將所稱取的改性劑均勻加入高混器的滑石粉中,并在80°C 120°C 的溫度下攪拌12min 25min ;d.取出得到改性的滑石粉。
      全文摘要
      一種改性的滑石粉及其制備方法。改性滑石粉包含100質(zhì)量份的滑石粉和0.5~2.5質(zhì)量份的改性劑,其改性劑為月桂酸多元醇酯和有機硅/聚醚共聚物的混合物;有機硅/聚醚共聚物的結(jié)構(gòu)式為CH3(CH2)xC6H4(OC2H4)yO-Si(OCH3)2-CH2-CHR1R2,其中x=5~15;y=1~30;R1為氫、鹵素或者烷基;R2為氫、鹵素或者烷基。
      文檔編號C09C1/28GK102120893SQ20101003381
      公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
      發(fā)明者劉敏, 吳建, 李朋朋, 楊世元, 梁天珍, 段宏義, 王卓妮, 許惠芳, 謝昕, 鄧守軍, 邵月君, 郭義, 金鼎銘, 陳坤, 魏福慶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司
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